本发明涉及胶和塑料制品技术领域，具体是指一种不锈钢粉的注塑加工工艺。
背景技术：
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。一般不锈钢件的生产流程先是对工艺料进行酸洗（碱脱脂），再将之固溶处理使工艺料软化，然后再进行酸洗（碱脱脂），接着使用草酸盐处理，并加入润滑剂进行锻压（挤压）和搓丝（攻丝），除去工艺料的应力。经过进一步的酸洗（碱脱脂），除去草酸盐薄膜，最后对不锈钢钢件表面进行光亮热处理，进行抛光，着色、钝化或电镀。整个不锈钢件生产还是较为复杂，对生产工艺的具体操作要求较高，生产周期较长，在需要生产批量的小型工件时，成本较高，严重阻碍了不锈钢件在生产生活中的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够大批量生产无需进行加工的不锈钢件，且工艺相对简单，制造成本低，较好实现量产的不锈钢粉的注塑加工工艺。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
本发明通过下述技术方案实现：一种不锈钢粉的注塑加工工艺，包括以下步骤：
（1）配置以不锈钢粉为主要原料配置注塑粉剂；
（2）将配置好的注塑粉剂加入不锈钢件的高温注塑机，通过高温注塑机注塑得到批量的不锈钢件；
（3）将注塑完成的批量不锈钢件，放入高温烘烤炉中进行烘烤，烧去注塑得到不锈钢件中的杂质；
（4）烧去杂质的不锈钢件体积缩小，然后将其置于室温，自然降温即得完整的不锈钢件。
本技术方案的工作原理为，本发明通过以不锈钢粉为主要原料配置注塑粉剂，将之通过高温注塑机熔融挤压，以注塑的方式得到不锈钢的工件，经过进一步地高温烘烤，能够得到完整的强度较高，且表面光滑的不锈钢工件。相较于传统的不锈钢工件生产工艺，整个过程较为简单，其成本较低，能够一次性大批量生产较多的不锈钢工件，但是由于烘烤过程，不锈钢工件存在体积缩小的情况，各工件可能因为外在因素和内在因素，缩小比存在一定误差，因此本申请针对的不锈钢工件，指的是非精密结构的不锈钢工件。
为更好的实现本发明，进一步地，所述步骤（1）中，配置的注塑粉剂包括，按重量份计：65~75份不锈钢粉、20~25份塑料粉末、3~15份粘合剂、2~8份金属螯合剂、3~10份金属保护剂、2~5份三乙醇胺、4~10份氰基丙烯酸乙酯。
为更好的实现本发明，进一步地，所述步骤（1）中注塑粉剂的具体配置过程为，先将不锈钢粉与塑料粉末均匀使用搅拌机混合，然后依次按配比加入粘合剂、金属螯合剂、金属保护剂、三乙醇胺、氰基丙烯酸乙酯，搅拌均匀即得。
为更好的实现本发明，进一步地，所述步骤（1）中不锈钢粉的粉末粒径为15-30μm，塑料粉粉末粒径为300-500μm。
为更好的实现本发明，进一步地，所述不锈钢粉末采用低碳钢即含铬18%～20%，镍10%～12%，钼约3%的不锈钢为原料，经雾化后，在润滑剂存在下球磨、过筛分级制成，或直接进行湿球磨。
为更好的实现本发明，进一步地，所述塑料粉末为PE、PA、TPEF、PP、EVA、TPU、PES、PC中的至少一种，或者其中至少任意两种的合成体。
为更好的实现本发明，进一步地，所述粘合剂为阿拉伯胶或桃胶。
为更好的实现本发明，进一步地，金属螯合剂为亚氨基二琥珀酸四钠。
为更好的实现本发明，进一步地，所述步骤（2）中的高温注塑机射出平均速度为20mm/s，平均射出压力为750Mpa，料筒温度为200~300℃。
为更好的实现本发明，进一步地，所述步骤（3）中的高温烘烤炉中的烘烤温度900~1300℃。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明通过以不锈钢粉为主要原料配置注塑粉剂，将之通过高温注塑机熔融挤压，以注塑的方式得到不锈钢的工件，经过进一步地高温烘烤，能够得到完整的强度较高，且表面光滑的不锈钢工件。相较于传统的不锈钢工件生产工艺，整个过程较为简单，其成本较低，能够一次性大批量生产较多的不锈钢工件，极大的推动了不锈钢在在生产生活中的使用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
为使本发明的目的、工艺条件及优点作用更加清楚明白，结合以下实施实例，对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施实例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例的提供不锈钢戒指的注塑工艺，戒指内环1.8-2.5cm，外环2.0-3.2cm，具体型号可调整注塑模具。
首先，取35g不锈钢粉、10gTPEF粉末、1g桃胶、1g亚氨基二琥珀酸四钠、1g份金属保护剂、0.25g三乙醇胺、1g氰基丙烯酸乙酯，先将不锈钢粉与TPEF粉末均匀使用搅拌机混合，然后依次加入桃胶、1g亚氨基二琥珀酸四钠、1g份金属保护剂、0.25g三乙醇胺、1g氰基丙烯酸乙酯，搅拌均匀，即得注塑粉剂；
然后，将配置好的注塑粉剂加入高温注塑机的料筒内，通过高温注塑机对注塑粉剂进行熔融挤压，并注塑到相应的戒指模具中；
待注塑工件冷却后，卸膜，取出成型的注塑戒指，此时要特别注意，此时的注塑的戒指未经过烧结，质地较脆，脱模时，小心戒指断裂，对脱模后的戒指进行抛光打磨；重复上述戒指的注塑过程，能够快速得到大批注塑的戒指；
将注塑成型的戒指以平铺的方式，放入高温烘烤炉中进行烘烤，在1000℃左右的高温下烘烤4-6小时，将烘烤完毕的戒指置于室温环境，待其自然冷却完毕，测试不锈钢戒指与未烘烤前的注塑戒指的大小，得出平均收缩比为1.34~1.89，筛除不符合该平均收缩比的次品戒指，即得到完整通过注塑工艺得到的不锈钢戒指。此时的不锈钢戒指表面光滑，强度大大增强。
实施例2：
本实施例的提供不锈钢剪刀部件的注塑工艺，根据需求选择相应的注塑模具。
首先，取55g不锈钢粉、20gPE粉末、3g阿拉伯胶、5g亚氨基二琥珀酸四钠、5g份金属保护剂、1g三乙醇胺、5g氰基丙烯酸乙酯，先将不锈钢粉与TPEF粉末均匀使用搅拌机混合，然后依次加入桃胶、1g亚氨基二琥珀酸四钠、1g份金属保护剂、0.25g三乙醇胺、1g氰基丙烯酸乙酯，搅拌均匀，即得注塑粉剂；
然后，将配置好的注塑粉剂加入高温注塑机的料筒内，通过高温注塑机对注塑粉剂进行熔融挤压，并注塑到相应的剪刀部件模具中；
待注塑工件冷却后，卸膜，取出成型的注塑剪刀部件，此时要特别注意，此时的注塑的戒指未经过烧结，质地较脆，脱模时，小心剪刀部件断裂，对脱模后的剪刀部件进行抛光打磨；重复上述戒指的注塑过程，能够快速得到大批注塑的剪刀部件；
将注塑成型的剪刀部件以平铺的方式，放入高温烘烤炉中进行烘烤，在1200℃左右的高温下烘烤4-6小时，将烘烤完毕的戒指置于室温环境，待其自然冷却完毕，测试不锈钢剪刀部件与未烘烤前的注塑剪刀部件的大小，得出平均收缩比为1.18-1.38，筛除不符合该平均收缩比的次品剪刀部件，即得到完整通过注塑工艺得到的不锈钢剪刀部件。此时的不锈钢剪刀部件表面光滑，强度大大增强。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了所述步骤（1）中不锈钢粉的粉末粒径为15-30μm，塑料粉末粒径为300-500μm。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了所述不锈钢粉末采用低碳钢即含铬18%～20%，镍10%～12%，钼约3%的不锈钢为原料，经雾化后，在润滑剂存在下球磨、过筛分级制成，或直接进行湿球磨。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了所述塑料粉末为PE、PA、TPEF、PP、EVA、TPU、PES、PC中的至少一种，或者其中至少任意两种的合成体。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了所述步骤（2）中的高温注塑机射出平均速度为20mm/s，平均射出压力为750Mpa，料筒温度为200~300℃。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。