本发明涉及金属处理技术领域，特别涉及一种渗碳剂以及利用该渗碳剂铂金渗碳的方法。
背景技术：
铂金以其永不褪色,永不磨损的特质，素有“爱情金属”之称,被视为恒久婚姻的最佳见证,自然成为婚戒材质的首选。
常见的铂金根据其铂金含量的不同，维氏硬度范围在70-80之间，这样的硬度虽然大于金、银等金属，但是在制成铂金首饰后的使用中，仍然容易出现划痕等现象。划痕的出现极大地损害了铂金首饰的外观以及光泽，造成了美观度的严重下降，减短了饰品的使用寿命。有必要对铂金的硬度进行提高，从而避免这种现象的出现。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种渗碳剂以及利用该渗碳剂铂金渗碳的方法，能够对铂金进行渗碳处理，从而提升铂金表面硬度，减少铂金饰品在使用时出现划痕的概率，增加了铂金饰品及其他铂金制品的强度和使用寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种渗碳剂，包括供碳剂、催渗剂、填充剂以及粘结剂，所述供碳剂为碳化硼、催渗剂为碳酸钡、填充剂为碳酸钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份。
通过采用上述技术方案，供碳剂用于给渗碳工艺提供碳，催渗剂用于使碳更加容易渗入铂金浅表部，且不影响内部的铂金成分，铂金含量仍然得到保证，填充剂用于增加渗碳剂的整体的量，方便渗碳剂覆盖到工件上，粘结剂将催渗剂均匀牢固地粘附在供碳剂颗粒上，提升了渗碳剂的渗碳效果。
进一步设置为：一种利用该渗碳剂铂金渗碳的方法，包括：
s1、将份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份混合配成渗碳剂；
s2、将铂金掩埋于步骤s1中配置的渗碳剂中并置于渗碳炉中进行烘烤60分钟以上，出炉后将铂金倒于防火砖上使铂金冷却至室温；
s3、将经步骤s2加工的铂金置于稀氢氟酸溶液中煮30min以上进行酸洗，得到硬化铂金。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过将铂金掩埋于渗碳剂粉末中，并置于渗碳炉中进行烘烤，烘烤时，渗碳剂中的碳分解出来，变为活性碳原子，活性碳原子渗入铂金表面，在铂金表面形成表层高碳，从而提升了铂金的表面耐磨程度；其中烘烤时间控制在60分钟以上是为了提供充足的时间，保证活性碳原子的分离以及渗入过程，将铂金冷却至室温可以维持渗碳后的铂金的内部结构，保障渗碳效果，通过氢氟酸溶液酸洗可以洗去铂金表面的杂质，使铂金散发光泽，处理方法简单，能够将铂金的抗磨强度提升一倍以上。
进一步设置为：步骤s2中的烘烤过程中，在烘烤到30分钟时将铂金和渗碳剂粉末取出，振摇后再次放回渗碳炉继续烘烤。
通过采用上述技术方案，通过振摇使得渗碳剂粉末与铂金表面接触更加充分，有利于碳渗入铂金内部。
进一步设置为：步骤s2中的烘烤温度在700-900℃之间。
通过采用上述技术方案，烘烤温度在700-900摄氏度时，可以使得渗碳剂中更快地分离出活性的碳原子，同时使得铂金内部结构更好地打开，使得碳原子能够更好的渗入铂金表面。
进一步设置为：步骤s2中的渗碳炉为可控温恒温电炉。
通过采用上述技术方案，渗碳过深会导致铂金中心结构改变使得铂金整体变脆，渗碳过浅会导致铂金表面强度提升不足；可控温恒温电炉可以控制和调节渗碳时的温度，渗碳的速度与渗碳温度有关，当温度不可控时难以把握渗碳的程度、深度。
进一步设置为：步骤s2中需要对渗碳炉充入惰性气体以排空空气。
通过采用上述技术方案，排出空气可以防止在高温渗碳的过程中氧气进入金属内部，产生内氧化现象，从而导致产品质量降低。
进一步设置为：所述惰性气体包括氮气。
通过采用上述技术方案，氮气常态下无色无味无毒，获得方便，使用成本低。
进一步设置为：步骤s2与s3之间还包括s4，所述s4为利用hv检测仪对s2中得到的铂金进行硬度检测，将硬度大于130的铂金选出，将硬度小于130的铂金重复进行步骤s2，直到铂金硬度大于130为止。
通过采用上述技术方案，利用hv检测仪检测s2中得到的铂金的硬度，从而筛选出符合使用标准的铂金，将表面硬度不符合使用标准的铂金再次进行步骤s2的操作，使其硬度符合使用标准，保证了产品的质量。
进一步设置为：所述s2中的渗碳剂由质量比为20％-40％的旧的渗碳剂与质量比60％-80％的由步骤s1中新配的渗碳剂混合均匀使用。
通过采用上述技术方案，将新旧渗碳剂混合使用，从而将旧渗碳剂中残留的有益成分充分利用，节约了成本，保护了环境。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、利用碳化硼、碳酸钡、碳酸钙以及糊精配置成渗碳剂，安全环保，且具有渗碳效率高、渗碳程度易于控制的优点，利用该渗碳剂对铂金进行渗碳能够有效提升铂金制品的表面强度，从而提升铂金制品的质量，延长使用寿命，表面光亮美观；
2、铂金渗碳时进行摇晃振动，能够使得碳原子更好的伸入铂金表面的金属原子缝隙中，增加渗碳效果与程度；
3、将新配渗碳剂与使用后回收的渗碳剂混合使用，充分利用了渗碳剂，节能环保，降低了生产成本。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一种利用该渗碳剂铂金渗碳的方法，包括：s1、将份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份混合配成渗碳剂；s2、将铂金掩埋于步骤s1中配置的渗碳剂中并置于可控温恒温电炉中，对可控温恒温电炉充入氮气进行排空，然后提高温度，并在700-900℃条件下对铂金进行烘烤60分钟以上，在烘烤到30分钟时将铂金和渗碳剂粉末取出，振摇后再次放回渗碳炉继续烘烤，将铂金倒于防火砖上使铂金冷却至室温；s4、利用hv检测仪对s2中得到的铂金进行硬度检测，将硬度大于130的铂金选出，将硬度小于130的铂金重复进行步骤s2，直到铂金硬度大于130为止；s3、将经步骤s2加工的铂金置于稀氢氟酸溶液中煮30min以上进行酸洗，得到硬化铂金。
s2中的渗碳剂由质量比为20％-40％的旧的渗碳剂与质量比60％-80％的由步骤s1中新配的渗碳剂混合均匀使用。
一种渗碳剂，包括供碳剂、催渗剂、填充剂以及粘结剂，供碳剂为碳化硼、催渗剂为碳酸钡、填充剂为碳酸钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份。
实施例1：一种渗碳剂，包括供碳剂、催渗剂、填充剂以及粘结剂，供碳剂为碳化硼、催渗剂为碳酸钡、填充剂为碳酸钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40份、碳酸钡5份、碳酸钙2份、糊精2份。
实施例2：实施例2与实施例1的区别仅在于碳化硼的含量为45份。
实施例3：实施例3与实施例1的区别仅在于碳化硼的含量为50份。
实施例4：实施例4与实施例2的区别仅在于碳酸钡的含量为10份。
实施例5：实施例5与实施例2的区别仅在于碳酸钡的含量为15份。
实施例6：实施例5与实施例2的区别仅在于碳酸钙的含量为2份。
实施例7：实施例5与实施例2的区别仅在于糊精的含量为2份。
选取相同的铂金样品通过使用实施例1-7中的渗碳剂进行渗碳，渗碳后利用hv检测仪检测铂金样品的硬度，得到下表：
由上表可得，采用供碳剂为碳化硼、催渗剂为碳酸钡、填充剂为碳酸钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份对铂金进行渗碳以后，铂金的hv硬度均达到130以上，极大的提升了铂金原有的硬度水平。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。