一种磨削加工中使零件圆周平动的装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及磨削加工领域，具体为一种磨削加工中使零件圆周平动的装置。

背景技术：

发动机叶片装配前需要对叶片的圆形销孔进行打磨，打磨区域为圆孔的侧壁，以满足销孔的特定功能的需要。

目前该销孔的打磨操作为手工打磨，精度完全靠人工保证，由于操作人员的水平存在差异，因此在打磨过程中精度难以控制，质量不能得到有效的保证，而且人工打磨劳动强度大、时间长，提高了制造成本。

针对现有的技术问题，有必要设计一种用于发动机叶片的磨削夹具，解决人工打磨精度难以保障的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种磨削加工中使零件圆周平动的装置，该夹具能够使发动机叶片的销孔围绕打磨头做圆周平移运动，实现销孔的自动磨削加工。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种磨削加工中使零件圆周平动的装置，包括安装板、连接板、驱动装置和曲轴；

所述安装板用于和操作台连接，曲轴的主轴颈垂直设置在安装板上，连接板与曲轴的连杆轴颈连接，发动机叶片水平安装在连接板上，驱动装置与曲轴连接；

当处于工作状态时，驱动装置带动曲轴的主轴颈转动，所述曲轴的连杆轴颈带动连接板圆周平动。

优选的，所述曲轴包括主动曲轴和多个从动曲轴，主动曲轴和多个从动曲轴均设置在安装板上，主动曲轴与驱动装置连接。

优选的，所述曲轴包括主动曲轴和两个从动曲轴，主动曲轴和多个从动曲轴成等腰三角形设置在安装板上。

优选的，主动曲轴的主轴颈下端穿过安装板的底部，伸出安装板的部分上设置有带轮，带轮通过同步带与驱动装置的输出轴连接。

优选的，所述驱动装置为电机，电机垂直设置安装板上，电机的输出轴穿过安装板的底部与同步带连接。

优选的，所述安装板的底部的两端还设置有固定块，安装板通过固定块与操作台连接。

优选的，两个固顶块对称设置，固定块上设置有间隔设置有多个u型槽，螺栓设置在u型槽中与操作台连接。

优选的，所述u型槽的数量为两个，且位于固定块的外侧。

优选的，所述连接板上还设置有定位销，定位销的一端穿过连接板与安装板连接，当该装置处于停止状态，用于对连接板定位。

优选的，所述曲轴的主轴颈和连杆轴颈上均设置有轴承。

优选的，两个固顶块对称设置，固定块上设置有间隔设置有多个u型槽，螺栓设置在u型槽中与操作台连接。

优选的，所述u型槽的数量为两个，且位于固定块的外侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

该用于磨削发动机叶片销孔的装置，通过驱动装置驱动曲轴转动，曲轴的连杆曲颈带动连接板做圆周平动，进而发动机叶片的圆形销孔的侧壁围绕打磨装置做圆周平动，实现打磨装置对圆形销孔的打磨，由于销孔做圆周平动，因此保证了销孔的圆度，同时还可通过调整打磨装置的水平位置，控制销孔的大小。实现了圆形孔的自动打磨，提高了打磨效率，保证了打磨精度，该装置结构紧凑，便于操作，使用方便。

采用主动曲轴和多个从动曲轴带动连接板运动，提高运转的平稳性。

通过同步带带动曲轴转动，结构简单，制造陈本低廉。

采用定位销将连接板和安装板固定，便于打磨装置对圆形销孔进行校准。

附图说明

图1为本发明装置的主视图；

图2为装置的俯视图；

图3为图2a-a的剖视图；

图4为安装板的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明连接板的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为主动曲轴的主视图；

图9为主动曲轴的侧视图；

图10为从动曲轴的主视图；

图11为从动曲轴的侧视图；

图12为固定块的结构示意图；

图13为定位销示意图。

图中：1安装板、2电机、3定位销、4主动曲轴、5从动曲轴、6连接板、7固定块、8同步带轮、9同步带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

如图1-3所示，一种磨削加工中使零件圆周平动的装置，包括安装板1、电机2、主动曲轴4、从动曲轴5、连接板6和固定板7。

如图8-11所示，主动曲轴4和从动曲轴5的结构相同，均包括主轴颈，主轴颈的上端设置有曲柄，曲柄的顶部设置有连杆曲颈，主轴颈和连杆曲颈不同轴，工作中主轴颈自传，连杆曲颈围绕主轴颈转动。

电机2垂直安装在安装板的顶部，并且电机2的输出轴的端部穿过顶板的底部，主动曲轴4安装在顶板上，主动曲轴4的主轴颈的下端穿过安装板1的底部，主轴颈伸出安装板1的部分上固定安装有同步带轮8，同步带轮8通过同步带9与电机的输出轴连接，主动曲轴4在同步带轮8和同步带9的带动下可旋转。

如图6、7、12所示，两个从动曲轴5安装在安装板1上，两个从动曲轴5与主动曲轴4在安装板1上成等腰三角形分布。固定板7设置安装板底部的两端，固定板7与安装板通过四个螺栓连接，每个固定板7上设置有两个开口槽，在开口槽中安装t形螺栓将固定块7和操作台连接。

如图4和5所示，连接板6的顶部设置有用于安装从动曲轴5与主动曲轴4的连杆曲颈的安装孔，连接板6通过安装孔套装在从动曲轴5与主动曲轴4上，连接板6上还设置有用于连接发动机叶片工装的螺栓孔，发动机叶片安装在其工装上。

如图13所示，连接板6上还设置有定位孔，在定位孔中设置定位销3，用于将连接板6和安装板1的初始位置固定，即在非工作状态(校准状态和停止状态)时对连接板6和安装板1进行固定，防止连接板随从动曲轴5和主动曲轴4转动。

主动曲轴4的主轴颈之间安装有轴承，从动曲轴5的连杆轴径于连接板之间安装有轴承，轴承为滚珠轴承。

下面对本技术的一种磨削加工中使零件圆周平动的装置的工作原理进行详细的阐述。

首先将安装有发动机叶片的工装在连接板上，并通过螺栓固定连接；然后使打磨装置垂直深入发动机叶片的圆形销孔中，保证该装置在工作状态下，打磨装置能够对圆形销孔的侧壁进行打磨。

然后启动电机，电机的输出轴通过同步带带动主动曲轴4转动，主动曲轴4的连杆轴径带动连接板做圆周平动，同时从动曲轴5转动。

由于发动机叶片通过其工装固定安装在连接板上，因此发动机叶片与连接板同步运动(圆周平动)，打磨装置高速自传，对圆周销孔的侧壁进行打磨。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磨削加工中使零件圆周平动的装置，包括安装板、连接板、驱动装置和曲轴；所述安装板用于和操作台连接，曲轴的主轴颈垂直设置在安装板上，连接板与曲轴的连杆轴颈连接，发动机叶片水平安装在连接板上，驱动装置与曲轴连接；当处于工作状态时，驱动装置带动曲轴的主轴颈转动，所述曲轴的连杆轴颈带动连接板圆周平动。该装置实现了圆形孔的自动打磨，提高了打磨效率，保证了打磨精度，该装置结构紧凑，便于操作，使用方便。

技术研发人员：王琛;刘京春;魏敬强;闫志祥;李海燕;秦锋;张光明;周经纬
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2019.01.08