一种可以进行局部氧化的氧化加工装置的制作方法

本发明属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种可以进行局部氧化的氧化加工装置。

背景技术：

钼元素是一种金属元素，于1782年被埃尔姆发现，钼为人体及动植物必须的微量元素，为银白色金属,硬而坚韧。钼粉是一种重要的无机矿物，从地质学角度来看，钼粉就是地球外壳的天然矿物。钼粉的应用发展较快，目前已广泛地应用于工农业领域，如橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、制药、化肥、饲料、食品、制糖、纺织、玻璃、陶瓷、卫生用品、密封剂、胶粘剂、杀虫剂和农药载体以及烟道除硫、水处理等环保方面。轻质钼粉用途与钼粉有重叠也有不同，主要用于造纸、塑料、人造橡胶、食品、食用色料、医药、黏结剂和卫生用品等领域。近年来，因为有资料谈及轻质钼粉可增强某些材料的性能，所以它的使用范围有所增加。

但是现有的氧化加工装置还存在着不具备对具备位置进行氧化，不方便根据使用所需进行灵活调节出气管的角度，不能够根据使用所需进行更换出气口的大小，拆卸出气管时较为麻烦和不具备对入气管起到过滤功能的问题。

因此，发明一种可以进行局部氧化的氧化加工装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可以进行局部氧化的氧化加工装置，以解决现有的氧化加工装置存在着不具备对具备位置进行氧化，不方便根据使用所需进行灵活调节出气管的角度，不能够根据使用所需进行更换出气口的大小，拆卸出气管时较为麻烦和不具备对入气管起到过滤功能的问题。一种可以进行局部氧化的氧化加工装置，包括矩形外壳，横向加热板，纵向加热板，反应筒，安装板，电机，传动轴，常规轴承，滚珠轴承，进出气导管安装架结构，可调节导管结构，可拆卸出气头结构和加料管，所述的横向加热板横向螺钉安装在矩形外壳内壁的上下两侧；所述的纵向加热板分别螺钉安装在矩形外壳内壁的左右两侧；所述的反应筒左端中间位置与传动轴键连接，并在右端焊接在滚珠轴承的外圈；所述的安装板焊接在矩形外壳的中部左侧；所述的电机螺栓安装在安装板的内部，并在右侧的输出轴与传动轴套管键连接；所述的传动轴插接在常规轴承内圈的中间位置；所述的常规轴承的外圈嵌入在矩形外壳的中部左侧；所述的进出气导管安装架结构安装在矩形外壳的右侧中间位置；所述的可调节导管结构安装在进出气导管安装架结构的上部；所述的可拆卸出气头结构安装在可调节导管结构的右侧；所述的加料管嵌入在反应筒的右侧上部；所述的可调节导管结构包括固定导管，可调导管，法兰连接盘，握管和机械阀门，所述的可调导管设置在固定导管的右上侧；所述的法兰连接盘分别焊接在固定导管的右上端和可调导管的左端；所述的握管焊接在可调导管的右端；所述的机械阀门螺纹安装在握管上。

优选的，所述的可拆卸出气头结构包括内螺纹连接管，主出气管，硅胶套，导气接头和辅助出气管，所述的内螺纹连接管螺纹连接在握管的右部外侧；所述的主出气管胶接在内螺纹连接管的右侧；所述的硅胶套套接在主出气管的外侧右部；所述的导气接头胶接在硅胶套的右侧；所述的辅助出气管胶接在导气接头的右端。

优选的，所述的进出气导管安装架结构包括固定框，固定筒，c型出气管，c型进气管和过滤网，所述的固定框焊接在固定筒的右侧；所述的c型出气管左侧贯穿滚珠轴承和固定筒，并在右侧安装在固定框的内侧上部；所述的c型进气管左侧贯穿贯穿滚珠轴承和固定筒，并在右侧安装在固定框的内侧下部；所述的过滤网嵌入在c型进气管的下部；所述的固定导管焊接在c型出气管的右侧上部；所述的滚珠轴承外圈焊接在固定筒的左侧。

优选的，所述的内螺纹连接管螺纹连接在握管的外部右侧。

优选的，所述的可调导管具体采用直径为两厘米至三厘米的金属软管。

优选的，所述的主出气管的直径比辅助出气管的直径大五毫米至八毫米。

优选的，所述的可调导管通过法兰连接盘螺栓安装在固定导管的右侧上部。

优选的，所述的过滤网采用厚度为三毫米至五毫米的活性炭滤网。

优选的，所述的c型出气管的中间位置还设置有微型直流风机。

优选的，所述的握管的外侧还胶接有硅胶防滑套，所述的硅胶防滑套的外侧还刻画有网格状防滑纹。

优选的，所述的加料管的外侧上部还螺纹连接有防护盖。

优选的，所述的横向加热板和纵向加热板分别采用陶瓷电热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的内螺纹连接管螺纹连接在握管的外部右侧，有利于在使用时方便主出气管内导入气体，并利用主出气管或辅助出气管对准所需氧化的区域，从而方便对局部区域进行氧化。

2.本发明中，所述的可调导管具体采用直径为两厘米至三厘米的金属软管，有利于在使用时掰动可调导管进行灵活调节主出气管的角度。

3.本发明中，所述的主出气管的直径比辅助出气管的直径大五毫米至八毫米，将硅胶套套接在主出气管的外部右侧，有利于实现更换大小不同的出气口。

4.本发明中，所述的可调导管通过法兰连接盘螺栓安装在固定导管的右侧上部，有利于根据使用所需将法兰连接盘上的螺栓拆下，从而方便进行拆卸出气管。

5.本发明中，所述的过滤网采用厚度为三毫米至五毫米的活性炭滤网，有利于在使用时能够对吸入的空气起到过滤作用，进而防止空气中的杂质进入到反应筒内。

6.本发明中，所述的c型出气管的中间位置还设置有微型直流风机，有利于在使用时能够增加c型出气管内空气的流动速度。

7.本发明中，所述的握管的外侧还胶接有硅胶防滑套，所述的硅胶防滑套的外侧还刻画有网格状防滑纹，有利于在握持时能够增加防滑效果，且具有良好的舒适性。

8.本发明中，所述的加料管的外侧上部还螺纹连接有防护盖，有利于在使用时能够防止反应筒内的料物掉出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的进出气导管安装架结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节导管结构的结构示意图。

图4是本发明的可拆卸出气头结构的结构示意图。

图中：

1、矩形外壳；2、横向加热板；3、纵向加热板；4、反应筒；5、安装板；6、电机；7、传动轴；8、常规轴承；9、滚珠轴承；10、进出气导管安装架结构；101、固定框；102、固定筒；103、c型出气管；104、c型进气管；105、过滤网；11、可调节导管结构；111、固定导管；112、可调导管；113、法兰连接盘；114、握管；1141、硅胶防滑套；115、机械阀门；12、可拆卸出气头结构；121、内螺纹连接管；122、主出气管；123、硅胶套；124、导气接头；125、辅助出气管；13、加料管；131、防护盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本发明提供一种可以进行局部氧化的氧化加工装置，包括矩形外壳1，横向加热板2，纵向加热板3，反应筒4，安装板5，电机6，传动轴7，常规轴承8，滚珠轴承9，进出气导管安装架结构10，可调节导管结构11，可拆卸出气头结构12和加料管13，所述的横向加热板2横向螺钉安装在矩形外壳1内壁的上下两侧；所述的纵向加热板3分别螺钉安装在矩形外壳1内壁的左右两侧；所述的反应筒4左端中间位置与传动轴7键连接，并在右端焊接在滚珠轴承9的外圈；所述的安装板5焊接在矩形外壳1的中部左侧；所述的电机6螺栓安装在安装板5的内部，并在右侧的输出轴与传动轴7套管键连接；所述的传动轴7插接在常规轴承8内圈的中间位置；所述的常规轴承8的外圈嵌入在矩形外壳1的中部左侧；所述的进出气导管安装架结构10安装在矩形外壳1的右侧中间位置；所述的可调节导管结构11安装在进出气导管安装架结构10的上部；所述的可拆卸出气头结构12安装在可调节导管结构11的右侧；所述的加料管13嵌入在反应筒4的右侧上部；所述的加料管13的外侧上部还螺纹连接有防护盖131，在使用时能够防止反应筒4内的料物掉出；所述的可调节导管结构11包括固定导管111，可调导管112，法兰连接盘113，握管114和机械阀门115，所述的可调导管112设置在固定导管111的右上侧；所述的法兰连接盘113分别焊接在固定导管111的右上端和可调导管112的左端；所述的握管114焊接在可调导管112的右端；所述的机械阀门115螺纹安装在握管114上；所述的可调导管112具体采用直径为两厘米至三厘米的金属软管，在使用时掰动可调导管112进行灵活调节主出气管122的角度，所述的可调导管112通过法兰连接盘113螺栓安装在固定导管111的右侧上部，根据使用所需将法兰连接盘113上的螺栓拆下，从而方便进行拆卸出气管，所述的握管114的外侧还胶接有硅胶防滑套1141，所述的硅胶防滑套1141的外侧还刻画有网格状防滑纹，在握持时能够增加防滑效果，且具有良好的舒适性。

如附图3和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸出气头结构12包括内螺纹连接管121，主出气管122，硅胶套123，导气接头124和辅助出气管125，所述的内螺纹连接管121螺纹连接在握管114的右部外侧；所述的主出气管122胶接在内螺纹连接管121的右侧；所述的硅胶套123套接在主出气管122的外侧右部；所述的导气接头124胶接在硅胶套123的右侧；所述的辅助出气管125胶接在导气接头124的右端；所述的内螺纹连接管121螺纹连接在握管114的外部右侧，在使用时方便主出气管122内导入气体，并利用主出气管122或辅助出气管125对准所需氧化的区域，从而方便对局部区域进行氧化，所述的主出气管122的直径比辅助出气管125的直径大五毫米至八毫米，将硅胶套123套接在主出气管122的外部右侧，且能够实现更换大小不同的出气口。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的进出气导管安装架结构10包括固定框101，固定筒102，c型出气管103，c型进气管104和过滤网105，所述的固定框101焊接在固定筒102的右侧；所述的c型出气管103左侧贯穿滚珠轴承9和固定筒102，并在右侧安装在固定框101的内侧上部；所述的c型进气管104左侧贯穿贯穿滚珠轴承9和固定筒102，并在右侧安装在固定框101的内侧下部；所述的过滤网105嵌入在c型进气管104的下部；所述的固定导管111焊接在c型出气管103的右侧上部；所述的滚珠轴承9外圈焊接在固定筒102的左侧；所述的过滤网105采用厚度为三毫米至五毫米的活性炭滤网，在使用时能够对吸入的空气起到过滤作用，进而防止空气中的杂质进入到反应筒4内，所述的c型出气管103的中间位置还设置有微型直流风机，在使用时能够增加c型出气管103内空气的流动速度。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时将原料从加料管13内倒入到反应筒4内，接着将防护盖131盖接在加料管13上，同时给，横向加热板2，纵向加热板3，电机6和c型出气管103内的直流微型风机供电，利用横向加热板2和纵向加热板3对反应筒4进行加热，同时利用电机6通过传动轴7带动反应筒4旋转，以便对反应筒4内的原料进行氧化，接着利用微型直流风机将加热的空气从c型出气管103导入到固定导管111，可调导管112和握管114内，最后在主出气管122或辅助出气管125内排出到制定区域内，对制定区域内的进行氧化。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。