一种铸件加工用注浇面切割装置的制作方法

本发明涉及铸件加工的技术领域，尤其涉及一种铸件加工用注浇面切割装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件生产过程中，需要对铸件进行切割加工，现有技术大多通过激光切割机对铸件进行切割，但是切割时会产生部分灰尘以及有害气体，这些灰尘和有害气体由于体积较小而漂浮在空气中，导致对车间内的工作环境造成污染，使工作人员易吸入体内，不利于工作人员的身体健康，为此，我们急需提出一种铸件加工用注浇面切割装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出了一种铸件加工用注浇面切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸件加工用注浇面切割装置，包括切割箱，所述切割箱为矩形中空结构，且切割箱内设置有支撑框和定位板，所述支撑框和定位板平行设置，且支撑框的两端分别垂直设置在切割箱的两侧内壁之间，所述支撑框设置在切割箱上端，且定位板设置在支撑框的正下方，所述支撑框为矩形框状结构，且支撑框内设置有安装板，所述安装板垂直焊接在支撑框的中间位置，且安装板的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端分别固定连接在支撑框内的两侧内壁上，且第二支撑板活动设置在支撑框内，所述定位板上开设有调节槽，且调节槽上活动设置有定位块，所述定位块垂直设置在定位板的表面，且定位块活动穿过调节槽，并连接有调节块。

优选的，所述支撑框的两侧分别开设有移动槽，且第二支撑板的两端分别固定连接有移动块，所述移动块活动设置在移动槽内。

优选的，所述第二支撑板上靠近定位板的一侧面上垂直连接有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆上远离第二支撑板的一端垂直焊接有压板。

优选的，所述切割箱的两侧分别安装有两组旋转电机，且旋转电机的输出端分别连接有螺旋杆，所述螺旋杆活动穿过调节块，并通过螺纹连接。

优选的，所述第一支撑板上靠近定位板的一侧面上安装有切割机，所述切割箱的顶部安装有气泵，且气泵上连接有气管，所述气管的一端穿过切割箱，并卡接在安装板上。

优选的，所述切割箱的表面安装有两组推杆电机，且推杆电机的推杆分别活动穿过切割箱，并垂直连接在支撑框的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置设置切割箱，将切割机与外界分割，切割在规定的箱内，减少了切割时的灰尘发散，对人工的身体健康造成影响，有效的隔绝灰尘，保障人工的健康。

2、本发明中，通过设置自动下降的切割机，可不再需要人工切割，保证人工的安全，而且通过移动的第二支撑板，可根据工件的形状调节压板的位置，更好的保证切割工件的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件加工用注浇面切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸件加工用注浇面切割装置的定位块结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸件加工用注浇面切割装置的支撑框结构示意图。

图中：1切割箱、2支撑框、3定位板、4定位块、5推杆电机、6移动块、7弹性伸缩杆、8压板、9旋转电机、10螺旋杆、11移动槽、12第一支撑板、13气管、14切割机、15调节块、16调节槽、17气泵、18第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸件加工用注浇面切割装置，包括切割箱1，切割箱1为矩形中空结构，且切割箱1内设置有支撑框2和定位板3，切割箱1的表面安装有两组推杆电机5，且推杆电机5的推杆分别活动穿过切割箱1，并垂直连接在支撑框2的两端，支撑框2和定位板3平行设置，且支撑框2的两端分别垂直设置在切割箱1的两侧内壁之间，支撑框2设置在切割箱1上端，且定位板3设置在支撑框2的正下方，支撑框2为矩形框状结构，且支撑框2内设置有安装板，安装板垂直焊接在支撑框2的中间位置，且安装板的两侧分别设置有第一支撑板12和第二支撑板18，第一支撑板12上靠近定位板3的一侧面上安装有切割机14，切割箱1的顶部安装有气泵17，且气泵17上连接有气管13，气管13的一端穿过切割箱1，并卡接在安装板上，第一支撑板12的两端分别固定连接在支撑框2内的两侧内壁上，且第二支撑板18活动设置在支撑框2内，支撑框2的两侧分别开设有移动槽11，且第二支撑板18的两端分别固定连接有移动块6，移动块6活动设置在移动槽11内，第二支撑板18上靠近定位板3的一侧面上垂直连接有弹性伸缩杆7，且弹性伸缩杆7上远离第二支撑板18的一端垂直焊接有压板8，定位板3上开设有调节槽16，且调节槽16上活动设置有定位块4，定位块4垂直设置在定位板3的表面，且定位块4活动穿过调节槽16，并连接有调节块15，切割箱1的两侧分别安装有两组旋转电机9，且旋转电机9的输出端分别连接有螺旋杆10，螺旋杆10活动穿过调节块15，并通过螺纹连接。

工作原理：切割箱1的一侧面安装有玻璃箱门，首先打开箱门，将需要切割的工件放置在两组定位块4之间，然后启动旋转电机9，带动螺旋杆10转动，从而使两组定位块4分别相互靠近，将工件夹持，然后移动移动块6，使压板8位于工件的上方，关上箱门，启动外侧的推杆电机5和切割机14，使切割机14在推杆电机5的带动下下移，支撑框2下移，切割机14和压板8可同时下移，在压板8下移的过程中，由于压板8与第二支撑板18之间通过弹性伸缩杆7连接，所以压板8首先接触工件的表面，对工件表面进行定位，然后切割机14继续下移，对工件的浇筑面进行切割，在切割前，启动气泵17，在切割机14对工件表面进行切割的时候，气泵17通过气管13进行吹气，从而吹走表面的残渣，而且吹走表面的灰尘，切割完成后，推杆电机5上升，带动切割机14上升，不再需要人工进行切割，减少灰尘对人工的伤害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铸件加工用注浇面切割装置，包括切割箱，所述切割箱为矩形中空结构，且切割箱内设置有支撑框和定位板，所述支撑框和定位板平行设置，且支撑框的两端分别垂直设置在切割箱的两侧内壁之间，所述支撑框设置在切割箱上端，且定位板设置在支撑框的正下方，所述支撑框为矩形框状结构，且支撑框内设置有安装板，所述安装板垂直焊接在支撑框的中间位置，且安装板的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端分别固定连接在支撑框内的两侧内壁上。本发明中，通过设置设置切割箱，将切割机与外界分割，切割在规定的箱内，减少了切割时的灰尘发散，对人工的身体健康造成影响，有效的隔绝灰尘，保障人工的健康。

技术研发人员：许冬
受保护的技术使用者：江苏冠开实业发展有限公司
技术研发日：2018.09.12
技术公布日：2019.01.22