本发明涉及淬火装置技术领域，特别涉及一种阶梯钻加工用淬火装置。
背景技术：
阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等，阶梯钻的加工需要进行淬火处理的，现有的淬火装置淬火形式单调，淬火效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阶梯钻加工用淬火装置，其结构简单合理，采用加热炉和淬火池对阶梯钻进行淬火，淬火效果好。
本发明的目的是这样实现的：
一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车、工作台、加热炉和淬火池，所述工作台的中部呈凹陷状，所述送料车停靠在工作台左侧，所述加热炉和淬火池均安装在工作台上，所述加热炉安装在工作台左侧，且安装在工作台的台面上，所述淬火池安装在工作台的凹陷部位上，所述淬火池内装有淬火液，其特征在于，所述送料车与加热炉设有输送阶梯钻的上料传送带，所述上料传送带的首端设置在送料车的输出端正下方，所述上料传送带的末端设置在加热炉的进料端左侧，所述加热炉的出料端与淬火池连接，所述工作台右侧还安装有清除阶梯钻上附着的淬火液的吹洗机构，所述吹洗机构安装在工作台右侧，且安装在工作台的台面上；
进一步的，所述加热炉的出料端与淬火池的连接处安装有升降机构，所述升降机构包括支撑升降机构的支撑架、旋转轮、升降带和支撑阶梯钻下落的支撑板，两个所述旋转轮上下对称设置，所述旋转轮两侧设有固定块，所述旋转轮通过转轴可转动的设置在两个固定块之间，所述右侧的固定块上安装有电机，所述电机输出端与右侧固定块上的一个转轴相连，所述升降带套装在旋转轮上，所述升降带通过旋转轮和电机实现转动，所述升降带上安装有支撑板，所述挡板等间隔安装在升降带上，所述支撑架左右对称设置在旋转轮两侧，所述支撑架与固定块之间通过连接块固定连接；
进一步的，所述加热炉的出料端对准升降机构的支撑板，所述加热炉的出料端输送出阶梯钻，阶梯钻下落到升降机构的支撑板上；
进一步的，所述淬火池内还设有输送阶梯钻的提升传送带，所述提升传送带的进料端设置在升降机构的出料端正下方，且设置在淬火液的液面下方，所述提升传送带的出料端穿过吹洗机构将阶梯钻输送至下一设备内；
进一步的，所述吹洗机构包括喷气嘴、支撑喷气嘴的支撑块和给与喷气嘴动力的气泵，所述支撑块安装提升传送带后方，且安装在工作台右侧台面上，所述喷气嘴自左向右依次排列在支撑块上，所述气泵安装在支撑块后方，多个所述喷气嘴与气泵通过软管连接；
进一步的，所述支撑块前方设有吹洗时阻挡淬火液飞溅的挡板，所述挡板安装在提升传送带的前方，所述挡板朝着提升传送带的一面为凹面，所述凹面呈圆弧状；
进一步的，所述挡板凹面下方设有导流块，所述导流块为左低右高状，所述导流块左端与淬火池相连通，右端与挡板的右侧齐平，所述导流块内设有导流槽，所述导流槽呈左低右高状。
本发明工作时/工作原理：
启动淬火装置，送料车将阶梯钻一个一个的下落到上料传送带上，上料传送带将阶梯转输送至加热炉中，加热炉对阶梯钻进行加热，加热好的阶梯钻再由加热炉输送至淬火池上方，阶梯钻从加热炉中下落到升降机构的支撑板上，电机通电带动旋转轮顺时针旋转，旋转轮带动升降带顺时针旋转，升降带带动支撑板下降，支撑板带着阶梯钻下降到淬火池中淬火液液面下方的提升传送带上，阶梯钻一边被淬火液淬火，一边被提升传送带传送至吹洗机构中，吹洗机构内的气泵和加热装置通电工作，气泵产生气体，并通过软管输送至喷气嘴中，加热装置对输送的气体进行加热，喷气嘴喷出热气对阶梯钻进行清洗，将残留在阶梯钻上的淬火液吹出阶梯钻上，吹洗完毕的阶梯钻通过提升传送带输送至下一设备中，飞溅的淬火液被吹到挡板上，堆积的淬火液通过挡板的凹面向下流到导流块的导流槽内，淬火延导流槽重新回到淬火池内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车、工作台、加热炉和淬火池，淬火池内装有淬火液，工作台右侧还安装有对阶梯钻进行吹洗处理的吹洗机构，加热炉的出料端与淬火池的连接处安装有升降机构，采用加热炉和淬火池对阶梯钻进行淬火，淬火效果好，并且淬火液具有较高的闪点，以减少起火的危险，较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失，不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命的效果，送料车与加热炉之间采用上料传送带输送、淬火池与吹洗机构之间采用提升传送带输送，可以自动对阶梯钻进行输送，自动化程度高，无需人力手动上下料，省时省力，加热炉与淬火池之间采用升降机构对阶梯钻进行输送，避免阶梯钻直接下落到淬火池中，对阶梯钻刀刃造成损害，采用吹洗机构吹洗阶梯钻上附着的淬火液，并且通过导流块内的导流槽引流到淬火池中，可以防止淬火液附着在阶梯钻上，减少了淬火液的消耗，提高了淬火液的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为升降机构左视图。
图3为升降机构结构图。
图4为吹洗机构右视图。
其中，1送料车，2为工作台，3为加热炉，4为淬火池，5为上料传送带，6为吹洗机构，61为喷气嘴，62为支撑块，63为气泵，64为加热装置，65为挡板，66为导流块，661为导流槽，7为升降机构，71为支撑架，72为旋转轮，73为升降带，74为支撑板，75为固定块，76为电机，77为连接块。
具体实施方式
如图1-4所示，一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车1、工作台2、加热炉3和淬火池4，所述工作台2的中部呈凹陷状，所述送料车1停靠在工作台2左侧，所述加热炉3和淬火池4均安装在工作台2上，所述加热炉3安装在工作台2左侧，且安装在工作台2的台面上，所述淬火池4安装在工作台2的凹陷部位上，所述淬火池4内装有淬火液，所述送料车1与加热炉3设有输送阶梯钻的上料传送带5，所述上料传送带5的首端设置在送料车1的输出端正下方，所述上料传送带5的末端设置在加热炉3的进料端左侧，所述加热炉3的出料端与淬火池4连接，所述工作台2右侧还安装有清除阶梯钻上附着的淬火液的吹洗机构6，所述吹洗机构6安装在工作台2右侧，且安装在工作台2的台面上。
进一步的，所述加热炉3的出料端与淬火池4的连接处安装有升降机构7，所述升降机构7包括支撑升降机构7的支撑架71、旋转轮72、升降带73和支撑阶梯钻下落的支撑板74，两个所述旋转轮72上下对称设置，所述旋转轮72两侧设有固定块75，所述旋转轮72通过转轴可转动的设置在两个固定块75之间，所述右侧的固定块75上安装有电机76，所述电机76输出端与右侧固定块75上的一个转轴相连，所述升降带73套装在旋转轮72上，所述升降带73通过旋转轮72和电机76实现转动，所述升降带73上安装有支撑板74，所述挡板65等间隔安装在升降带73上，所述支撑架71左右对称设置在旋转轮72两侧，所述支撑架71与固定块75之间通过连接块77固定连接。
进一步的，所述加热炉3的出料端对准升降机构7的支撑板74，所述加热炉3的出料端输送出阶梯钻，阶梯钻下落到升降机构7的支撑板74上。
进一步的，所述淬火池4内还设有输送阶梯钻的提升传送带8，所述提升传送带8的进料端设置在升降机构7的出料端正下方，且设置在淬火液的液面下方，所述提升传送带8的出料端穿过吹洗机构6将阶梯钻输送至下一设备内。
进一步的，所述吹洗机构6包括喷气嘴61、支撑喷气嘴61的支撑块62和给与喷气嘴61动力的气泵63，所述支撑块62安装提升传送带8后方，且安装在工作台2右侧台面上，所述喷气嘴61自左向右依次排列在支撑块62上，所述气泵63安装在支撑块62后方，所述加热装置64安装在气泵63与支撑块62之间，多个所述喷气嘴61与气泵63通过软管连接。
进一步的，所述支撑块62前方设有吹洗时阻挡淬火液飞溅的挡板65，所述挡板65安装在提升传送带8的前方，所述挡板65朝着提升传送带8的一面为凹面，所述凹面呈圆弧状。
进一步的，所述挡板65凹面下方设有导流块66，所述导流块66为左低右高状，所述导流块66左端与淬火池4相连通，右端与挡板65的右侧齐平，所述导流块66内设有导流槽661，所述导流槽661呈左低右高状。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。