本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法。
背景技术:
随着水力发电行业迅速发展,厚度为20-100mm的中厚板超低碳马氏体不锈钢,尤其是00cr13ni5mo马氏体不锈钢因具有优良的抗腐蚀性能,且能通过不同的热处理工艺对其性能进行调整,被普遍认为是良好的耐蚀合金,具有广阔的应用前景。
技术实现要素:
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法,提高钢板力学性能。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法,包括以下工艺流程:铁水预处理—转炉冶炼—lf精炼—rh精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库,具体包括以下步骤:
1)板坯清理:清理深度单面不超过40mm,板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm,清理位置宽深比大于6:1;
2)板坯加热:钢坯各区间加热温度不得超过1240℃,出炉温度1100~1200℃,在炉总时间3~6小时;
3)开轧前高压水除鳞,轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水,并控制轧辊冷却水流速为40~50m3/h;
4)开轧温度≥1000℃,终轧温度900~980℃;
5)轧制前两道次变形率≤15%;轧制过程中不需表面除鳞,末道次轧后进行表面除鳞;
6)轧后钢板冷却到300~500℃时下线堆垛缓冷,并使用热钢板铺底盖被,缓冷时间≥36小时;
7)热处理:高温回火,炉温550~650℃,在炉时间2~5min/mm,空冷。
所述的超低碳马氏体不锈钢的化学成分按重量百分比计包括:
c≤0.05%,si≤0.80%,mn:0.3%-1.1%,cr:10.0%~17.0%,mo:0.1%~1.2%,ni:2.5%~7.0%,p≤0.020%,s≤0.010%,其余为fe及不可避免的杂质。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
利用本发明的生产方法生产的00cr13ni5mo马氏体不锈钢,各项性能指标均达到理想要求,其平均力学性能为:屈服强度620~690mpa,抗拉强度820~900mpa,延伸率15.5%~24.3%。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
超低碳马氏体不锈钢的钢牌号:00cr13ni5mo,其化学成分按重量百分比计包括:c≤0.05%,si≤0.80%,mn:0.3%-1.1%,cr:10.0%~17.0%,mo:0.1%~1.2%,ni:2.5%~7.0%,p≤0.020%,s≤0.010%,其余为fe及不可避免的杂质。
超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法,包括以下工艺流程:铁水预处理—转炉冶炼—lf精炼—rh精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库,具体包括以下步骤:
1)板坯清理:清理深度单面不超过40mm,板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm,清理位置宽深比大于6:1;
2)板坯加热:钢坯各区间加热温度不得超过1240℃,出炉温度1100~1200℃,在炉总时间3~6小时;
3)开轧前高压水除鳞,轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水,并控制轧辊冷却水流速为40~50m3/h;
4)开轧温度≥1000℃,终轧温度900~980℃;
5)轧制前两道次变形率≤15%;轧制过程中不需表面除鳞,末道次轧后进行表面除鳞;
6)轧后钢板冷却到300~500℃时下线堆垛缓冷,并使用热钢板铺底盖被,缓冷时间≥36小时;
7)热处理:高温回火,炉温550~650℃,在炉时间2~5min/mm,空冷。
最终得到00cr13ni5mo马氏体不锈钢板,各项性能指标均达到理想要求,其平均力学性能为:屈服强度620~690mpa,抗拉强度820~900mpa,延伸率15.5%~24.3%。
实施例1:
超低碳马氏体不锈钢的钢牌号:00cr13ni5mo,其化学成分按重量百分比计包括:
c:0.032%,si:0.52%,mn:0.6%,cr:14.2%,mo:0.4%,ni:3.8%,p≤0.020%,s≤0.010%,其余为fe及不可避免的杂质。
超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法,包括以下工艺流程:铁水预处理—转炉冶炼—lf精炼—rh精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库,具体包括以下步骤:
1)板坯清理:表面不应有横、纵向裂纹,夹渣,结疤,粘模等缺陷,该缺陷允许清理,其清理深度单面不超过40mm,板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm,清理位置宽深比大于6:1;
2)板坯加热:钢坯各区间加热温度不得超过1240℃,出炉温度1150℃,在炉总时间是3小时40分钟;
3)开轧前高压水除鳞,视除磷情况可多次轧前除鳞;轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水,并将轧辊冷却水流速调整到42~48m3/h;
4)开轧温度1150℃,终轧温度980℃;
5)轧制前两道次变形率≤15%;轧制过程中不需表面除鳞,末道次轧后进行表面除鳞;
6)轧后钢板冷却到480℃时下线堆垛缓冷,并使用热钢板铺底盖被,缓冷时间38小时;
7)热处理:高温回火,炉温610℃,在炉时间2.8min/mm,空冷。
最终得到00cr13ni5mo马氏体不锈钢板,各项性能指标均达到理想要求,其平均力学性能为:屈服强度620~690mpa,抗拉强度830~900mpa,延伸率15.5%~24.3%。
实施例2:
超低碳马氏体不锈钢的钢牌号:00cr13ni5mo,其化学成分按重量百分比计包括:
c:0.029%,si:0.50%,mn:0.6%,cr:14.3%,mo:0.45%,ni:3.9%,p≤0.020%,s≤0.010%,其余为fe及不可避免的杂质。
超低碳马氏体不锈钢中厚板(厚度为20-100mm)的生产方法,包括以下工艺流程:铁水预处理—转炉冶炼—lf精炼—rh精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库,具体包括以下步骤:
1)板坯清理:表面不应有横、纵向裂纹,夹渣,结疤,粘模等缺陷,该缺陷允许清理,其清理深度单面不超过40mm,板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm,清理位置宽深比大于6:1;
2)板坯加热:钢坯各区间加热温度不得超过1240℃,出炉温度1150℃,在炉总时间是3小时40分钟;
3)开轧前高压水除鳞,视除磷情况可多次轧前除鳞;轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水,并关小轧辊冷却水(冷却水流量由70~80m3/h调整到40~50m3/h);
4)开轧温度1154℃,终轧温度982℃;
5)轧制前两道次变形率≤15%;轧制过程中不需表面除鳞,末道次轧后进行表面除鳞;
6)轧后钢板冷却到488℃时下线堆垛缓冷,并使用热钢板铺底盖被,缓冷时间38小时;
7)热处理:高温回火,炉温610℃,在炉时间3min/mm,空冷。
最终得到00cr13ni5mo马氏体不锈钢板,各项性能指标均达到理想要求,其平均力学性能为:屈服强度625~688mpa,抗拉强度820~897mpa,延伸率15.8~24.0%。