本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种水冷密闭渣沟。
背景技术
高炉出渣沟是高炉出铁平台中的一个重要装置，其主要作用是用于氧化硅渣的输送，目前大部分的钢铁企业使用的高炉出渣沟都是采用耐火材料砌筑成的开放式渣沟。且在实际操作时，需要在渣沟上先铺一层沙石，然后在每一炉渣出完后，炉前工在进行渣沟清理。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于炉渣的成分复杂，采用耐火材料的渣沟的抗渣侵蚀性能较差，同时需要消耗沙石，造成生产成本升高，并且渣沟为敞开式渣沟，存在高温暴露的问题，容易造成工作人员烧烫伤。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种水冷密闭渣沟。
为此本发明公开了一种水冷密闭渣沟。该水冷密闭渣沟包括渣沟本体、渣沟盖、进水总管和出水总管；
所述进水总管和所述出水总管设置在所述渣沟本体的外部；
所述渣沟本体的底部沿长度方向设置有多条冷却水道，多条所述冷却水道的进水端连接所述进水总管，多条所述冷却水道的出水端连接所述出水总管；
所述渣沟盖下部固定有冷却水管，所述冷却水管的进水端连接所述进水总管，所述冷却水管的出水端连接所述出水总管，所述渣沟盖安装在所述渣沟本体上，用于封堵所述渣沟本体。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，所述渣沟本体为铸钢制成。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，所述渣沟盖包括多个相互独立的渣沟盖段。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，所述冷却水管包括多个固定在所述渣沟盖段下部的冷却水管段和用于连通相邻的两个所述冷却水管段的软管。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，所述渣沟本体为具有一个弧形段和两个直线段的“u”型结构，多条所述冷却水道设置于所述渣沟本体的所述弧形段的下部，所述渣沟盖设置在所述渣沟本体的所述直线段。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，多条所述冷却水道通过焊接方式固定于所述渣沟本体的所述弧形段的下部。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，两个所述直线段的内侧壁沿所述渣沟本体的长度方向均设置有相互平行的上凹槽和下凹槽；
两个所述上凹槽相互对称，用于安装所述渣沟盖段；
两个所述下凹槽相互对称，用于安装所述渣沟盖段。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，相邻的两个所述渣沟盖段中一个内嵌于所述上凹槽，另一个内嵌于所述下凹槽。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，每个所述渣沟盖段的上端面的中间位置均安装有移动手柄。
进一步地，在所述水冷密闭渣沟中，每条所述冷却水道的进水端和所述冷却水管的进水端均设置有控制阀门。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明提供的水冷密闭渣沟通过在渣沟本体下设置冷却水道，在渣沟本体上设置带有冷却水管的渣沟盖，利用进水总管、出水总管、冷却水道和冷却水管形成冷却水循环系统，能够使渣沟本体上的表层熔渣凝固形成保护性渣壳，以减少高温渣对渣沟本体的冲刷和侵蚀，延长渣沟的使用寿命，降低生产成本，同时利用渣沟盖能够减少渣沟的高温暴露，防止高炉渣溅出，避免安全事故的发生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例提供的水冷密闭渣沟的结构示意图；
图2为图1的a-a剖视图。
附图标记说明：
1-渣沟本体、101-弧形段、102-直线段、2-渣沟盖、201-渣沟盖段、3-进水总管、4-出水总管、5-冷却水道、6-冷却水管、601-冷却水管段、602-软管、7-移动手柄、8-控制阀门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如附图所示，本发明实施例提供了一种水冷密闭渣沟，该水冷密闭渣沟包括渣沟本体1、渣沟盖2、进水总管3和出水总管4。进水总管3和出水总管4设置在渣沟本体1的外部，渣沟本体1的底部沿长度方向设置有多条冷却水道5，多条冷却水道5的进水端连接进水总管3，多条冷却水道5的出水端连接出水总管4，渣沟盖2下部固定有冷却水管6，冷却水管6的进水端连接进水总管3，冷却水管6的出水端连接出水总管4，渣沟盖2安装在渣沟本体1上，用于封堵渣沟本体1。
本发明实施例提供的水冷密闭渣沟在应用时，在高炉出渣前，将渣沟盖2放置到渣沟本体1上，同时通过进水总管3向冷却水道5和冷却水管6中输送冷却水，冷却水通过冷却水道5和冷却水管6从渣沟本体1及渣沟盖2的一端流到另一端，而后流入出水总管4，出水总管4将冷却水排出。在高炉出渣时，冷却水在流经渣沟本体1及渣沟盖2时，由于冷却水的水冷作用，能够使渣沟本体1上的表层熔渣凝固形成保护性渣壳，以减少高温渣对渣沟本体1的冲刷和侵蚀，且利用渣沟盖2能够减少渣沟的高温暴露，防止高炉渣溅出。
可见，本发明实施例提供的水冷密闭渣沟通过在渣沟本体1下设置冷却水道5，在渣沟本体1上设置带有冷却水管6的渣沟盖2，利用进水总管3、出水总管4、冷却水道5和冷却水管6形成冷却水循环系统，能够使渣沟本体1上的表层熔渣凝固形成保护性渣壳，以减少高温渣对渣沟本体1的冲刷和侵蚀，延长渣沟的使用寿命，降低生产成本，同时利用渣沟盖2能够减少渣沟的高温暴露，防止高炉渣溅出，避免安全事故的发生。
其中，渣沟本体1可以为铸钢制成。由于渣沟本体1底部设有冷却水道5，如此设置，能够减少耐火材料和沙石的消耗，降低渣沟的生产制造成本。
为了方便渣沟的清理和观察，如附图1所示，渣沟盖2包括多个相互独立的渣沟盖段201。如此设置，能够单独观察渣沟某一段的情况，而不需要将整个渣沟盖2取出，操作方便，工作量小。
进一步地，冷却水管6包括多个固定在渣沟盖段201下部的冷却水管段601和用于连通相邻的两个冷却水管段601的软管602。如此设置，能保证冷却水管6的整体性，减少管路设置，便于冷却水的流动；同时方便渣沟盖段201的移动拆装，避免管路干涉和冷却水管6大幅度折弯而阻流。
本发明实施例中，为了方便冷却水道5及渣沟盖2的固定安装。如附图2所示，渣沟本体1为具有一个弧形段101和两个直线段102的“u”型结构，多条冷却水道5设置于渣沟本体1的弧形段101的下部，渣沟盖2设置在渣沟本体1的直线段102。
其中，多条冷却水道5可以通过焊接方式固定于渣沟本体1的弧形段101的下部。
进一步地，如附图2所示，在本发明实施例中，两个直线段102的内侧壁沿渣沟本体1的长度方向均设置有相互平行的上凹槽和下凹槽，两个上凹槽相互对称，用于安装渣沟盖段201，两个下凹槽相互对称，用于安装渣沟盖段201。如此设置，既能方便渣沟盖段201的安装和拆卸，又能使渣沟盖段201便于移动。
具体地，相邻的两个渣沟盖段201中一个内嵌于上凹槽，另一个内嵌于下凹槽。如此设置，能够使相邻的两个渣沟盖段201沿渣沟本体1移动而不会发生干涉。
为了方便渣沟盖段201的拆装和移动，如附图2所示，本发明实施例中，每个渣沟盖段201的上端面的中间位置均安装有移动手柄7。
进一步地，为了便于控制冷却水道5和冷却水管6的进水量和冷却水流速，每条冷却水道5的进水端和冷却水管6的进水端均设置有控制阀门8。
其中，控制阀门8可以为手动阀和/或电磁阀。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。