一种用于轴类零件的高效自动淬火装置的制作方法

本发明涉及轴类零件加工技术领域，具体涉及一种用于轴类零件的高效自动淬火装置。

背景技术

轴类零件在加工之前，一般先要对毛坯进行热处理，或者在它车削完成后对其进行热处理，由于轴类零件的工作环境需要，一般都需要在轴类零件加工后再进行淬火，获得表面硬化层，从而保证轴类零件的表面强度，提高机械性能。但是由于现有技术限制，一般都是由人工逐一将零件放置在高频淬火机的感应线圈内，在逐个取出，工人劳动强度大，淬火时间难以统一，导致产品的品质参差不齐，同时浪费工人时间，无法提高工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴类零件的高效自动淬火装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，保证了轴类零件的品质，方便了工人操作，减小了工人的劳动强度，节省了工作时间，提高了工作效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于轴类零件的高效自动淬火装置，包括淬火室和工作台，所述工作台底部设有支撑腿，所述工作台的一端设有控制器，所述淬火室的内部设有高频淬火机，所述高频淬火机上设有高频感应线圈，所述高频淬火机与高频感应线圈电连接，所述高频感应线圈的下方设有放置台，所述放置台的两端固定于高频淬火机和淬火室内壁之间，所述放置台中间设有凹槽，凹槽上设有第一挡板，所述放置台的一侧下方设有第一气缸，所述第一气缸前端连接第一挡板，后端连接工作台顶面，所述工作台的中心部分具有方形孔，所述方形孔的下方设有冷却箱，所述冷却箱的一端设有收集箱，所述冷却箱的上端内壁安装有冷却液喷水管，所述冷却箱上端一侧设有第二气缸，所述第二气缸前端连接第二档板，后端连接工作台底面，所述第二挡板的下端设有过滤层，且过滤层倾斜放置，所述过滤层的一端固定安装于冷却箱内壁，所述高频感应圈的上方设有定位层，所述定位层上具有圆形孔，所述定位层上方设有上料箱，所述上料箱的顶端设有上料口，所述上料口的两侧设有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板和第四连接板之间固定安装有分隔板，所述上料口的下方设有第一连接板，所述第一连接板的一端固定安装于上料箱内壁，所述第一连接板的顶面设有第三气缸，所述第三气缸的前端连接第二连接板，后端连接上料箱内壁，所述第二连接板的一端设有推杆，所述上料箱的内部设有第四气缸，所述第四气缸的前端连接第三挡板，后端连接上料箱内部底面。

所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸电性连接。

所述冷却箱的底面一端设有出液口，所述冷却箱的内部底面设有坡度，且冷却箱的内部底面与水平面的夹角为20°。

所述收集箱的内部底面设有坡度，且收集箱的内部底面与水平面的夹角为20°。

所述分隔板的数量为四块，且四块分隔板之间的间距相等。

所述第一连接板的一端设有倾斜。

所述第三挡板的表面设有凸起，且凸起间距与分隔板间距保持一致。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种用于轴类零件的高效自动淬火装置。具备以下有益效果：通过第一气缸和第二气缸，可以有效控制轴类零件的淬火时间和冷却时间，保证轴类零件的品质，通过第三气缸和第四气缸，能够自动控制轴类零件的下落，方便了工人操作，减小了工人的劳动强度，通过高频感应线圈、定位层和上料箱，可以同时进行多个轴类零件的淬火，节省了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明主体结构示意图；

图2本发明所述上料箱结构示意图；

图3本发明所述定位层俯视结构示意图；

图4本发明所述第三气缸与推杆连接俯视结构示意图；

图5本发明所述上料口侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于轴类零件的高效自动淬火装置，包括淬火室1和工作台3，所述工作台3底部设有支撑腿2，所述工作台3的一端设有控制器9，所述淬火室1的内部设有高频淬火机4，所述高频淬火机4上设有高频感应线圈5，所述高频淬火机4与高频感应线圈5电连接，所述高频感应线圈5的下方设有放置台7，所述放置台7的两端固定于高频淬火机4和淬火室1内壁之间，所述放置台7中间设有凹槽，凹槽上设有第一挡板6，所述放置台7的一侧下方设有第一气缸8，所述第一气缸8前端连接第一挡板6，后端连接工作台3顶面，所述工作台3的中心部分具有方形孔，所述方形孔的下方设有冷却箱12，所述冷却箱12的底面一端设有出液口，所述冷却箱12的内部底面设有坡度，且冷却箱12的内部底面与水平面的夹角为20°，所述冷却箱12的一端设有收集箱15，所述收集箱15的内部底面设有坡度，且收集箱15的内部底面与水平面的夹角为20°，所述冷却箱12的上端内壁安装有冷却液喷水管10，所述冷却箱12上端一侧设有第二气缸13，所述第二气缸13前端连接第二档板，后端连接工作台3底面，通过第一气缸8和第二气缸13，可以有效控制轴类零件的淬火时间和冷却时间，保证轴类零件的品质，所述第二挡板14的下端设有过滤层11，且过滤层11倾斜放置，所述过滤层11的一端固定安装于冷却箱12内壁，所述高频感应圈的上方设有定位层16，所述定位层16上具有圆形孔18，所述定位层16上方设有上料箱17，所述上料箱17的顶端设有上料口28，所述上料口28的两侧设有第三连接板25和第四连接板27，所述第三连接板25和第四连接板27之间固定安装有分隔板26，所述分隔板26的数量为四块，且四块分隔板26之间的间距相等，所述上料口28的下方设有第一连接板19，所述第一连接板19的一端设有倾斜，所述第一连接板19的一端固定安装于上料箱17内壁，通过高频感应线圈5、定位层16和上料箱17，可以同时进行多个轴类零件的淬火，节省了工作时间，提高了工作效率，所述第一连接板19的顶面设有第三气缸20，所述第三气缸20的前端连接第二连接板21，后端连接上料箱17内壁，所述第二连接板21的一端设有推杆22，所述上料箱17的内部设有第四气缸23，所述第四气缸23的前端连接第三挡板24，后端连接上料箱17内部底面，所述第三挡板24的表面设有凸起，且凸起间距与分隔板26间距保持一致，所述控制器9分别与第一气缸8、第二气缸13、第三气缸20和第四气缸23电性连接，通过第三气缸20和第四气缸23，能够自动控制轴类零件的下落，方便了工人操作，减小了工人的劳动强度。

当需要对轴类零件进行高频淬火时，通过控制器9设置第一气缸8、第二气缸13、第三气缸20和第四气缸23的运动时间，工人将轴类零件放入上料口28中，第三气缸20推动推杆22运动，将放置在底部的轴类零件推动到第三挡板24上，第四气缸23向上运动推动第三挡板24，将轴类零件调整到垂直下落状态，轴类零件下落通过定位层16上的圆形孔18，一端落到放置台7上的第一挡板6上，另一端停留在圆形孔18中，此时开启高频淬火机44，轴类零件被高频加热，达到一定时间后，第一气缸8控制第一挡板6开启，轴类零件落到冷却箱12中的过滤层11上，通过冷却液喷水管10喷出冷却液到轴类零件上，进行冷却，同时冷却液通过出液口流出，避免堆积，冷却结束后，第二气缸13控制第二挡板14开启，轴类零件滚落到收集箱15中，淬火完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。