一种螺母酸洗装置的制作方法

本发明涉及螺母加工技术领域，特别是一种螺母酸洗装置。

背景技术：

螺母是一种与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，现有螺母加工过程中，螺母内易残留一些加工时产生的铁屑或油污，加工完成后需要对螺母进行除屑和除污处理，现有的清洗过程均由作业人员独立完成，这样存在工作量大，各个作业人员的水平不一，导致螺母清洗后的质量不好，清理不可靠，导致螺母后续的使用，清洗的效率低。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种螺母酸洗装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种螺母酸洗装置，包括：

底座；

酸洗箱，所述酸洗箱安装在所述底座的上端面上，所述酸洗箱为顶端开口的壳体；

清洗机构，所述清洗机构包括移动单元和清洗单元，两个所述移动单元并列的安装在所述酸洗箱的内底面上，两个所述清洗单元分别安装在两个所述移动单元上，所述移动单元被配置为驱动所述清洗单元水平移动；以及

螺母固定机构，所述螺母固定机构包括立柱、安装架和固定架，所述立柱固接在所述底座的上端面上，所述立柱上安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨上可滑动的安装有第一定位滑块，所述安装架固接在所述第一定位滑块上，所述安装架位于所述酸洗箱的正上方，多个所述固定架并列的安装在所述安装架上，该多个所述固定架位于两个所述清洗单元之间。

进一步地，所述移动单元包括水平滑轨和第二定位滑块，所述水平滑轨安装在所述酸洗箱的内底面上，所述第二定位滑块可滑动的安装在所述水平滑轨上。

进一步地，所述清洗单元包括安装柱和清洗刷，所述安装柱固接在所述第二定位滑块上，所述清洗刷可拆卸的安装在所述安装柱上。

进一步地，所述清洗刷包括定位杆、毛刷、毛刷安装座和连接板，所述定位杆的顶端和所述毛刷安装座的顶端均固接在所述连接板上，所述毛刷安装在所述毛刷安装座远离所述定位杆的一面上；所述安装柱上设有竖直设置的定位孔和竖直设置的卡槽，所述定位杆可插入所述定位孔中，所述毛刷安装座卡和在所述卡槽内。

进一步地，所述连接板上安装有第一提手。

进一步地，所述固定架包括固定杆和挡块，所述固定杆安装在所述安装架上，所述挡块通过固定螺栓固定在所述固定杆的底端。

进一步地，所述固定杆的上端铰接有固定板，所述安装架上开设有竖直设置的通孔，所述固定杆的上端可穿过所述通孔。

进一步地，所述安装架的上端面上设有限位柱，所述固定板上开设有与所述限位柱配合使用的限位孔。

进一步地，所述固定杆的顶端面上安装有第二提手。

进一步地，所述螺母酸洗装置还包括可编程控制器，所述可编程控制器安装在所述底座上，所述可编程控制器向所述清洗机构和螺母固定机构发送工作指令。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明将若干个螺母套设在固定杆上，通过清洗刷在酸洗箱底部往复移动对螺母进行多次刷洗，机械化程度高，可以批量清洗螺母，清洗效率高，螺母与螺母之间不会碰触摩擦损坏，保证了产品的质量。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为螺母酸洗装置的立体结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图3为图1中安装柱的立体结构示意图。

图4为图1中清洗刷的立体结构示意图。

图中：1.底座；2.酸洗箱；3.水平滑轨；4.第二定位滑块；5.安装柱；6.定位孔；7.卡槽；8.定位杆；9.毛刷；10.毛刷安装座；11.连接板；12.第一提手；13.立柱；14.竖直滑轨；15.第一定位滑块；16.安装架；17.通孔；18.限位柱；19.固定杆；20.挡块；21.固定板；22.合页；23.第二提手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1至图4所示，本发明公开了一种螺母酸洗装置，包括底座1、酸洗箱2、清洗机构、螺母固定机构和可编程控制器(未图示)。可编程控制器安装在底座1上。

酸洗箱2安装在底座1的上端面上，酸洗箱2为顶端开口的壳体；酸洗箱2为四方体形的，如图所示，在其他实施例中，酸洗箱2也可以是其他形状的。酸洗箱2上设有向其内部注入酸洗液的进液管(未图示)和排出酸洗液的排液管(未图示)。

清洗机构包括移动单元和清洗单元，两个移动单元并列的安装在酸洗箱2的内底面上，两个清洗单元分别安装在两个移动单元上，移动单元被配置为驱动清洗单元水平移动；移动单元包括水平滑轨3和第二定位滑块4，水平滑轨3安装在酸洗箱2的内底面上，第二定位滑块4可滑动的安装在水平滑轨3上，底座1上安装有驱动第二定位滑块4沿水平滑轨3滑动的驱动气缸(未图示)，驱动气缸接收可编程控制器的工作指令。

清洗单元包括安装柱5和清洗刷，安装柱5固接在第二定位滑块4上，安装柱5竖直设置，清洗刷可拆卸的安装在安装柱5上。安装柱5由顶端面向下设有竖直设置的定位孔6和由顶端面向下竖直设置的卡槽7，清洗刷包括定位杆8、毛刷9、毛刷安装座10和连接板11，定位杆8的顶端和毛刷安装座10的顶端均固接在连接板11上，毛刷9安装在毛刷安装座10远离定位杆8的一面上，定位杆8可插入定位孔6中，毛刷安装座10卡和在卡槽7内。两个毛刷安装座10上的毛刷9相对设置。连接板11上安装有第一提手12。安装清洗刷时，将定位杆8和毛刷安装座10由上至下的分别插入定位孔6和卡槽7内，拆卸时，向上拉动第一提手12将定位杆8和毛刷安装座10由下至上拉出定位孔6和卡槽7，安装拆卸简单方便，当毛刷9磨损严重时可以快捷的更滑清洗刷，而且清洗刷由定位孔6和卡槽7双重定位固定，不会发生移动。

螺母固定机构包括立柱13、安装架16和固定架，立柱13固接在底座1的上端面上，立柱13上安装有竖直滑轨14，竖直滑轨14上可滑动的安装有第一定位滑块15，立柱13上安装有用于驱动第一定位滑块15沿竖直滑轨14上下滑动的驱动气缸(未图示)，驱动气缸接收可编程控制器的工作指令。安装架16固接在第一定位滑块15上，安装架16位于酸洗箱2的正上方，多个固定架并列的安装在安装架16上，该多个固定架位于两个清洗单元之间。

固定架包括固定杆19和挡块20，固定杆19安装在安装架16上，挡块20通过固定螺栓固定在固定杆19的底端。将多个螺母依次套设在固定杆19上，然后将挡块20通过固定螺栓固定在固定杆19的底端，挡块20的直径大于螺母的螺孔的直径，避免螺母从固定杆19上脱落。

固定杆19的上端铰接有固定板21，固定板21可通过合页22铰接在固定杆19的侧面上，如图所示，在其他实施中，固定板21也可以通过其他铰接方式铰接在固定杆19上。安装架16上开设有竖直设置的通孔17，固定杆19的上端可穿过通孔17。安装架16的上端面上设有限位柱18，固定板21上开设有与限位柱18配合使用的限位孔。固定杆19的顶端面上安装有第二提手23。

将固定架安装在安装架16的操作为：通过固定板21与固定杆19的铰接作用，使固定板21处于与固定杆19平行状态，然后将固定杆19的顶部自下而上穿过安装架16上的通孔17；通过固定板21与固定杆19的铰接作用，使固定板21处于与固定杆19垂直状态，然后使安装架16上的限位柱18穿过固定板21上的限位孔，如此便可将固定架固定在安装架16上。如需将固定架从安装架16上拆卸下来，只需手握第二提手23向上提起，使限位柱18从限位孔中裸露出来，然后通过固定板21与固定杆19的铰接作用，使固定板21处于与固定杆19平行状态，自上而下使固定杆19的顶部从通孔17内穿过。固定架的安装和拆卸均操作快捷简单。

清洗时，根据待清洗的螺母的大小选择合适的固定架和清洗刷进行安装，将螺母套设在固定杆19上，螺母的螺孔的直径略大于固定杆19的直径，向酸洗箱2内注入酸洗液。

通过可编程控制器向驱动气缸发送工作指令，驱动气缸驱动第一定位滑块15向下滑动，直至所有螺母浸入酸洗液中，通过可编程控制器向驱动气缸发送工作指令，驱动气缸驱动第二定位滑块4在水平滑轨3上往复滑动，毛刷9对多个固定杆19上的螺母反复刷洗。

刷洗完成后，通过可编程控制器向驱动气缸发送工作指令，驱动气缸停止驱动第二定位滑块4，通过可编程控制器向驱动气缸发送工作指令，驱动气缸驱动第一定位滑块15向上滑动直至所有螺母从酸洗液中露出，将固定架从安装架16上拆卸下来，然后安装新一批固定架继续清洗。

本发明将若干个螺母套设在固定杆19上，通过清洗刷在酸洗箱2底部往复移动对螺母进行多次刷洗，机械化程度高，可以批量清洗螺母，清洗效率高，螺母与螺母之间不会碰触摩擦损坏，保证了产品的质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。