本发明涉及冶金技术领域，具体来说，涉及一种提高zg40mn2力学性能的配料方法。
背景技术
金属材料是现代机械制造业的基础材料，由于它具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛地应用于制造各种生产设备、工具、武器和日常生活用具。合金钢在强度和韧性方面比一般金属要高得多，常用于制造承受重载荷和冲击作用条件下的零件。目前虽然合金钢的种类较多，但同时具备高强度、高韧性、高硬度的合金钢材较少，且对生产设备要求高，生产工艺和条件复杂，生产成本高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种提高zg40mn2力学性能的配料方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种提高zg40mn2力学性能的配料。
该提高zg40mn2力学性能的配料包括以下百分比的原料：
fe：96.9～97.7％、c：0.35～0.45％、si：0.20～0.40％、mn：1.60～1.80、p：0～0.03％、s：0～0.02％、cu：0.10～0.20％、cr：0～0.05％、mo：0～0.10％、ni：0～0.05％、v：0～0.05％。
根据本发明的另一方面，提供了一种提高zg40mn2力学性能的配料方法。
该提高zg40mn2力学性能的配料方法包括以下步骤：
提供配料废钢(q235)；
向钢包精炼炉中加入配料废钢，加温溶炼；
用光谱分析仪对钢水成分进行检测，调整钢水内合金成份，控制各合金组分比例；
脱氧，向炉内加入al线0.8kg/吨，即304克，向包内加入al线0.4kg/吨，即152克，向包内加入钙线两根，即200克；
真空脱气，采用真空炉真空脱气15－17分钟后，对钢水进行检测，补充相关合金成分使之在的配比范围内，再继续脱气23－24分钟；
浇注，出炉后钢水温度在1620～1660℃浇铸成钢锭；
锻造，钢锭经过分切后在800t压力机上进行多锤次自由锻，锻件经尺寸检验及超声波探伤检验合格后备用；
调质处理，淬火：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，保温后以40℃/s的速度冷却至常温；回火：淬火钢板加热温度为150-300℃，保温时间1-3小时后上冷床空冷，回火完成后放自然温度下冷却。
经力学性能检验合格后可正常使用制造相应零部件。
进一步的，所述浇注负压为0.04～0.06mpa，负压时间为3～4分钟。
本发明的有益效果：本发明通过添加微量元素和铜原料，优化了合金结构，提高了力学性能，在相同的热处理工艺情况下，本发明中添加微量稀土元素和少量铜，使晶粒更加细化，强化组织基体，提高了材料的抗冲击性(强度)和韧性(延伸性)，使材料拥有了较低的低温脆断及延迟断裂性能、较低的缺口敏感性。本发明合金钢产品性能为：抗拉强度≧835mpa，屈服强度≧685mpa，延伸率≧13％，断面收缩率≥35％，hrc≧26，aku≥35j。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种提高zg40mn2力学性能的配料方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种提高zg40mn2力学性能的配料。
根据本发明实施例的提高zg40mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：
fe：96.9～97.7％、c：0.35～0.45％、si：0.20～0.40％、mn：1.60～1.80、p：0～0.03％、s：0～0.02％、cu：0.10～0.20％、cr：0～0.05％、mo：0～0.10％、ni：0～0.05％、v：0～0.05％。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种提高zg40mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：
fe：96.9％、c：0.45％、si：0.40％、mn：1.80、p：0.03％、s：0.02％、cu：0.15％、cr：0.05％、mo：0.10％、ni：0.05％、v：0.05％。
实施例二
一种提高zg40mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：
fe：97.3％、c：0.40％、si：0.30％、mn：1.70、p：0.02％、s：0.01％、cu：0.15％、cr：0.03％、mo：0.03％、ni：0.03％、v：0～0.03％。
实施例三
一种提高zg40mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：
fe：97.7％、c：0.25％、si：0.20％、mn：1.40、p：0.03％、s：0.02％、cu：0.15％、cr：0.05％、mo：0.10％、ni：0.05％、v：0.05％。
如图1所示，根据本发明的实施例，还提供了一种提高zg40mn2力学性能的配料方法。
包括以下步骤：
步骤s101，提供配料废钢(q235)；
步骤s103，向钢包精炼炉中加入配料废钢，加温溶炼；
步骤s105，用光谱分析仪对钢水成分进行检测，调整钢水内合金成份，控制各合金组分比例；
步骤s107，脱氧，向炉内加入al线0.8kg/吨，即304克，向包内加入al线0.4kg/吨，即152克，向包内加入钙线两根，即200克；
步骤s109，真空脱气，采用真空炉真空脱气15－17分钟后，对钢水进行检测，补充相关合金成分使之在的配比范围内，再继续脱气23－24分钟；
步骤s111，浇注，出炉后钢水温度在1620～1660℃浇铸成钢锭；
步骤s113，锻造，钢锭经过分切后在800t压力机上进行多锤次自由锻，锻件经尺寸检验及超声波探伤检验合格后备用；
步骤s115，调质处理，淬火：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，保温后以40℃/s的速度冷却至常温；回火：淬火钢板加热温度为150-300℃，保温时间1-3小时后上冷床空冷，回火完成后放自然温度下冷却。
步骤s117，经力学性能检验合格后可正常使用制造相应零部件。
借助于上述技术方案，通过添加微量元素和铜原料，优化了合金结构，提高了力学性能，在相同的热处理工艺情况下，本发明中添加微量稀土元素和少量铜，使晶粒更加细化，强化组织基体，提高了材料的抗冲击性(强度)和韧性(延伸性)，使材料拥有了较低的低温脆断及延迟断裂性能、较低的缺口敏感性。本发明合金钢产品性能为：抗拉强度≧835mpa，屈服强度≧685mpa，延伸率≧13％，断面收缩率≥35％，hrc≧26，aku≥35j。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过添加微量元素和铜原料，优化了合金结构，提高了力学性能，在相同的热处理工艺情况下，本发明中添加微量稀土元素和少量铜，使晶粒更加细化，强化组织基体，提高了材料的抗冲击性(强度)和韧性(延伸性)，使材料拥有了较低的低温脆断及延迟断裂性能、较低的缺口敏感性。本发明合金钢产品性能为：抗拉强度≧835mpa，屈服强度≧685mpa，延伸率≧13％，断面收缩率≥35％，hrc≧26，aku≥35j。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。