一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法与流程

文档序号:16592955发布日期:2019-01-14 19:18阅读:332来源:国知局

本发明涉及冶炼钢技术领域,具体涉及一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法。



背景技术:

磷在钢的冶炼中,通常作为有害元素要加以控制,因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象,为了使在低温寒冷条件下,使用或加工钢材不发生冷脆现象,钢中的磷一般应控制在0.012%以下。而纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005%以下。在传统技术中,钢中的磷一般要求控制在0.012%以下,随着某些钢种机械性能要求标准的提高,一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005%左右,甚至是0.003%以下。为实现这一目标,大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“两步法”既采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这两种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长,给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度,且脱磷效果不明显。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明提供一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法,脱磷效果好,工序简单,时间短,能够避免钢“冷脆”现象,提高钢的整体质量。

本发明一种冶炼钢用脱磷剂,由以下重量份数组分组成:氧化钙50~60份,三氧化二铁30~40份,氟化钙10~15份,氯化钾8~9份,三氧化二铝15~20份,氧化镁1~2份,二氧化硅4~6份,氧化钠20~30份。

一种冶炼钢用脱磷剂,由以下重量份数组分组成:氧化钙55份,三氧化二铁35份,氟化钙12.5份,氯化钾8.5份,三氧化二铝17.5份,氧化镁1.5份,二氧化硅5份,氧化钠25份。

进一步,还包括活性剂10-15份,该活性剂由氧化铜、氧化镍和氧化铈组成。

一种冶炼钢用脱磷剂制备方法,包括以下步骤:

1)按上述配比选料;

2)将原料进行粉碎,粉碎后放入熔炉内熔炼,熔炼温度1000~1700℃,熔炼时间为20~30min,同时进行搅拌;

3)步骤(2)结束后,向熔炉内加入活性剂,搅拌15~20min;

4)将熔炉温度降至100~200℃,对炉内溶液进行干燥,60~120min后,熔炉内溶液出炉并结晶冷却,放入造粒机中进行造粒。

优选地,步骤(2)固定或颗粒原料粉碎至5~10目。

优选地,步骤(4)中造粒机造出的颗粒为15~20目。

与现有技术相比,本发明在转炉冶炼中,有效地对铁水进行脱磷,脱磷工序简单,脱磷时间短,效果好,有效地将钢中磷的韩玲控制在0.003%以下,避免了钢“冷脆”现象的发生,提高了钢整体质量,满足了钢在各种情况下的应用,有利于经济效益的提高。本发明配方合理,方法简单,且成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种冶炼钢用脱磷剂,由以下组分组成:氧化钙50kg,三氧化二铁30kg,氟化钙10kg,氯化钾8kg,三氧化二铝15kg,氧化镁1kg,二氧化硅4kg,氧化钠20kg,活性剂10kg,该活性剂由氧化铜、氧化镍和氧化铈组成。

一种冶炼钢用脱磷剂制备方法,包括以下步骤:

1)按上述配比选料;

2)将原料进行粉碎,粉碎后放入熔炉内熔炼,熔炼温度1000℃,熔炼时间为30min,同时进行搅拌;

3)步骤(2)结束后,向熔炉内加入活性剂,搅拌15min;

4)将熔炉温度降至100℃,对炉内溶液进行干燥,120min后,熔炉内溶液出炉并结晶冷却,放入造粒机中进行造粒。

其中,步骤(2)中固定或颗粒原料粉碎至5目,步骤(4)中造粒机造出的颗粒为15目。

实施例2

一种冶炼钢用脱磷剂,由以下组分组成:氧化钙55kg,三氧化二铁35kg,氟化钙12.5kg,氯化钾8.5kg,三氧化二铝17.5kg,氧化镁1.5kg,二氧化硅5kg,氧化钠25kg,活性剂10-15kg,该活性剂由氧化铜、氧化镍和氧化铈组成。

一种冶炼钢用脱磷剂制备方法,包括以下步骤:

1)按上述配比选料;

2)将原料进行粉碎,粉碎后放入熔炉内熔炼,熔炼温度1500℃,熔炼时间为25min,同时进行搅拌;

3)步骤(2)结束后,向熔炉内加入活性剂,搅拌17min;

4)将熔炉温度降至150℃,对炉内溶液进行干燥,80min后,熔炉内溶液出炉并结晶冷却,放入造粒机中进行造粒。

其中,步骤(2)固定或颗粒原料粉碎至7目,步骤(4)中造粒机造出的颗粒为13目。

实施例3

一种冶炼钢用脱磷剂,由以下重量kg数组分组成:氧化钙60kg,三氧化二铁40kg,氟化钙15kg,氯化钾9kg,三氧化二铝20kg,氧化镁2kg,二氧化硅6kg,氧化钠30kg,活性剂10-15kg,该活性剂由氧化铜、氧化镍和氧化铈组成。

一种冶炼钢用脱磷剂制备方法,包括以下步骤:

1)按上述配比选料;

2)将原料进行粉碎,粉碎后放入熔炉内熔炼,熔炼温度1700℃,熔炼时间为20min,同时进行搅拌;

3)步骤(2)结束后,向熔炉内加入活性剂,搅拌20min;

4)将熔炉温度降至200℃,对炉内溶液进行干燥,60min后,熔炉内溶液出炉并结晶冷却,放入造粒机中进行造粒。

其中,步骤(2)固定或颗粒原料粉碎至10目,步骤(4)中造粒机造出的颗粒为20目。



技术特征:

技术总结
一种冶炼钢用脱磷剂,由以下重量份数组分组成:氧化钙50~60份,三氧化二铁30~40份,氟化钙10~15份,氯化钾8~9份,三氧化二铝15~20份,氧化镁1~2份,二氧化硅4~6份,氧化钠20~30份。本发明在转炉冶炼中,有效地对铁水进行脱磷,脱磷工序简单,脱磷时间短,效果好,有效地将钢中磷的韩玲控制在0.003%以下,避免了钢“冷脆”现象的发生,提高了钢整体质量,满足了钢在各种情况下的应用,有利于经济效益的提高。本发明配方合理,方法简单,且成本低。

技术研发人员:陈善辉;罗锋;张晴晴
受保护的技术使用者:徐州东南钢铁工业有限公司
技术研发日:2018.09.04
技术公布日:2019.01.11
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