一种瓷质抛光砖表面冷加工装置的制作方法

本发明涉及抛光砖加工技术领域，具体地说是一种瓷质抛光砖表面冷加工装置。

背景技术：

瓷质抛光砖表在现代工业生产中使用极为广泛，瓷质抛光砖表在加工过程中，常常需要利用冷加工装置对抛光砖表面进行打磨以及清洁处理，而传统中的表冷加工装置自动化程度低，难以实现打磨以及清洁工作一体式操作，其大大的增加了设备使用成本，且严重降低了工作效率，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种瓷质抛光砖表面冷加工装置。

本发明装置的一种瓷质抛光砖表面冷加工装置，包括座体以及通过支杆固定设置于所述座体上方的安置架，所述座体中设有槽口向上的第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑移安装有第一滑移架，所述第一滑移架中设有第一转槽，所述第一转槽内壁上环形设置有环状槽，所述第一转槽中通过轴承可转动的安装有转座，所述转座与固定设置于所述第一转槽内底壁中的电动机动力连接，所述转座外圆上固定设有伸入所述环状槽中的外齿圈，所述第一滑移架右侧内部设有与所述环状槽通联的第二转槽，所述第二转槽中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有槽口向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿状轮，所述转座中设有槽口向上的第一安置槽，所述第一安置槽中设有夹固装置，所述安置架底部端面右侧设有槽口向下的第二滑移腔，所述第二滑移腔中滑移安装有第二滑移架，所述第二滑移架底部端面左侧设有槽口向下的第一滑移槽，所述第一滑移槽左右内壁中上下对称安装有导移杆，所述导移杆上滑移配合安装有第一滑移块，所述第一滑移块底部固定设有打磨装置，所述第一滑移槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑移槽右侧内壁中设有向右延展的第三转槽，所述第三转槽中可转动的设置有转盘，所述转盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转盘底部端面固定设有贯穿所述第三转槽内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述安置架底部端面左侧设有槽口向下的第三滑移腔，所述第三滑移腔中滑移安装有前后延展的第三滑移架，所述第三滑移架底部端面设有毛绒刷，所述第三滑移腔右侧内壁中通联设置有槽口向下的容腔，所述容腔中滑移安装有与所述第三滑移架右侧端面固定连接的顶臂，所述安置架中设有喷淋装置。

进一步的技术方案，所述喷淋装置包括设置于所述安置架顶部端面内且与进水管通联的储液箱以及设置于所述安置架底部端面内且位于所述容腔右侧的第二安置槽，所述第二安置槽中固定设有喷淋头，所述喷淋头与所述储液箱之间通联设置有进水槽，所述进水槽内壁中左右延展设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块中设有上下贯穿的通联槽，所述第二滑移块左侧端面设有第一斜状头，所述容腔内顶壁与所述第二滑移槽之间通联设置有上下延展的第三滑移槽，所述第三滑移槽中滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块顶部设有与所述第一斜状头相配合的第二斜状头。

进一步的技术方案，所述第三滑移槽左侧内壁中设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述第三滑移块固定连接的导移块，所述导移槽内顶壁设有与所述导移块相抵的第一拉簧，所述第二滑移槽右侧内壁中设有第三安置槽，所述第三安置槽右侧内壁中设有与所述第二滑移块固定连接的第二拉簧。

进一步的技术方案，所述夹固装置包括滑移安装于所述第一安置槽中的安置台以及对称设置于所述第一安置槽中左右两侧内壁中的第四滑移槽，所述第一安置槽内底壁设有与所述安置台底部端面固定连接的第三拉簧，所述第四滑移槽内顶壁设有通联外部的第五滑移槽，所述第四滑移槽中滑移安装有第四滑移块，所述第四滑移块内侧端面固定设有夹固片，所述滑移块外侧端面设有与所述第四滑移槽内壁固定连接的第四拉簧，所述第五滑移槽中滑移安装有与所述第四滑移块固定连接的第五滑移块。

进一步的技术方案，所述第一滑移架底部端面设有齿状条，所述第一滑移腔内底壁设有第四安置槽，所述第四安置槽中前后延展设置有转轴，所述转轴后侧延展端与所述第四安置槽后侧内壁转动配合连接，所述转轴前侧延展端贯穿所述座体前侧端面外且前侧末梢固定设有把手，所述转轴上固定设有位于所述第四安置槽中且与所述齿状条配合连接的第二齿状轮。

进一步的技术方案，所述第二滑移腔内顶壁向上延展设置有第六滑移槽，所述第六滑移槽中滑移安装有与所述第二滑移架顶部端面固定连接的第一滑移臂，所述第六滑移槽内顶壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述第一滑移臂顶部端面固定连接，所述第三滑移腔内顶壁向上延展设置有第七滑移槽，所述第七滑移槽中滑移安装有与所述第三滑移架顶部端面固定连接的第二滑移臂，所述第七滑移槽内顶壁设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述第二滑移臂顶部端面固定连接。

本发明的有益效果是：

使用时，将圆形抛光砖放置与所述安置台上，在重力作用下，所述安置台向下滑动，当所述安置台底部端面与所述第一安置槽内底壁相抵时，在所述第四拉簧的作用下所述第四滑移块朝向所述第一安置槽内滑动，而使所述夹固片对抛光砖进行夹紧操作，从而可提高抛光砖装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；

然后通过转动所述把手驱动所述转轴转动，所述转轴转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一滑移架向右滑动，当所述第一滑移架右侧端面与所述第一滑移腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑移架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与抛光砖表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述电动机同时启动，所述电动机启动后可驱动所述转座转动，与此同时，所述转座转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转盘转动，所述转盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑移块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对抛光砖进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径抛光砖打磨需求，提高打磨效率；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑移架完全收纳于所述第二滑移腔中，然后通过所述转轴控制所述第二齿状轮反向转动，使所述第一滑移架左侧端面与所述第一滑移腔左侧内壁相抵，此时抛光砖位于所述第三滑移架以及所述喷淋头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑移架带动所述顶臂下移动，当所述毛绒刷与抛光砖表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑移块在所述第一拉簧的顶压下其底部端面伸入所述容腔中，所述第一斜状头在所述第二拉簧的顶压下伸入所述第三滑移槽中，且所述通联槽与所述进水槽通联，所述储液箱中的水通过所述进水槽流入所述喷淋头中，并经过所述喷淋头喷洒于抛光砖表面上，此时开启所述电动机带动抛光砖转动后即可通过所述毛绒刷对抛光砖进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；

清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑移架以及所述顶臂完全收纳于所述第三滑移腔以及所述容腔中后，所述安置架恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑移块将抛光砖解锁后取出即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对抛光砖的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径抛光砖打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种瓷质抛光砖表面冷加工装置的结构示意图。

图2为图1中第二滑移架的结构示意图。

图3为图1中a处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种瓷质抛光砖表面冷加工装置，包括座体10以及通过支杆11固定设置于所述座体10上方的安置架12，所述座体10中设有槽口向上的第一滑移腔13，所述第一滑移腔13中滑移安装有第一滑移架14，所述第一滑移架14中设有第一转槽15，所述第一转槽15内壁上环形设置有环状槽20，所述第一转槽15中通过轴承可转动的安装有转座16，所述转座16与固定设置于所述第一转槽15内底壁中的电动机19动力连接，所述转座16外圆上固定设有伸入所述环状槽20中的外齿圈21，所述第一滑移架14右侧内部设有与所述环状槽20通联的第二转槽34，所述第二转槽34中通过轴承可转动的安装有花键套31，所述花键套31中设有槽口向上的花键槽32，所述花键套31外圆上固定设有与所述外齿圈21配合连接的第一齿状轮33，所述转座16中设有槽口向上的第一安置槽29，所述第一安置槽29中设有夹固装置，所述安置架12底部端面右侧设有槽口向下的第二滑移腔35，所述第二滑移腔35中滑移安装有第二滑移架39，所述第二滑移架39底部端面左侧设有槽口向下的第一滑移槽40，所述第一滑移槽40左右内壁中上下对称安装有导移杆41，所述导移杆41上滑移配合安装有第一滑移块42，所述第一滑移块42底部固定设有打磨装置43，所述第一滑移槽40右侧端面铰接安装有第一铰接杆44，所述第一滑移槽40右侧内壁中设有向右延展的第三转槽45，所述第三转槽45中可转动的设置有转盘47，所述转盘47顶部端面转动配合安装有第二铰接杆46，所述第二铰接杆46远离所述转盘47的一端与所述第一铰接杆44铰接，所述转盘47底部端面固定设有贯穿所述第三转槽45内底壁且与所述花键槽32相配合的花键轴48，所述安置架12底部端面左侧设有槽口向下的第三滑移腔67，所述第三滑移腔67中滑移安装有前后延展的第三滑移架68，所述第三滑移架68底部端面设有毛绒刷72，所述第三滑移腔67右侧内壁中通联设置有槽口向下的容腔60，所述容腔60中滑移安装有与所述第三滑移架68右侧端面固定连接的顶臂59，所述安置架12中设有喷淋装置。

有益地或示例性地，其中，所述喷淋装置包括设置于所述安置架12顶部端面内且与进水管通联的储液箱49以及设置于所述安置架12底部端面内且位于所述容腔60右侧的第二安置槽61，所述第二安置槽61中固定设有喷淋头62，所述喷淋头62与所述储液箱49之间通联设置有进水槽50，所述进水槽50内壁中左右延展设置有第二滑移槽51，所述第二滑移槽51中滑移安装有第二滑移块64，所述第二滑移块64中设有上下贯穿的通联槽63，所述第二滑移块64左侧端面设有第一斜状头52，所述容腔60内顶壁与所述第二滑移槽51之间通联设置有上下延展的第三滑移槽53，所述第三滑移槽53中滑移安装有第三滑移块58，所述第三滑移块58顶部设有与所述第一斜状头52相配合的第二斜状头54。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑移槽53左侧内壁中设有导移槽57，所述导移槽57中滑移安装有与所述第三滑移块58固定连接的导移块56，所述导移槽57内顶壁设有与所述导移块56相抵的第一拉簧55，所述第二滑移槽51右侧内壁中设有第三安置槽65，所述第三安置槽65右侧内壁中设有与所述第二滑移块64固定连接的第二拉簧66。

有益地或示例性地，其中，所述夹固装置包括滑移安装于所述第一安置槽29中的安置台28以及对称设置于所述第一安置槽29中左右两侧内壁中的第四滑移槽23，所述第一安置槽29内底壁设有与所述安置台28底部端面固定连接的第三拉簧30，所述第四滑移槽23内顶壁设有通联外部的第五滑移槽25，所述第四滑移槽23中滑移安装有第四滑移块26，所述第四滑移块26内侧端面固定设有夹固片27，所述滑移块56外侧端面设有与所述第四滑移槽23内壁固定连接的第四拉簧22，所述第五滑移槽25中滑移安装有与所述第四滑移块26固定连接的第五滑移块24。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑移架14底部端面设有齿状条，所述第一滑移腔13内底壁设有第四安置槽17，所述第四安置槽17中前后延展设置有转轴171，所述转轴171后侧延展端与所述第四安置槽17后侧内壁转动配合连接，所述转轴171前侧延展端贯穿所述座体10前侧端面外且前侧末梢固定设有把手，所述转轴171上固定设有位于所述第四安置槽17中且与所述齿状条配合连接的第二齿状轮18。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑移腔35内顶壁向上延展设置有第六滑移槽36，所述第六滑移槽36中滑移安装有与所述第二滑移架39顶部端面固定连接的第一滑移臂37，所述第六滑移槽36内顶壁设有第一液压缸38，所述第一液压缸38的液压杆与所述第一滑移臂37顶部端面固定连接，所述第三滑移腔67内顶壁向上延展设置有第七滑移槽69，所述第七滑移槽69中滑移安装有与所述第三滑移架68顶部端面固定连接的第二滑移臂70，所述第七滑移槽69内顶壁设有第二液压缸71，所述第二液压缸71的液压杆与所述第二滑移臂70顶部端面固定连接。

本发明装置中座体10在初始状态时，所述安置台28在所述第三拉簧30的顶压下其顶部端面与所述转座16顶部端面齐平，所述第四滑移块26在所述安置台28的顶压下克服所述第四拉簧22的作用力而收缩于所述第四滑移槽23中，且所述第五滑移块24外侧端面与所述第五滑移槽25外侧内壁相抵；

本发明装置中安置架12在初始状态时，所述第二滑移架39、喷淋头62、顶臂59以及所述第三滑移架68分别收纳于所述第二滑移腔35、第二安置槽61、容腔60以及所述第三滑移腔68中，所述第三滑移块58在所述顶臂59的顶压下而使所述第二斜状头54与所述第三滑移槽53内顶壁相抵，而所述第二滑移块64在所述在所述第三滑移块58的挤压下其右侧端面与所述第二滑移槽51右侧内壁相抵，由此所述通联槽63与所述进水槽50不通联。

使用时，将圆形抛光砖放置与所述安置台28上，在重力作用下，所述安置台28向下滑动，当所述安置台28底部端面与所述第一安置槽29内底壁相抵时，在所述第四拉簧22的作用下所述第四滑移块26朝向所述第一安置槽29内滑动，而使所述夹固片27对抛光砖进行夹紧操作，然后通过转动所述把手驱动所述转轴171转动，所述转轴171转动后可通过所述第二齿状轮18驱动所述第一滑移架14向右滑动，当所述第一滑移架14右侧端面与所述第一滑移腔13右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸38运行，所述第一液压缸38运行后可驱动所述第二滑移架39带动所述打磨装置43向下滑动，当所述打磨装置43的打磨头与抛光砖表面相抵时，所述花键轴48插入所述花键槽32中，然后控制所述打磨装置43以及所述电动机19同时启动，所述电动机19启动后可驱动所述转座16转动，与此同时，所述转座16转动后可通过所述外齿圈21驱动所述花键套31带动所述所述花键轴48以及所述转盘47转动，所述转盘47转动后可通过所述第二铰接杆46以及第一铰接杆44驱动所述第一滑移块42带动所述打磨装置42左右往复运动，而此时，所述打磨装置43启动后可通过打磨头对抛光砖进行打磨操作；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸38运行，使所述第二滑移架39完全收纳于所述第二滑移腔35中，然后通过所述转轴171控制所述第二齿状轮18反向转动，使所述第一滑移架14左侧端面与所述第一滑移腔13左侧内壁相抵，此时抛光砖位于所述第三滑移架68以及所述喷淋头62下方，然后控制所述第二液压缸714运行，所述第二液压缸714运行后可驱动所述第二滑移架39带动所述顶臂59下移动，当所述毛绒刷72与抛光砖表面相抵时，停止运行所述第二液压缸714，此时所述第三滑移块58在所述第一拉簧55的顶压下其底部端面伸入所述容腔60中，所述第一斜状头52在所述第二拉簧66的顶压下伸入所述第三滑移槽53中，且所述通联槽63与所述进水槽50通联，所述储液箱49中的水通过所述进水槽50流入所述喷淋头62中，并经过所述喷淋头62喷洒于抛光砖表面上，此时开启所述电动机16带动抛光砖转动后即可通过所述毛绒刷72对抛光砖进行清洁操作；

清洁完成后，控制所述第二液压缸71运行，使所述第三滑移架68以及所述顶臂59完全收纳于所述第三滑移腔67以及所述容腔60中后，所述安置架12恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑移块24将抛光砖解锁后取出即可。

本发明的有益效果是：

使用时，将圆形抛光砖放置与所述安置台上，在重力作用下，所述安置台向下滑动，当所述安置台底部端面与所述第一安置槽内底壁相抵时，在所述第四拉簧的作用下所述第四滑移块朝向所述第一安置槽内滑动，而使所述夹固片对抛光砖进行夹紧操作，从而可提高抛光砖装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；

然后通过转动所述把手驱动所述转轴转动，所述转轴转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一滑移架向右滑动，当所述第一滑移架右侧端面与所述第一滑移腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑移架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与抛光砖表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述电动机同时启动，所述电动机启动后可驱动所述转座转动，与此同时，所述转座转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转盘转动，所述转盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑移块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对抛光砖进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径抛光砖打磨需求，提高打磨效率；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑移架完全收纳于所述第二滑移腔中，然后通过所述转轴控制所述第二齿状轮反向转动，使所述第一滑移架左侧端面与所述第一滑移腔左侧内壁相抵，此时抛光砖位于所述第三滑移架以及所述喷淋头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑移架带动所述顶臂下移动，当所述毛绒刷与抛光砖表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑移块在所述第一拉簧的顶压下其底部端面伸入所述容腔中，所述第一斜状头在所述第二拉簧的顶压下伸入所述第三滑移槽中，且所述通联槽与所述进水槽通联，所述储液箱中的水通过所述进水槽流入所述喷淋头中，并经过所述喷淋头喷洒于抛光砖表面上，此时开启所述电动机带动抛光砖转动后即可通过所述毛绒刷对抛光砖进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；

清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑移架以及所述顶臂完全收纳于所述第三滑移腔以及所述容腔中后，所述安置架恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑移块将抛光砖解锁后取出即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对抛光砖的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径抛光砖打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。