本发明涉及金属线材加工设备的技术领域,特别是一种多功能金属线材酸洗设备的技术领域。
背景技术:
金属线材在生产过程中一般需要先对金属线材进行酸洗处理,酸洗可以洗掉线材表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷,使表面光滑洁净。现有的酸洗装置,清洗方式单一,清洗能力不足,导致钢带清洗不够完全。
技术实现要素:
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种多功能金属线材酸洗设备,能够采用多种方式对金属线材进行综合酸洗,有效提升金属线材的酸洗效果和酸洗效率,利于推广应用。
为实现上述目的,本发明提出了一种多功能金属线材酸洗设备,包括机架、喷砂除杂机构、酸洗槽、喷淋酸洗机构和浸没酸洗机构,所述机架顶部设置有喷砂除杂机构,所述喷砂除杂机构包括磨液混合泵、磨液喷板、磨液回收槽和喷砂防护槽,所述喷砂防护槽顶部设置有磨液喷板,所述磨液喷板与磨液混合泵相连,所述喷砂防护槽的底部设置有磨液回收槽,所述磨液回收槽和磨液混合泵相连,所述酸洗槽设置在喷砂除杂机构右侧,所述酸洗槽顶部设置有喷淋酸洗机构,所述喷淋酸洗机构包括旋转喷淋筒、喷淋头、增压泵和旋转电机,所述旋转喷淋筒外侧安装有旋转电机,所述旋转喷淋筒内侧壁上均匀环绕设置有多个喷淋头,所述增压泵设置在酸洗槽底部,所述增压泵和喷淋头相连,所述浸没酸洗机构设置在酸洗槽底部,所述浸没酸洗机构包括超声波震荡器和气泡发生器,所述超声波震荡器和气泡发生器均匀分布在酸洗槽的底部。
作为优选,所述磨液混合泵内输送有磨砂和酸液的混合物,所述磨液混合泵的输送压力可调,所述磨液喷板的形状为圆弧形,所述磨液喷板的底部设置有多个均匀分布的磨液喷头。
作为优选,所述机架底部设置有多个均匀分布的自锁万向轮。
作为优选,所述旋转喷淋筒竖直设置在酸洗槽顶部,所述旋转喷淋筒的形状为圆筒形。
作为优选,所述喷砂除杂机构、喷淋酸洗机构和浸没酸洗机构之间通过过渡滚轮传递金属线材,所述过渡滚轮两两一对设置,所述过渡滚轮上设置有线材导位凹槽。
本发明的有益效果:本发明通过将机架、喷砂除杂机构、酸洗槽、喷淋酸洗机构和浸没酸洗机构结合在一起,经过试验优化,能够采用多种方式对金属线材进行综合酸洗,有效提升金属线材的酸洗效果和酸洗效率,利于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种多功能金属线材酸洗设备的结构示意图。
图中:1-机架、2-喷砂除杂机构、3-酸洗槽、4-喷淋酸洗机构、5-浸没酸洗机构、6-磨液混合泵、7-磨液喷板、8-磨液回收槽、9-喷砂防护槽、10-旋转喷淋筒、11-喷淋头、12-增压泵、13-旋转电机、14-超声波震荡器、15-气泡发生器、16-磨液喷头、17-自锁万向轮、18-过渡滚轮、19-线材导位凹槽。
【具体实施方式】
参阅图1,本发明一种多功能金属线材酸洗设备,包括机架1、喷砂除杂机构2、酸洗槽3、喷淋酸洗机构4和浸没酸洗机构5,所述机架1顶部设置有喷砂除杂机构2,所述喷砂除杂机构2包括磨液混合泵6、磨液喷板7、磨液回收槽8和喷砂防护槽9,所述喷砂防护槽9顶部设置有磨液喷板7,所述磨液喷板7与磨液混合泵6相连,所述喷砂防护槽9的底部设置有磨液回收槽8,所述磨液回收槽8和磨液混合泵6相连,所述酸洗槽3设置在喷砂除杂机构2右侧,所述酸洗槽3顶部设置有喷淋酸洗机构4,所述喷淋酸洗机构4包括旋转喷淋筒10、喷淋头11、增压泵12和旋转电机13,所述旋转喷淋筒10外侧安装有旋转电机13,所述旋转喷淋筒10内侧壁上均匀环绕设置有多个喷淋头11,所述增压泵12设置在酸洗槽3底部,所述增压泵12和喷淋头11相连,所述浸没酸洗机构5设置在酸洗槽3底部,所述浸没酸洗机构5包括超声波震荡器14和气泡发生器15,所述超声波震荡器14和气泡发生器15均匀分布在酸洗槽3的底部,所述磨液混合泵6内输送有磨砂和酸液的混合物,所述磨液混合泵6的输送压力可调,所述磨液喷板7的形状为圆弧形,所述磨液喷板7的底部设置有多个均匀分布的磨液喷头16,所述机架1底部设置有多个均匀分布的自锁万向轮17,所述旋转喷淋筒10竖直设置在酸洗槽3顶部,所述旋转喷淋筒10的形状为圆筒形,所述喷砂除杂机构2、喷淋酸洗机构4和浸没酸洗机构5之间通过过渡滚轮18传递金属线材,所述过渡滚轮18两两一对设置,所述过渡滚轮18上设置有线材导位凹槽19。
本发明通过将机架1、喷砂除杂机构2、酸洗槽3、喷淋酸洗机构4和浸没酸洗机构5结合在一起,经过试验优化,能够采用多种方式对金属线材进行综合酸洗,有效提升金属线材的酸洗效果和酸洗效率,利于推广应用。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。