本发明涉及石膏板生产领域，具体为一种新型护面纸打毛机构。
背景技术：
在石膏板的生产过程中，为了追求更低的能耗，所以往往会降低水膏比(注：水膏比为水与石膏的比值)。低水膏比的生产工艺，要求护面纸的内侧吸水率也要跟着提高，以保证在较低水膏比的情况下，石膏结晶过程中石膏晶体能够扎入护面纸中，从而形成石膏芯层与护面纸的粘接。内侧吸水率的提高，需要纸厂修改生产工艺，造成成本的上升。另外因为护面纸是批量生产，很难做到整张纸面都是同等的吸水率。这就造成了石膏板生产过程中，因为石膏晶体扎入护面纸的程度不同，从而影响了石膏芯层与护面纸的粘接等级。为了提高对护面纸的适应性，需要研发一种机构，人为的将护面纸内侧打毛，从而提高吸水率，以提高粘接等级。
为了提高石膏板的吸水率来提升粘接等级，人们研发了护面纸打毛机构，对护面纸与石膏的粘接面进行打磨，实现了石膏芯层与护面纸之间的紧密连接，解决了石膏芯层与护面纸粘接不良的问题。
但是，现有的护面纸打毛机构存在以下缺陷：
(1)现有技术中护面纸打毛机构在使用的过程中，由于护面纸没有平整地展开，护面纸表面不能够进行全面地打磨，容易发生石膏芯层与护面纸粘接不良的问题；
(2)现有技术中护面纸打毛机构在使用的过程中，打毛的力度未能得到良好的控制，打毛力度过大容易造成护面纸的损坏，打毛力度过小容易造成石膏芯层与护面纸粘接不良的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种新型护面纸打毛机构，本发明对待打毛护面纸进行了绷紧铺展处理，使得待处理护面纸表面能够得到充分全面的打毛，同时还能调整护面纸打毛的力度，大大提升了护面纸打毛的质量，避免了石膏芯层与护面纸之间粘接不良问题的发生，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型护面纸打毛机构，包括可调节安装支架，所述可调节安装支架上表面对称设有一对支撑展平装置，且支撑展平装置固定安装在可调节安装支架上表面，所述可调节支架上表面还对称设有一对张紧辊，且张紧辊位于支撑展平装置内侧，两个所述张紧辊之间设有打毛装置，所述打毛装置固定安装在可调节安装支架上，所述打毛装置上还设有用于传动松紧调节的链条张紧装置。
进一步地，所述可调节安装支架包括固定底座，所述固定底座上固定安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆底部安装有支撑板，所述伸缩支撑杆顶端固定安装有工作台，且工作台与支撑板之间安装有升降气缸，所述伸缩支撑杆包括内支撑杆和外支撑杆，所述外支撑杆套接在内支撑杆上。
进一步地，所述支撑展平装置包括固定安装在工作台上的活动支架，所述活动支架内侧设有活动槽，所述活动槽底部通过第一轴承活动安装有支撑辊，且支撑辊辊面上设有橡胶软垫，所述支撑辊上方设有载重辊，所述载重辊通过第二轴承活动安装在活动槽内，且载重辊辊面上设有用于护面纸打磨的砂纸。
进一步地，位于左侧的所述支撑展平装置左侧设有引导装置，所述引导装置包括固定安装在工作台上表面的t形支架，所述t形支架左侧和上侧分别活动安装有第一引导辊和第二引导辊。
进一步地，所述张紧辊通过张紧轴承和张紧轴承座活动连接有安装架，所述安装架固定安装在工作台上表面。
进一步地，所述张紧辊辊面上也设有橡胶软垫，所述张紧辊辊面的顶端高于支撑辊辊面的顶端。
进一步地，所述打毛装置下方安装有打毛力度调节装置，所述打毛装置包括打毛支架，所述打毛支架顶部通过打毛轴承以及打毛轴承座活动安装有打毛辊，所述打毛辊辊面上涂覆有金刚砂颗粒，所述打毛辊通过链条传动连接有减速电机，所述减速电机固定安装在支撑板上表面。
进一步地，所述打毛力度调节装置包括固定安装在工作台上表面的安装板，所述安装板四角均固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有支承板，所述支承板中央位置螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆顶部安装有限位板，所述升降丝杆底端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板上表面。
进一步地，所述链条张紧装置包括固定安装在工作台前侧面上的固定杆，所述固定杆上固定安装有安装条，所述安装条左端铰接有活动条，所述活动条上端活动安装有张紧齿轮，所述活动条上部通过张紧弹簧连接有承重条，所述承重条底端安装有张紧块。
进一步地，所述安装条上等间距设有若干固定螺纹孔，所述承重条上等间距设有若干限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的打毛力度调节装置与链条张紧装置的配合，实现了对待打毛护面纸打毛力度的调节，提升了护面纸表面的粗糙度，避免了石膏芯层与护面纸之间粘接不良问题的发生；
(2)本发明的支撑展平装置对待打毛护面纸进行了展平，使得待打毛护面纸表面能够得到充分全面地打毛，大大提升了护面纸打毛的质量，降低了生产过程中的次品率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的链条张紧装置结构示意图；
图3为本发明的打毛力度调节装置结构示意图。
图中标号：
1-可调节安装支架；2-支撑展平装置；3-张紧辊；4-打毛装置；5-链条张紧装置；6-引导装置；7-打毛力度调节装置；8-张紧轴承；9-张紧轴承座；10-安装架；11-固定螺纹孔；12-限位螺纹孔；13-限位螺栓；
101-固定底座；102-伸缩支撑杆；103-支撑板；104-工作台；105-升降气缸；
201-活动支架；202-活动槽；203-第一轴承；204-支撑辊；205-橡胶软垫；206-载重辊；207-第二轴承；208-砂纸；
401-打毛支架；402-打毛轴承；403-打毛轴承座；404-打毛辊；405-金刚砂颗粒；406-链条；407-减速电机；
501-固定杆；502-安装条；503-活动条；504-张紧齿轮；505-张紧弹簧；506-承重条；507-张紧块；
601-t形支架；602-第一引导辊；603-第二引导辊；
701-安装板；702-滑杆；703-支承板；704-升降丝杆；705-限位板；706-驱动电机；
1021-内支撑杆；1022-外支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种新型护面纸打毛机构，包括可调节安装支架1，所述可调节安装支架1上表面对称设有一对支撑展平装置2，且支撑展平装置2固定安装在可调节安装支架1上表面，所述可调节支架1上表面还对称设有一对张紧辊3，且张紧辊3位于支撑展平装置2内侧，两个所述张紧辊3之间设有打毛装置4，所述打毛装置4固定安装在可调节安装支架1上，所述打毛装置4上还设有用于传动松紧调节的链条张紧装置5。
本实施方式中，待打毛护面纸在牵引的过程中，经过支撑展平装置2，此时待打毛护面纸被展平，同时配合右侧的支撑展平装置2，使得待打毛护面纸处于绷紧状态，护面纸能够得到充分的打毛，待打毛护面纸经过张紧辊3后，将待打毛护面纸的打毛面充分暴露在打毛装置4下侧，打毛装置4对下侧的待打毛护面纸进行打毛，链条张紧装置5对传动链条进行松紧调节，保证打毛操作的顺利进行。
所述可调节安装支架1包括固定底座101，所述固定底座101上固定安装有伸缩支撑杆102，所述伸缩支撑杆102底部安装有支撑板103，所述伸缩支撑杆102顶端固定安装有工作台104，且工作台104与支撑板103之间安装有升降气缸105，所述伸缩支撑杆102包括内支撑杆1021和外支撑杆1022，所述外支撑杆1022套接在内支撑杆1021上。
本实施方式中，可调节安装支架1通过升降气缸105活塞杆的伸缩实现了护面纸牵引输送高度的调节。
在本实施方式中，外支撑杆1022与固定底座101固定连接，内支撑杆1021与工作台104固定连接，在本实施方式中，升降气缸105活塞杆伸展时，伸缩支撑杆102伸长，与此同时，工作台104被抬起，护面纸牵引输送的高度增加，升降气缸105活塞杆收缩时，伸缩支撑杆102缩短，与此同时，工作台104下降，护面纸牵引输送的高度减小。
所述支撑展平装置2包括固定安装在工作台104上的活动支架201，所述活动支架201内侧设有活动槽202，所述活动槽202底部通过第一轴承203活动安装有支撑辊204，且支撑辊204辊面上设有橡胶软垫205，所述支撑辊204上方设有载重辊206，所述载重辊206通过第二轴承207活动安装在活动槽202内，且载重辊206辊面上设有用于护面纸打磨的砂纸208。
本实施方式中，支撑展平装置2对护面纸进行了展平，保证了护面纸表面平整度，同时在护面纸牵引输送的过程中对护面纸的进行了打磨，实现了护面纸的充分打磨。
在本实施方式中，护面纸在牵引输送的过程中，护面纸上下面分别与载重辊206以及支撑辊204接触，由于受到载重辊206压力的作用，护面纸在输送的过程中被展平，与此同时由于载重辊206重量较大，载重辊206与护面纸之间会发生相对运动，实现了对护面纸的打毛操作。
位于左侧的所述支撑展平装置2左侧设有引导装置6，所述引导装置6包括固定安装在工作台104上表面的t形支架601，所述t形支架601左侧和上侧分别活动安装有第一引导辊602和第二引导辊603。
本实施方式中，引导装置6的设置，改变了护面纸牵引输送的路径，增大了护面纸与载重辊206的接触面积，增大了护面纸的打磨面积，提升了打磨的质量。
所述张紧辊3通过张紧轴承8和张紧轴承座9活动连接有安装架10，所述安装架10固定安装在工作台104上表面。
本实施方式中，张紧辊3在护面纸牵引的过程中起到了传输的作用，同时也增加了护面纸的绷紧程度。
所述张紧辊3辊面上也设有橡胶软垫204，所述张紧辊3辊面的顶端高于支撑辊204辊面的顶端。
本实施方式中，橡胶软垫204的设置，能够降低护面纸底面在输送的过程中造成的磨损，保证了石膏板外观的美观性，张紧辊3辊面的顶端高于支撑辊204辊面的顶端，保证了护面纸处于绷紧状态，提升了护面纸打毛的质量。
所述打毛装置4下方安装有打毛力度调节装置7，所述打毛装置4包括打毛支架401，所述打毛支架401顶部通过打毛轴承402以及打毛轴承座403活动安装有打毛辊404，所述打毛辊404辊面上涂覆有金刚砂颗粒405，所述打毛辊404通过链条406传动连接有减速电机407，所述减速电机407固定安装在支撑板103上表面。
本实施方式中，打毛装置4对护面纸进行打磨，增大护面纸表面的粗糙度，增强了护面纸与石膏芯层的粘接。
在本实施方式中，打毛装置4的具体工作流程为：在减速电机407的驱动下，与减速电机407通过链条406连接的打毛辊404随之一起转动，在打毛辊404转动的过程中，位于打毛辊404辊面上的金刚砂颗粒405对输送中的护面纸进行打毛，在本实施方式中，减速电机以不超过80m/min的线速度(通过减速电机输出速度与主线速度的自动匹配)，以与护面纸牵引方向相反的方向运转，实现对护面纸内侧的打毛作用。
所述打毛力度调节装置7包括固定安装在工作台104上表面的安装板701，所述安装板701四角均固定安装有滑杆702，所述滑杆702上滑动连接有支承板703，所述支承板703中央位置螺纹连接有升降丝杆704，所述升降丝杆704顶部安装有限位板705，所述升降丝杆704底端传动连接有驱动电机706，所述驱动电机706固定安装在安装板701上表面。
本实施方式中，打毛力度调节装置7通过改变打毛辊404与护面纸接触的紧密程度进行打磨大力度的调节，保证了护面纸得到充分的打磨，避免了石膏芯层与护面纸粘接不良问题的发生。
在本实施方式中，打磨力度调节装置7通过调整打毛辊404的高度进行打磨力度的调节，打毛辊404向下移动的过程中，打毛辊404与护面纸接触越来越紧密，打磨力度增大，同时也使得护面纸处于绷紧状态，提升了护面纸打毛的质量。
在本实施方式中，打毛辊404高度调节的具体流程为：当驱动电机706正向旋转时，带动升降丝杆704正向旋转，与升降丝杆704螺纹连接的支承板703由于受到滑杆702的限制作用，不能随升降丝杆704一起转动而只能沿着滑杆702向下运动，增大了对护面纸的打磨力度；当驱动电机706反向旋转时，带动升降丝杆704反向旋转，与升降丝杆704螺纹连接的支承板703由于受到滑杆702的限制作用，不能随升降丝杆704一起转动而只能沿着滑杆702向上运动，减小了对护面纸的打磨力度。
所述链条张紧装置5包括固定安装在工作台104前侧面上的固定杆501，所述固定杆501上固定安装有安装条502，所述安装条502左端铰接有活动条503，所述活动条503上端活动安装有张紧齿轮504，所述活动条503上部通过张紧弹簧505连接有承重条506，所述承重条506底端安装有张紧块507。
本实施方式中，链条张紧装置5在进行打毛力度调节的过程中，实现了链条406张紧度的调节，保证了护面纸打毛操作的顺利进行。
在本实施方式中，在进行护面纸打磨力度调节的过程中，当链条406发生松弛时，在张紧块507重力作用下，张紧块507通过承重条506以及张紧弹簧505向活动条503施加向下的压力，活动条503受到压力后，活动条503与安装条502之间的夹角变小，此时位于活动条503端部的张紧齿轮504与链条406紧密连接，此时链条406张紧，防止了在护面纸打毛的过程中，链条406与打毛辊404以及减速电机407之间发生脱落。
特别说明的是，链条张紧装置5还可配合可调节安装支架1共同对链条406的松弛度进行调节。
所述安装条502上等间距设有若干固定螺纹孔11，所述承重条506上等间距设有若干限位螺纹孔12，所述限位螺纹孔12内螺纹连接有限位螺栓13。
本实施方式中，固定螺纹孔11、限位螺纹孔12以及限位螺栓13的配合使用，不仅实现了链条406张紧度调节，同时还能够在不工作时，保证张紧弹簧505处于未拉伸状态，延长了张紧弹簧505的使用寿命。
在本实施方式中，固定螺纹孔11、限位螺纹孔12以及限位螺栓13具体的配合使用方法为：
(1)当需要进行护面纸的打磨时，将限位螺栓13从固定螺纹孔11中旋出，限位螺栓13螺纹连接在限位螺纹孔12内，此时承重条506未受到的限位螺栓13的限位作用，承重条506将张紧块507的重力作用传递到活动条503上，活动条503与安装条502之间的夹角变小，位于活动条503端部的张紧齿轮504与链条406紧密连接，实现链条406的张紧，保证了护面纸打毛操作的正常进行；
(2)当未进行护面纸的打磨时，向上抬起张紧块507，当张紧弹簧505恢复到原长时，将限位螺栓13通过对应的限位螺纹孔12旋进固定螺纹孔11内，此时张紧弹簧505一直处于未拉伸状态，能够有效延长张紧弹簧505的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。