本发明涉及磨抛加工人造石磨具领域，具体涉及一种人造石专用的倒角轮的制备方法。
背景技术：
人造石材是一种人工合成的装饰材料，是一种高分子材料聚合体，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，故而一般还称为树脂板人造石。人造石应用中需要进行倒角磨抛，目前人造石加工所用的倒角轮都是从国外进口，国内还没有厂家能生产整套的倒角轮，传统所采用的工具是借助花岗岩天然石材磨抛的相关磨具。在实际使用过程中，不管是借助的磨具还是进口的倒角轮磨具，都存在这样的问题：锋利度差，寿命短，加工效率低，易染色，上光效果差，良品率低而且价格高。其中易染色和上光效果差问题较为关键。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种人造石磨抛专用的人造石倒角轮的制备方法，使用锋利度和寿命大大提高，不染色，上光效果好，良品率高，加工效率显著提高。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种人造石倒角轮，由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型；所述胎体结合剂主要由以下重量比组份制成：三聚氰胺甲醛树脂20-40％、填料25-45％、碳化硅10-20％、白刚玉0-15％。
上述填料主要由氧化铈、氧化镁、尼龙粉、二氧化锡均匀混合制得。
上述金刚石颗粒的重量占比为10-20％。
上述金刚石颗粒的粒度为600-4000目。
上述人造石倒角轮还包括橡胶垫层和abs基体，上述金刚石颗粒与胎体结合剂热压成型成工作层，橡胶垫层连接于工作层的背面与abs基体之间。
一种人造石倒角轮的制备方法，包括如下步骤：
(1)将三聚氰胺甲醛树脂和填料按照重量占比20-40％：25-45％进行配料；填料主要由氧化铈、氧化镁、尼龙粉、二氧化锡均匀混合制得；
(2)然后按照重量占比10-20％：0-15％加入碳化硅和白刚玉混合制得胎体结合剂；
(3)然后将金刚石颗粒按照重量占比10-20％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌10小时以上制成均匀混合料粉；
(4)将上述均匀混合料粉放入钢模中，刮平；再将尼龙勾布放入钢模中，最后放入压头；将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型。
上述步骤(4)中的加热温度为150-170℃，压力为100kg-200kg/cm2，保温时间为20-25分钟。
上述还具有步骤(5)，先用胶水将橡胶垫层与abs基体胶合在一起，再用胶水将经上述步骤(4)并经脱模后制成的工作层的背面与所述橡胶垫层胶合在一起。
采用上述方案后，本发明一种人造石倒角轮及其制备方法，创新地采用三聚氰胺甲醛树脂，该三聚氰胺甲醛树脂呈纯白色，磨抛时不染色，具有较大的化学活性，很高的粘接强度，热稳定性高，固化结合能力较强，能很好的把持住各种填料，由于三聚氰胺甲醛树脂本身胎体较脆，磨抛时锋利度特别好，锋利性能和机械强度均显著提高，寿命也大大提高。更关键是磨削时颗粒型三聚氰胺甲醛树脂不会影响人造石内树脂，避免烧板问题，磨削质量高，上光效果好，加工效率显著提高，良品率高，实用性强。
附图说明
图1是本发明人造石倒角轮与传统倒角轮磨抛人造石的效果对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本发明涉及一种人造石倒角轮，由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型。所述胎体结合剂主要由以下重量比组份制成：三聚氰胺甲醛树脂20-40％、填料25-45％、碳化硅10-20％、白刚玉0-15％。
金刚石是主要磨料，起最大的磨削作用，重量比10-20％，金刚石比例略大，整体能达到更好的磨削效果。金刚石颗粒的粒度较佳为600-4000目。此时可取金刚石颗粒的重量占比为18％，金刚石颗粒的粒度也可根据实际要求进行选取。碳化硅形状不规则，比较脆，磨抛时出刃快，作为辅助金刚石的磨料重量比10-20％，能起到增强锋利的效果。白刚玉形状较为规则，重量比0-15％能增加倒角轮的耐磨度。
人造石内含有树脂，且颜色较浅，目前的磨具均采用酚醛树脂作为结合剂，磨削时易染色，而且线型酚醛树脂韧性较强，锋利度较差，磨削时与人造石内树脂作用易烧板，影响磨削质量，呈现暗淡无光泽瑕疵。
本发明胎体结合剂采用三聚氰胺甲醛树脂是最关键技术点之一，三聚氰胺甲醛树脂具有较大的化学活性，很高的粘接强度，热稳定性高，固化结合能力较强，固化快，不需加固化剂，能很好的把持住各种填料。由于三聚氰胺甲醛树脂本身胎体较脆，磨抛时锋利度好，三聚氰胺甲醛树脂在本发明中重量比控制在20％-40％，如此更能充分发挥出锋利的特性。
再有，三聚氰胺甲醛树脂呈纯白色，磨抛时不染色。颗粒型三聚氰胺甲醛树脂磨削时不会影响人造石内树脂，故而能够很好地避免烧板问题，磨削质量高，上光效果好，加工效率显著提高，良品率高，实用性强。上光效果参见附图1所示，图1中示意出两块经过倒角磨抛的人造石，其中左侧为采用本发明人造石倒角轮磨抛，人造石倒角上光效果特别好；右侧为采用传统倒角轮磨抛，人造石倒角暗淡无光泽。
这里需要说明的是，本发明利用三聚氰胺甲醛树脂，其与其他组份的配合以及在组份中的重量比十分关键，其中与填料的配合尤为关键。人造石倒角轮主要是安装在机器上对人造石板材进行磨边倒角，对锋利度要求很高，所以三聚氰胺甲醛树脂重量比为20％-40％，能充分发挥出三聚氰胺甲醛树脂的锋利特性。
填料能提高胎体结合剂的固化效果，进而提高本发明的机械强度和使用性能，填料占比25-45％能使产品胎体强度更高，避免磨抛时颗粒崩裂，提升产品的耐磨度。优选地，填料主要由氧化铈、氧化镁、尼龙粉、二氧化锡均匀混合制得。填料中特别是尼龙粉成分起到对三聚氰胺甲醛树脂在胎体结合剂中应用的辅助作用，才能使三聚氰胺甲醛树脂在人造石倒角轮上很好应用，并且使三聚氰胺甲醛树脂能够充分发挥其特性，从而使所制得的磨片充分发挥其锋利性、磨削力、上光性等综合性能。在具体实施时，三聚氰胺甲醛树脂、碳化硅、白刚玉、氧化铈、氧化镁、尼龙粉、二氧化锡的重量占比可为20-40％：10-20％：0-15％：6.2％：4.6％：6.3％：8.9％。
综上，本发明人造石磨抛专用倒角轮，能够良好地替代了进口倒角轮，锋利度和寿命为进口倒角轮的2-3倍，上光效果好，良品率高，解决了重复返工处理的问题，提高生产效率100％以上，使用成本大大降低。
优选地，上述人造石倒角轮还包括橡胶垫层和abs基体，上述金刚石颗粒与胎体结合剂热压成型成工作层，橡胶垫层连接于工作层的背面与abs基体之间。
本发明还涉及一种人造石倒角轮的制备方法，包括如下步骤：
(1)将三聚氰胺甲醛树脂和填料按照重量占比20-40％：25-45％进行配料；具体可按照三聚氰胺甲醛树脂30％、氧化铈6.2％、氧化镁4.6％、尼龙粉6.3％、二氧化锡8.9％的重量比进行配料；
(2)然后向步骤(1)的配料中按照重量占比10-20％：0-15％加入碳化硅和白刚玉混合制得胎体结合剂；具体可按照碳化硅18％、白刚玉8％的重量比加入；
(3)然后将金刚石颗粒按照重量占比10-20％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌10小时以上制成均匀混合料粉；在本实施例中，可取金刚石颗粒的重量占比为18％；
(4)将上述均匀混合料粉放入钢模中，刮平，具体是根据模具大小，将步骤(3)所得的混合均匀的金刚石颗粒和胎体结合剂的混合料粉按照设定的重量放入钢模中，然后刮平；再将尼龙勾布放入钢模中，最后放入压头；将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型。
优选地，上述步骤(4)中的加热温度为150-170℃，压力为100kg-200kg/cm2，保温时间为20-25分钟，在实际烧结过程中，可优选为加热温度158℃，压力180kg/cm2，时间23分钟，具体加热温度，压力和时间都可根据实际要求进行调整和设计。
优选地，先用胶水将上述橡胶垫层与上述abs基体胶合在一起，将经上述步骤(4)后的上述钢模放在脱模机上进行脱模制成工作层，再用胶水将工作层的背面与所述橡胶垫层胶合在一起。
人造石倒角轮中孔一次成型，避免后道工序冲裁中孔造成产品崩裂。产品边角圆滑避免机械在进刀时磨花人造石台面。中间添加5mm厚橡胶垫片，缓冲机械加压磨削产生的震动，避免倒角轮和人造石崩裂。产品共有10个颗粒，颗粒大，技能充分排水，又防止颗粒小容易崩裂造成划伤。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。