一种共同精加工表面设备的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体地说是一种共同精加工表面设备。

背景技术

在一些工件加工厂中，常常利用抛光剂对工件表面进行打磨、抛光等精加工操作，而传统中对于抛光操作时需要过多的人力操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多的自动化抛光装置，但是其设置模式较为简单，功能有限，在对抛光剂的搅拌混合操作时，还得依靠人力手动操作，其严重影响了抛光效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种共同精加工表面设备。

本发明装置的一种共同精加工表面设备，包括机车，所述机车顶部端内设有搅合腔，所述机车底部端面内设有端口向下的第一滑推腔，所述第一滑推腔中活动安装有第一滑推块，所述第一滑推块中设有端口向下的第一转仓以及位于所述第一转仓后侧的第二转仓，所述第一转仓中左右对称且前后伸延设置有第一转杆，所述第一转杆前侧伸延端可转动的设置于所述第一转仓前侧内壁中，且后侧伸延端伸进所述第二转仓中且与所述第二转仓后侧内壁转动配合连接，所述第一转仓中的所述第一转杆上固定设有抛光轮，所述第二转仓中的所述第一转杆上固定设有第一齿转轮，左右两个所述第一齿转轮之间啮合设置有第二齿转轮，所述第二齿转轮与固定设置于所述第二转仓后侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转仓内顶壁设有第三转仓，所述搅合腔内底壁设有第四转仓，所述第三转仓与所述搅合腔之间联通设置有上下伸延的第一通合槽，所述第三转仓上下端壁中可转动的设置有套筒，所述套筒中设有端口朝向所述第一滑推腔的第一螺孔，所述第一螺孔中配合安装有第一螺柱，所述第一螺柱底部伸进所述第一滑推腔中且与所述第一滑推块顶部端面固定连接，所述套筒外圆上固定设有第一锥斜轮，所述第一通合槽右侧内壁中上下伸延设置有第二滑推腔，所述第二滑推腔中活动安装有第二滑推块，所述第二滑推块中上下贯穿设置有第二螺柱，所述第二螺柱中配合安装有第二螺柱，所述第二螺柱顶部可转动的设置于所述第二滑推腔内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑推腔内底壁中的第二电机动力连接，所述第二滑推块左侧端面内设有第三电机，所述第三电机左侧端面动力连接有第二锥斜轮，所述第四转仓中转动配合安装有与所述第二锥斜轮配合连接第三锥斜轮，所述搅合腔与所述第四转仓之间转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆底部伸进所述第四转仓且与所述第三锥斜轮顶部固定连接，所述第二转杆顶部伸进所述搅合腔中且顶部端尾固定设有搅拌叶片。

进一步的技术方案，所述第三转仓左侧内顶壁与所述搅合腔之间联通设置有第三滑推腔，所述第三滑推腔中活动安装有第三滑推块，所述第三滑推块顶部固定设有密封塞，所述第三滑推块中设有端口向下的第三螺孔，所述第三螺孔中配合安装有向下伸延的第三螺柱，所述第三螺柱向下伸延端伸进所述第三转仓且底部端尾固定设有与所述第一锥斜轮配合连接第四锥斜轮，所述第三滑推腔左侧内壁中联通设置有向下伸延的第二通合槽。

进一步的技术方案，所述第一转仓内顶壁中左右伸延设置有导流管，所述导流管左侧顶部通过伸缩管与所述第二通合槽联通且密封连接，所述导流管底部端面联通设置有多组伸进所述第一转仓中的雾化头。

进一步的技术方案，所述第一滑推腔左右内壁中对称设有导送槽，所述导送槽中活动安装有与所述第一滑推块固定连接有的导送块。

进一步的技术方案，所述搅合腔内顶壁设有上下贯穿的第三通合槽，所述机车顶部端面固定设有与所述第三通合槽相联通的立斗。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑推块顶部端面与所述第一转仓内顶壁相抵，所述抛光轮完全收纳于所述第一转仓中，从而可方便机车的整体移动，提高移动简便性；

使用时，通过所述立斗将抛光剂与水加入所述搅合腔中，然后控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可通过所述第二锥斜轮驱动所述第三锥斜轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述搅合腔中的抛光液进行混合搅拌，从而可大大减少劳动强度，提高搅拌效率；

搅拌完成后，关闭所述第三电机并同时开启所述第二电机，所述第二电机转动可通过所述第二螺柱驱动所述第二滑推块向下滑动，当所述第二滑推块底部端面与所述第二滑推腔内底壁相抵时，所述第二锥斜轮与所述第一锥斜轮啮合，此时开启所述第三电机，所述第三电机转动后可通过所述第一锥斜轮驱动所述套筒以及所述第四锥斜轮转动，所述套筒转动后可驱动所述第一螺柱带动所述第一滑推块向下滑动，与此同时，所述第四锥斜轮转动后可通过所述第三螺柱驱动所述第三滑推块向下滑动，当所述导送块底部与所述导送槽内底壁相抵时，所述抛光轮与工件表面相抵，与此同时，所述第三滑推块底部端面与所述第三滑推腔内底壁相抵，所述第二通合槽与所述搅合腔联通，所述搅合腔中的抛光液流经所述第三滑推腔、第二通合槽、伸缩管以及所述导流管后通过所述雾化头喷洒于所述抛光轮上，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二齿转轮驱动左右两个所述第一齿转轮带动左右两个所述抛光轮转动，从而可对所述工件表面进行抛光操作，可大大提高抛光效率；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动，然后通过第二电机以及所述第三电机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对工件表面抛光操作，同时具有搅拌功能，可大大减少劳动强度，提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种共同精加工表面设备的结构示意图。

图2为图1中第一滑推块的俯剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种共同精加工表面设备，包括机车10，所述机车10顶部端内设有搅合腔29，所述机车10底部端面内设有端口向下的第一滑推腔11，所述第一滑推腔11中活动安装有第一滑推块13，所述第一滑推块13中设有端口向下的第一转仓12以及位于所述第一转仓12后侧的第二转仓45，所述第一转仓12中左右对称且前后伸延设置有第一转杆42，所述第一转杆42前侧伸延端可转动的设置于所述第一转仓12前侧内壁中，且后侧伸延端伸进所述第二转仓45中且与所述第二转仓45后侧内壁转动配合连接，所述第一转仓12中的所述第一转杆12上固定设有抛光轮43，所述第二转仓45中的所述第一转杆12上固定设有第一齿转轮46，左右两个所述第一齿转轮46之间啮合设置有第二齿转轮48，所述第二齿转轮48与固定设置于所述第二转仓45后侧内壁中的第一电机47动力连接，所述第一转仓12内顶壁设有第三转仓40，所述搅合腔29内底壁设有第四转仓25，所述第三转仓40与所述搅合腔29之间联通设置有上下伸延的第一通合槽34，所述第三转仓40上下端壁中可转动的设置有套筒36，所述套筒36中设有端口朝向所述第一滑推腔11的第一螺孔，所述第一螺孔中配合安装有第一螺柱45，所述第一螺柱45底部伸进所述第一滑推腔11中且与所述第一滑推块13顶部端面固定连接，所述套筒36外圆上固定设有第一锥斜轮41，所述第一通合槽34右侧内壁中上下伸延设置有第二滑推腔35，所述第二滑推腔35中活动安装有第二滑推块30，所述第二滑推块30中上下贯穿设置有第二螺柱31，所述第二螺柱31中配合安装有第二螺柱33，所述第二螺柱33顶部可转动的设置于所述第二滑推腔35内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑推腔35内底壁中的第二电机37动力连接，所述第二滑推块30左侧端面内设有第三电机38，所述第三电机38左侧端面动力连接有第二锥斜轮32，所述第四转仓25中转动配合安装有与所述第二锥斜轮32配合连接第三锥斜轮26，所述搅合腔29与所述第四转仓25之间转动配合安装有第二转杆27，所述第二转杆27底部伸进所述第四转仓25且与所述第三锥斜轮26顶部固定连接，所述第二转杆27顶部伸进所述搅合腔29中且顶部端尾固定设有搅拌叶片28。

有益地或示例性地，其中，所述第三转仓40左侧内顶壁与所述搅合腔29之间联通设置有第三滑推腔21，所述第三滑推腔21中活动安装有第三滑推块23，所述第三滑推块23顶部固定设有密封塞24，所述第三滑推块23中设有端口向下的第三螺孔22，所述第三螺孔22中配合安装有向下伸延的第三螺柱20，所述第三螺柱20向下伸延端伸进所述第三转仓40且底部端尾固定设有与所述第一锥斜轮41配合连接第四锥斜轮17，所述第三滑推腔21左侧内壁中联通设置有向下伸延的第二通合槽19。

有益地或示例性地，其中，所述第一转仓12内顶壁中左右伸延设置有导流管15，所述导流管15左侧顶部通过伸缩管16与所述第二通合槽19联通且密封连接，所述导流管15底部端面联通设置有多组伸进所述第一转仓12中的雾化头14。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑推腔11左右内壁中对称设有导送槽114，所述导送槽114中活动安装有与所述第一滑推块13固定连接有的导送块115。

有益地或示例性地，其中，所述搅合腔29内顶壁设有上下贯穿的第三通合槽291，所述机车10顶部端面固定设有与所述第三通合槽291相联通的立斗292。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑推块13顶部端面与所述第一转仓11内顶壁相抵，所述抛光轮43完全收纳于所述第一转仓11中，所述第一锥斜轮41与所述第四锥斜轮17相啮合，所述第二锥斜轮32与所述第三锥斜轮26相啮合，所述第三滑推块23位于所述第三滑推腔21内顶部且所述密封塞24将所述搅合腔内底部密封。

使用时，通过所述立斗292将抛光剂与水加入所述搅合腔29中，然后控制所述第三电机38转动，所述第三电机38转动后可通过所述第二锥斜轮32驱动所述第三锥斜轮26带动所述搅拌叶片28转动，从而可对所述搅合腔11中的抛光液进行混合搅拌，搅拌完成后，关闭所述第三电机38并同时开启所述第二电机37，所述第二电机37转动可通过所述第二螺柱33驱动所述第二滑推块30向下滑动，当所述第二滑推块30底部端面与所述第二滑推腔35内底壁相抵时，所述第二锥斜轮32与所述第一锥斜轮41啮合，此时开启所述第三电机38，所述第三电机38转动后可通过所述第一锥斜轮41驱动所述套筒36以及所述第四锥斜轮17转动，所述套筒36转动后可驱动所述第一螺柱45带动所述第一滑推块13向下滑动，与此同时，所述第四锥斜轮17转动后可通过所述第三螺柱20驱动所述第三滑推块23向下滑动，当所述导送块115底部与所述导送槽114内底壁相抵时，所述抛光轮44与工件表面相抵，与此同时，所述第三滑推块23底部端面与所述第三滑推腔21内底壁相抵，所述第二通合槽19与所述搅合腔29联通，所述搅合腔29中的抛光液流经所述第三滑推腔21、第二通合槽19、伸缩管16以及所述导流管15后通过所述雾化头14喷洒于所述抛光轮43上，然后控制所述第一电机47转动，所述第一电机47转动后可通过所述第二齿转轮48驱动左右两个所述第一齿转轮46带动左右两个所述抛光轮43转动，从而可对所述工件表面进行抛光操作；

使用完成后，控制所述第一电机47停止转动，然后通过第二电机37以及所述第三电机38的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑推块顶部端面与所述第一转仓内顶壁相抵，所述抛光轮完全收纳于所述第一转仓中，从而可方便机车的整体移动，提高移动简便性；

使用时，通过所述立斗将抛光剂与水加入所述搅合腔中，然后控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可通过所述第二锥斜轮驱动所述第三锥斜轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述搅合腔中的抛光液进行混合搅拌，从而可大大减少劳动强度，提高搅拌效率；

搅拌完成后，关闭所述第三电机并同时开启所述第二电机，所述第二电机转动可通过所述第二螺柱驱动所述第二滑推块向下滑动，当所述第二滑推块底部端面与所述第二滑推腔内底壁相抵时，所述第二锥斜轮与所述第一锥斜轮啮合，此时开启所述第三电机，所述第三电机转动后可通过所述第一锥斜轮驱动所述套筒以及所述第四锥斜轮转动，所述套筒转动后可驱动所述第一螺柱带动所述第一滑推块向下滑动，与此同时，所述第四锥斜轮转动后可通过所述第三螺柱驱动所述第三滑推块向下滑动，当所述导送块底部与所述导送槽内底壁相抵时，所述抛光轮与工件表面相抵，与此同时，所述第三滑推块底部端面与所述第三滑推腔内底壁相抵，所述第二通合槽与所述搅合腔联通，所述搅合腔中的抛光液流经所述第三滑推腔、第二通合槽、伸缩管以及所述导流管后通过所述雾化头喷洒于所述抛光轮上，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二齿转轮驱动左右两个所述第一齿转轮带动左右两个所述抛光轮转动，从而可对所述工件表面进行抛光操作，可大大提高抛光效率；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动，然后通过第二电机以及所述第三电机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对工件表面抛光操作，同时具有搅拌功能，可大大减少劳动强度，提高抛光效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。