本发明属于冶金领域，具体涉及一种中钒铁的冶炼方法。
背景技术：
通常，采用铝热法生产中钒铁的两种方法，存在两种问题，一种是能量过剩，一种是能量不足，同时熔渣的熔点较高，必须通过后续的精炼工序降低渣中的钒含量，提高钒的回收率，使工艺愈发复杂，制约了中钒铁产量的增加。因此，有必要研究一种冶炼周期短、工艺过程简单、钒冶炼回收率高的电铝热法冶炼中钒铁的方法。
技术实现要素：
有必要提出一种中钒铁的冶炼方法。
一种中钒铁的冶炼方法,包括如下步骤：
A、配制底料和主料；
B、冶炼初期，加入底料后用镁屑点燃或通电引弧进行冶炼；
C、当底料反应平稳后，再加入主料；
D、精炼；
其中，底料为铝、V2O5、铁、石灰，重量配比为：V2O56.5-8.5份、铝3.5-4份、石灰1.5-2份、铁2.5-3.5份；
主料为V2O3、铝、V2O5、铁、石灰、莹石，重量配比为：V2O520-40份、V2O315-40份、铝23-28份、石灰10-13份、萤石4-5份、铁30-40份。
优选的，步骤A底料重量配比为：V2O57.5份，铝3.85份，石灰1.75份，铁3份。
本发明中钒铁的冶炼方法，先以铝粒、V2O5为底料，该反应剧烈，很快在炉膛底部形成熔池，当反应平稳后，即向炉内连续加入V2O5和V2O3为主的混合物料，如此既充分利用了反应热，无需外界供热冶炼，又简化了工艺过程，简化了工艺过程，冶炼时间缩短为1h以内，降低了炉渣的粘度，冶炼综合成本低且钒冶炼回收率高，回收率稳步提高达96％以上。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种中钒铁的冶炼方法,包括如下步骤：
A、配制底料和主料；
B、冶炼初期，加入底料后用镁屑点燃或通电引弧进行冶炼；
C、当底料反应平稳后，再加入主料；
D、精炼；
其中，底料为铝、V2O5、铁、石灰，重量配比为：V2O56.5-8.5份、铝3.5-4份、石灰1.5-2份、铁2.5-3.5份；
主料为V2O3、铝、V2O5、铁、石灰、莹石，重量配比为：V2O520-40份、V2O315-40份、铝23-28份、石灰10-13份、萤石4-5份、铁30-40份。
步骤A底料重量配比为：V2O57.5份，铝3.85份，石灰1.75份，铁3份。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。