铣刀加工方法与流程

本发明涉及一种刀具加工方法，特别是一种具有圆弧结构的铣刀的加工方法。
背景技术：
：现有技术中，对于刀具的加工，特别是加工具有圆弧结构的刀具，一般是通过加工装置直接作用于刀具上加工出需要的尺寸，比如，直接利用铸铁磨盘的边缘进行挤压加工具有内圆弧刀片的刀具，但是其加工出的内圆弧与直边不相切，内圆弧不规则，且刀片的后刀面纹路粗糙，刃口易崩缺。采用上述方法加工的刀具打磨产品时，无法达到高光高亮的效果，且产品表面较多毛刺，无法用于高质量产品的加工中。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种具有内圆弧刀片的加工方法，以解决上述问题。一种铣刀加工方法，所述加工方法采用数控打磨设备，所述数控打磨设备包括磨盘、磨棒和铣刀安装装置，所述铣刀加工方法包括如下步骤：利用所述磨棒加工所述磨盘，得到具有外圆弧的仿形磨盘；利用所述仿形磨盘加工所述铣刀，得到具有内圆弧刀片的所述铣刀。优选地，所述利用所述磨棒加工所述磨盘包括：所述磨棒接触所述磨盘的边缘；所述磨盘以第一转速绕其中心轴旋转，所述磨棒循环往复挤压所述磨盘的边缘，得到所述仿形磨盘。优选地，所述利用磨棒加工磨盘还包括：所述磨盘以第一转速绕其中心轴旋转的同时，所述磨盘沿其中心轴轴向移动，所述磨棒挤压所述磨盘。优选地，所述第一转速为150～300r/min。优选地，所述仿形磨盘外圆弧的半径为0.02～0.08mm。优选地，所述利用所述仿形磨盘加工所述铣刀包括：所述铣刀的刀片与所述仿形磨盘的外圆弧接触，所述仿形磨盘以第二转速绕其中心轴旋转加工所述刀片，得到所述具有内圆弧刀片的铣刀。优选地，所述利用所述仿形磨盘加工所述铣刀还包括：所述仿形磨盘以第二转速绕其中心轴旋转的同时，所述铣刀安装装置带动所述铣刀连续向所述仿形磨盘进刀，加工所述铣刀的刀片内圆弧的深度。优选地，所述第二转速的转速为2500～3500r/min。优选地，所述进刀速度为1～5mm/min。优选地，所述铣刀的刀片内圆弧的半径为0.03～0.3mm。上述铣刀加工方法，首先对铸铁磨盘进行仿形加工，得到和具有内圆弧刀片的铣刀的相状相适应的仿形磨盘，该仿形磨盘的周边缘具有外圆弧，利用该仿形磨盘加工铣刀的刀片，加工效率高，其内圆弧尺寸规则，圆弧顺滑连接，后刀面细腻。使用该铣刀加工产品，加工产品的弧形边缘规则，且产品表面高光高亮，切削时产品反面的毛刺也可去除，得到高质量表面的产品。附图说明图1是本发明的一个实施例中的铣刀的立体示意图。图2是本发明一个实施例中铣刀加工方法的流程示意图。图3是图2所示的加工方法的仿形磨盘加工过程的流程示意图。图4是图2所示的加工方法的具有内弧形刀片的铣刀的加工过程的流程示意图。主要元件符号说明铣刀100刀柄10刀头20刀片30后刀面31刀刃32如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1，本发明提供了一种具有内圆弧的铣刀100，该铣刀100用于加工具有圆弧边缘的产品，该铣刀100包括刀柄10和刀头20，刀头20上固定设有刀片30，该铣刀100的刀片30的内圆弧与直边顺滑连接，内圆弧的半径r的尺寸介于0.03～0.3mm的范围内，其中优选r＝0.1mm，其误差范围在0.01mm内。该铣刀100的内圆弧刀片30的具体加工方法具体在下文详述。请参照图2，上述加工方法采用数控打磨设备，该数控打磨设备包括磨盘、磨棒和铣刀安装装置。该加工方法包括如下步骤：步骤s100，利用上述磨棒加工磨盘，得到具有外圆弧的仿形磨盘。该磨盘可以采用铸铁磨盘，但不限于采用此种磨盘。该仿形磨盘具有外圆弧，其外圆弧的尺寸与所要制备的铣刀100的刀片30内圆弧的尺寸相适应，内圆弧的弧度与外圆弧的弧度相匹配。步骤s200，利用仿形磨盘加工上述铣刀100，得到具有内圆弧刀片30的铣刀100。仿形磨盘的外圆弧挤压需要加工的铣刀100的刀片30，在刀片30上形成与仿形磨盘的外圆弧的弧度相匹配的内圆弧。因为在加工仿形磨盘时，采用数控程序控制，加工出来的仿形磨盘的外圆弧的尺寸比较精准，因此相应得到的刀片30的内圆弧的尺寸也相对精准。利用上述方法加工铣刀100的刀片30，加工效率高，仿形磨盘可以重复利用，加工出的刀片30的内圆弧尺寸均一，降低加工刀片30的不良率。请参照图3，上述步骤s100制备仿形磨盘的具体步骤如下：步骤s101，磨棒接触磨盘周向的边缘。采用磨棒对磨盘进行加工，对磨盘的边缘进行形状处理，以得到具有一定形状的磨盘。步骤s102，磨盘以第一转速绕其中心轴旋转，磨棒循环往复挤压磨盘边缘。步骤s104，得到仿形磨盘。第一转速的速度为150～300r/min，在本实施例中，第一转速的速度可以为150r/min、200r/min和300r/min，其中优选的转速为200r/min。进一步地，请继续参阅图3，仿形磨盘的加工过程中，还包括步骤s103，磨盘以第一转速绕其中心轴旋转的同时，磨盘沿其中心轴轴向移动，磨棒挤压磨盘。磨盘沿其中心轴轴向移动，其可做往复运动，以更精确的加工的磨盘的轴向方向的尺寸，使仿形磨盘外边缘得到的外圆弧的尺寸更加精准。在一些替代性实施例中，可以沿磨盘的轴向移动磨棒，以加工磨盘得到目标形状。该仿形磨盘具有外圆弧，以和目标加工的刀片30的内圆弧相匹配，具体地，仿形磨盘的周边缘具有半径为0.02～0.08mm的外圆弧，仿形磨盘外圆弧的半径小于刀片30内圆弧的半径，在本实施例中，仿形磨盘外圆弧的半径为0.05mm，其误差范围在0.01mm内。请参阅图4，上述步骤s200中利用上述步骤制得的仿形磨盘进一步加工铣刀100的刀片30的步骤包括如下步骤：步骤s201，铣刀100的刀片30与仿形磨盘的外圆弧接触，仿形磨盘以第二转速绕其中心轴旋转加工上述刀片30。步骤s203，得到具有内圆弧刀片30的铣刀100。第二转速的速度为2500～3500r/min，可选择2500r/min、3000r/min和3500r/min，优选转速为3000r/min。采用步骤s100制的具有外圆弧边缘的仿形磨盘，利用该仿形磨盘对刀片30，可以加工得到具有内圆弧的刀片30的铣刀100，铣刀100的刀片30内圆弧的半径为0.03～0.3mm，刀片30的内圆弧尺寸较精准，且加工效果高，大大降低了刀片30的不良率。进一步地，请继续参阅图4，内圆弧刀片30的加工过程中，还可以包括步骤s202，铣刀100连续向仿形磨盘进刀，加工铣刀100的刀片30内圆弧的深度。其中，进刀的速度为1～5mm/min，缓慢进刀，可以降低由于刀片30内部的内应力的释放而引起裂纹或崩缺的风险。采用上述方法制备的铣刀100的刀片30的后刀面31的粗糙度ra可控制在10nm内，后刀面31的纹路细腻。进一步地，采用此方法，制备的铣刀100的刀片30的刀刃32无崩缺，可延长铣刀100的寿命。使用该铣刀加工产品，加工产品的弧形边缘规则，内圆弧与直边顺滑连接，且产品表面高光高亮，切削时产品反面的毛刺也可去除，得到高质量表面的产品。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。当前第1页12