一种以C3N4为吸附剂的海水提铀系统及方法与流程

本发明涉及一种海水提铀的处理系统及方法，特别是一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统及方法。

背景技术：

能源短缺是人类社会面临的重大问题，目前世界上大部分的国家都以化石燃料为主要能源，而化石燃料是不可再生能源，它的储存量可供人类使用多久取决于人类的开采率和消耗率。其他影晌使用时间的因素还有：新矿藏的发现、化石燃料回收利用的经济性和可再生能源的增长。具研究人员提出的多种消耗模型可知，我们已经发现石油储量还能支持约35年，天然气储量能支持约37年。据估计，煤的现有储量还能供人们使用约107年。按照这种趋势发展的话，2042年以后，煤就是人们唯一可使用的化石燃料了；而且煤也只能支持到2112年。同时随之而来的还有环境问题的日益突出，开发新能源就成为了一项迫在眉睫的必要使命。

目前已经投入使用的新能源有发太阳能、风能、生物质能、潮汐能、地热能、氢能和核能等，而在此，我们把目光聚焦于核能。核能是人类历史上的一项伟大发现，它没有空气污染，使用的燃料能量密度高，核能发电的成本中，燃料费用所占的比例较低，核能发电的成本较不易受到国际经济情势影响，故发电成本较其他发电方法为稳定。

但一个核电站的运营时间达到60年或者更长时间，需要投入巨大资金建造。在建造核电站前，能源公司必须确保他们能够在未来几十年内获得价格合理的铀。陆地铀资源是否充足具有不确定性，这种不确定性一直影响着核能产业的决策。海水中铀的蕴藏量约45亿吨，是陆地上已探明的铀矿储量的2000倍以上。如果能够从海水中提取大量铀，就能够确保核能发电的未来。此外，从海水中提取铀同样在环保方面具有优势。传统的铀矿开采产生具有污染的废水，不仅对矿工的健康构成威胁，同时也对环境产生不利影响。所以开发海水提铀技术成为了解决此问题的重点。

海水提铀的研究，主要集中在吸附剂的研制、吸附装置与工程实施两个方面。这是因为海水中含铀浓度很低，需要处理的海水量很大，而其他杂质含量既杂又浓，从而要求达到较高的富集系数。

常规的海水提铀方法如下：

将吸附剂装入有网眼的尼龙袋中，用船拖着在海水中飘游，或将吸附剂装入吸附柱中，把海水泵入吸附柱，通过吸附剂和海水接触而吸附铀；如用水合氧化钛吸附剂，每克吸附铀量为几十至200μg，用碱性溶液(碳酸铵或碳酸钠溶液)淋洗吸附有铀的水合氧化钛，得到含铀约9mg/l的淋洗液；

经过一次吸附和淋洗，铀浓度由海水中的3.3μg/l提高至淋洗液中的9mg/l，提高了近3000倍；但此时的铀浓度还很低，需作进一步富集，可用阴离子交换树脂进行第二次吸附，再用中性盐溶液将离子交换树脂上的铀淋洗出来，第二次淋洗液的铀浓度可达3.5g/l左右。

但是，上述海水提铀方法的工程实施比较困难，需要在海上操作，受海洋恶劣天气的影响较大。

c3n4被认为是最古老的人工合成化合物之一，其历史可以追溯到1834年，由berzelius和liebig首次报道。1922年franklin通过热解hg(cn)2和hg(scn)2等前驱体得到一种无定型氮化碳，他还提出了其可能结构。1937年由pauling和sturdivant首次提出c3n4是以共面三均三嗪为基本结构单元的多聚类化合物，并通过x射线晶体学研究证明了这一观点。20世纪90年代，c3n4在长时间的冷落后再次引起研发人员的关注，但这一时期主要是在超硬材料β-c3n4方向有突破性进展。1996年teter和hemley采用第一性原理对c3n4重新计算，提出c3n4具有5种结构，即α相、β相、c相、p相和g相，其中前四种为超硬材料，而g-c3n4是软质相，在常温常压下稳定。2006年g-c3n4开始应用于多相催化领域，由福州大学王心晨教授课题组于2009年证实g-c3n4非金属半导体可以在光照下催化水产生氢气。近年来，由于特殊的结构和优异的性能，g-c3n4成为研究热点，也有企业成功实现量产并推动g-c3n4在光催化领域的商业化应用。g-c3n4能通过多种富氮前驱体(如双氰胺、尿素、三聚氰胺、硫脲等)、多种制备手段制得，具有工艺流程短、使用设备少、对设备要求低、制备时间短等特点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统及方法。该处理系统及处理方法通过c3n4对海水中铀的吸附，光催化，使我们能够较轻松的获得重要的核电资源铀。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，该系统包括：

蒸发池，所述蒸发池上设有海水进口与海水出口；

海水收集箱，所述海水收集箱包含单侧开口的第一箱体以及用以密封该第一箱体的开口的第一盖体；在第一箱体的内腔设有第一隔板，该第一隔板自第一盖体的表面先垂直延伸向第一箱体的开口对立面，后折弯延伸至第一箱体的顶面；所述第一箱体的内腔被第一隔板分为第一上密封室与第一下流通室；在第一下流通室内设有第一过滤网板和第二过滤网板，两者在水流的流通路径上先后排列，第一过滤网板自第一隔板表面垂直延伸至第一箱体的底面，第二过滤网板自第一隔板表面垂直延伸向第一箱体的底面，但与第一箱体的底面未接触，在第二过滤网板的下方设有斜向板，所述斜向板自第二过滤网板的端面径直延伸至第一箱体的底面，且逐渐线性接近第一过滤网板；在第一过滤网板与第一盖体之间设有第一搅拌轴，在第一搅拌轴上设有第一搅拌叶轮，第一搅拌轴密封贯穿第一隔板后延伸进入至第一上密封室，并与从第一箱体外延伸至第一上密封室内的对应第一电机轴相联接；在第一过滤网板与第二过滤网板之间设有第二搅拌轴，在第二搅拌轴上设有第二搅拌叶轮，第二搅拌轴密封贯穿第一隔板后延伸进入至第一上密封室，并与从第一箱体外延伸至第一上密封室内的对应第二电机轴相联接；在第一盖体上设有第一海水进液管，该第一海水进液管的管口与第一下流通室相贯通；在第一箱体上设有第一海水出液管，该第一海水出液管的管口与第一下流通室相贯通；

吸附池，所述吸附池包含单侧开口的第二箱体以及用以密封该第二箱体的开口的第二盖体；在第二箱体的内腔设有第二隔板和第三隔板，该第二隔板自第二盖体的表面先垂直延伸向第二箱体的开口对立面，后折弯延伸至第二箱体的顶面，该第三隔板自第二箱体的开口对立面的表面先垂直延伸向开口，后折弯延伸至第二箱体的顶面；所述第二箱体的内腔被第二隔板和第三隔板分为第二上密封室、第三上密封室以及第二下流通室；在第二隔板的下方设有第三搅拌轴，在第三搅拌轴上设有第三搅拌叶轮，第三搅拌轴的顶部密封贯穿第二隔板后延伸进入至第二上密封室，并与从第二箱体外延伸至第二上密封室内的对应第三电机轴相联接；在第三隔板的下方设有第四搅拌轴，在第四搅拌轴上设有第四搅拌叶轮，第四搅拌轴的顶部密封贯穿第三隔板后延伸进入至第三上密封室，并与从第二箱体外延伸至第三上密封室内的对应第四电机轴相联接；在第二盖体上设有第二海水进液管，该第二海水进液管的管口与第二下流通室相贯通；在第二箱体上设有第二海水出液管和c3n4投料口，该第二海水出液管的管口和c3n4投料口均与第二下流通室相贯通，该c3n4投料口设在第二箱体的顶部，且位于第二上密封室与第三上密封室之间；

光催化池，所述光催化池包含单侧开口的第三箱体以及用以密封该第三箱体的开口的第三盖体；在第三箱体的内腔设有第四隔板，该第四隔板自第三盖体的表面垂直延伸至第三箱体的开口对立面；所述第三箱体的内腔被第四隔板分为第一上流通室与第一下密封室；在第一上流通室内设有第五搅拌轴，在第五搅拌轴上设有第五搅拌叶轮，第五搅拌轴的底部密封贯穿第四隔板，并与从第三箱体外延伸至第一下密封室内的对应第五电机轴相联接；在第三盖体上设有第三海水进液管，该第三海水进液管的管口与第一上流通室相贯通；在第三箱体上设有第三海水出液管，该第三海水出液管的管口与第一上流通室相贯通；在第一上流通室的内壁上均匀铺设有防水灯；

固液分离池，所述固液分离池包含第四箱体；在第四箱体内设有第五隔板，该第五隔板自第四箱体一侧的表面先垂直延伸向另一侧，后折弯延伸至第四箱体的底面；所述第四箱体的内腔被第五隔板分为第二上流通室与第二下密封室；在第二上流通室内设有第六搅拌轴，在第六搅拌轴上设有第六搅拌叶轮，第六搅拌轴的底部密封贯穿第五隔板，并与从第四箱体外延伸至第二下密封室内的对应第六电机轴相联接；在第四箱体上设有第四海水进液管和第四海水出液管，该第四海水进液管和第四海水出液管的各自管口均与第二上流通室相贯通；在第二上流通室内设有用于将从第四海水进液管进入的海水进行过滤，并将过滤得到的固体输送至第四箱体外的输送及过滤装置，在空间垂直方向上第四海水进液管与第四箱体相贯通的管口位于输送及过滤装置的上方，第四海水出液管与第四箱体相贯通的管口则位于输送及过滤装置的下方；

以及，焚烧炉和膜分离装置；

其中，所述蒸发池的海水出口与海水收集箱的第一海水进液管相对接，所述海水收集箱的第一海水出液管与吸附池的第二海水进液管相对接，所述吸附池的第二海水出液管与光催化池的第三海水进液管相对接，所述光催化池的第三海水出液管与固液分离池的第四海水进液管相对接，所述固液分离池的第四海水出液管对接至膜分离装置。

本发明中还提供了一种以c3n4为吸附剂的海水提铀方法，其包括以下的步骤：

a、收集海水后，加入氢氧化钙去除杂质离子，进一步蒸发浓缩，富集海水中的铀元素；

b、步骤a中预处理的海水进入海水收集箱，滤除海水中的杂质；

c、步骤b中海水进入吸附池，采用c3n4吸附海水中的铀元素，时间为12h，温度为常温；

d、步骤c中的海水进入光催化池，进行光催化，时间为12h，温度为常温；

e、将步骤d中的海水进行固液分离，对得到的固体进行焚烧，收集得到铀；

f、步骤e中得到的海水进入膜分离装置，经检验合格排放。

本发明中所提供的一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统及方法，g-c3n4能通过多种富氮前驱体(如双氰胺、尿素、三聚氰胺、硫脲等)、多种制备手段制得，具有工艺流程短、使用设备少、对设备要求低、制备时间短等特点；c3n4对铀(iv)有着明显的吸附作用，以c3n4为吸附剂进行海水提铀时，铀能够吸附在c3n4表面，加上c3n4优异的光催化性能，光催化后得到的产物更稳定，而且产物可回收，增加了经济效益。

在长时间使用后，为了方便清除堆积在第一过滤网板与第二过滤网板之间的沉淀杂质，在上述第一箱体的底面上设有废料排料管，该废料排料管的管口与位于第一过滤网板与斜向板之间的第一下流通室部分相贯通；在废料排料管内设有用以密封该废料排料管的堵头。

进一步的，本发明中所提供的一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其还包括用以收集膜分离装置出水的水箱，所述水箱配备有用以检测水箱内海水水质的水质检测系统，海水经检测达标后可直接排放。

与现有技术相比较，本发明的有益效果：

本发明利用了更廉价的吸附剂c3n4，吸附效率更高，光催化后得到的产物更稳定，而且产物可回收，增加了经济效益；另外，本发明的海水提铀工程实施比较简单，受自然环境的影响小，成本低，污染少。

附图说明

图1是实施例1所提供一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统的示意图；

图2是实施例1中海水收集箱的结构示意图；

图3是实施例1中海水收集箱去掉第一盖体的结构示意图；

图4是实施例1中吸附池的结构示意图一；

图5是实施例1中吸附池的结构示意图二；

图6是实施例1中光催化池的结构示意图；

图7是实施例1中固液分离池的结构示意图；

图8是实施例2中海水收集箱的结构示意图；

图9是实施例3中所提供一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统的示意图。

图中：海水收集箱1、第一箱体1-1、第一盖体1-2、第一隔板1-3、第一上密封室1-4、第一下流通室1-5、第一过滤网板1-6、第二过滤网板1-7、斜向板1-8、第一搅拌轴1-9、第一搅拌叶轮1-10、第一电机轴1-11、第二搅拌轴1-12、第二搅拌叶轮1-13、第二电机轴1-14、第一海水进液管1-15、第一海水出液管1-16、废料排料管1-17、堵头1-18、吸附池2、第二箱体2-1、第二盖体2-2、第二隔板2-3、第三隔板2-4、第二上密封室2-5、第三上密封室2-6、第二下流通室2-7、第三搅拌轴2-8、第三搅拌叶轮2-9、第三电机轴2-10、第四搅拌轴2-11、第四搅拌叶轮2-12、第四电机轴2-13、第二海水进液管2-14、第二海水出液管2-15、c3n4投料口2-16、第五箱体2-17、网孔板2-18、挡板2-19、搅拌装置2-20、第五海水进液管2-21、第五海水出液管2-22、光催化池3、第三箱体3-1、第三盖体3-2、第四隔板3-3、第一上流通室3-4、第一下密封室3-5、第五搅拌轴3-6、第五搅拌叶轮3-7、第五电机轴3-8、第三海水进液管3-9、第三海水出液管3-10、防水灯3-11、固液分离池4、第四箱体4-1、第五隔板4-2、第二上流通室4-3、第二下密封室4-4、第六搅拌轴4-5、第六搅拌叶轮4-6、第六电机轴4-7、第四海水进液管4-8、第四海水出液管4-9、输送及过滤装置4-10、焚烧炉5、膜分离装置6、水箱7、水质检测系统8、蒸发池9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1-7所示，本实施例中所提供的一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，该系统包括：

蒸发池9，所述蒸发池9上设有海水进口与海水出口；

如图2和图3所示的海水收集箱1，所述海水收集箱1包含单侧开口的第一箱体1-1以及用以密封该第一箱体1-1的开口的第一盖体1-2；在第一箱体1-1的内腔设有第一隔板1-3，该第一隔板1-3自第一盖体1-2的表面先垂直延伸向第一箱体1-1的开口对立面，后折弯延伸至第一箱体1-1的顶面；所述第一箱体1-1的内腔被第一隔板1-3分为第一上密封室1-4与第一下流通室1-5；在第一下流通室1-5内设有第一过滤网板1-6和第二过滤网板1-7，两者在水流的流通路径上先后排列，第一过滤网板1-6自第一隔板1-3表面垂直延伸至第一箱体1-1的底面，第二过滤网板1-7自第一隔板1-3表面垂直延伸向第一箱体1-1的底面，但与第一箱体1-1的底面未接触，在第二过滤网板1-7的下方设有斜向板1-8，所述斜向板1-8自第二过滤网板1-7的端面径直延伸至第一箱体1-1的底面，且逐渐线性接近第一过滤网板1-6；在第一过滤网板1-6与第一盖体1-2之间设有第一搅拌轴1-9，在第一搅拌轴1-9上设有第一搅拌叶轮1-10，第一搅拌轴1-9密封贯穿第一隔板1-3后延伸进入至第一上密封室1-4，并与从第一箱体1-1外延伸至第一上密封室1-4内的对应第一电机轴1-11相联接；在第一过滤网板1-6与第二过滤网板1-7之间设有第二搅拌轴1-12，在第二搅拌轴1-12上设有第二搅拌叶轮1-13，第二搅拌轴1-12密封贯穿第一隔板1-3后延伸进入至第一上密封室1-4，并与从第一箱体1-1外延伸至第一上密封室1-4内的对应第二电机轴1-14相联接；在第一盖体1-2上设有第一海水进液管1-15，该第一海水进液管1-15的管口与第一下流通室1-5相贯通；在第一箱体1-1上设有第一海水出液管1-16，该第一海水出液管1-16的管口与第一下流通室1-5相贯通；

如图4所示的吸附池2，所述吸附池2包含单侧开口的第二箱体2-1以及用以密封该第二箱体2-1的开口的第二盖体2-2；在第二箱体2-1的内腔设有第二隔板2-3和第三隔板2-4，该第二隔板2-3自第二盖体2-2的表面先垂直延伸向第二箱体2-1的开口对立面，后折弯延伸至第二箱体2-1的顶面，该第三隔板2-4自第二箱体2-1的开口对立面的表面先垂直延伸向开口，后折弯延伸至第二箱体2-1的顶面；所述第二箱体2-1的内腔被第二隔板2-3和第三隔板2-4分为第二上密封室2-5、第三上密封室2-6以及第二下流通室2-7；在第二隔板2-3的下方设有第三搅拌轴2-8，在第三搅拌轴2-8上设有第三搅拌叶轮2-9，第三搅拌轴2-8的顶部密封贯穿第二隔板2-3后延伸进入至第二上密封室2-5，并与从第二箱体2-1外延伸至第二上密封室2-5内的对应第三电机轴2-10相联接；在第三隔板2-4的下方设有第四搅拌轴2-11，在第四搅拌轴2-11上设有第四搅拌叶轮2-12，第四搅拌轴2-11的顶部密封贯穿第三隔板2-4后延伸进入至第三上密封室2-6，并与从第二箱体2-1外延伸至第三上密封室2-6内的对应第四电机轴2-13相联接；在第二盖体2-2上设有第二海水进液管2-14，该第二海水进液管2-14的管口与第二下流通室2-7相贯通；在第二箱体2-1上设有第二海水出液管2-15和c3n4投料口2-16，该第二海水出液管2-15的管口和c3n4投料口2-16均与第二下流通室2-7相贯通，该c3n4投料口2-16设在第二箱体2-1的顶部，且位于第二上密封室2-5与第三上密封室2-6之间；

如图6所示的光催化池3，所述光催化池3包含单侧开口的第三箱体3-1以及用以密封该第三箱体3-1的开口的第三盖体3-2；在第三箱体3-1的内腔设有第四隔板3-3，该第四隔板3-3自第三盖体3-2的表面垂直延伸至第三箱体3-1的开口对立面；所述第三箱体3-1的内腔被第四隔板3-3分为第一上流通室3-4与第一下密封室3-5；在第一上流通室3-4内设有第五搅拌轴3-6，在第五搅拌轴3-6上设有第五搅拌叶轮3-7，第五搅拌轴3-6的底部密封贯穿第四隔板3-3，并与从第三箱体3-1外延伸至第一下密封室3-5内的对应第五电机轴3-8相联接；在第三盖体3-2上设有第三海水进液管3-9，该第三海水进液管3-9的管口与第一上流通室3-4相贯通；在第三箱体3-1上设有第三海水出液管3-10，该第三海水出液管3-10的管口与第一上流通室3-4相贯通；在第一上流通室3-4的内壁上均匀铺设有防水灯3-11；

如图7所示的固液分离池4，所述固液分离池4包含第四箱体4-1；在第四箱体4-1内设有第五隔板4-2，该第五隔板4-2自第四箱体4-1一侧的表面先垂直延伸向另一侧，后折弯延伸至第四箱体4-1的底面；所述第四箱体4-1的内腔被第五隔板4-2分为第二上流通室4-3与第二下密封室4-4；在第二上流通室4-3内设有第六搅拌轴4-5，在第六搅拌轴4-5上设有第六搅拌叶轮4-6，第六搅拌轴4-5的底部密封贯穿第五隔板4-2，并与从第四箱体4-1外延伸至第二下密封室4-4内的对应第六电机轴4-7相联接；在第四箱体4-1上设有第四海水进液管4-8和第四海水出液管4-9，该第四海水进液管4-8和第四海水出液管4-9的各自管口均与第二上流通室4-3相贯通；在第二上流通室4-3内设有用于将从第四海水进液管4-8进入的海水进行过滤，并将过滤得到的固体输送至第四箱体4-1外的输送及过滤装置4-10，在空间垂直方向上第四海水进液管4-8与第四箱体4-1相贯通的管口位于输送及过滤装置4-10的上方，第四海水出液管4-9与第四箱体4-1相贯通的管口则位于输送及过滤装置4-10的下方；

以及，焚烧炉5和膜分离装置6；

其中，所述蒸发池9的海水出口与海水收集箱1的第一海水进液管1-15相对接，所述海水收集箱1的第一海水出液管1-16与吸附池2的第二海水进液管2-14相对接，所述吸附池2的第二海水出液管2-15与光催化池3的第三海水进液管3-9相对接，所述光催化池3的第三海水出液管3-10与固液分离池4的第四海水进液管4-8相对接，所述固液分离池4的第四海水出液管4-9对接至膜分离装置6。

如图5所示，上述一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其系统中所述吸附池2的结构可以更换为：所述吸附池2包括第五箱体2-17，所述第五箱体2-17的顶部开口，并通过网孔板2-18封盖，在网孔板2-18的上方设有一圈形成投料口的挡板2-19；在第五箱体2-17内设有用以防止固体沉淀的搅拌装置2-20；在第五箱体2-17上设有第五海水进液管2-21和第五海水出液管2-22，该第五海水进液管2-21和第五海水出液管2-22的各自管口均与第五箱体2-17的内腔相贯通。由此可见，本发明所提供一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统中，所述吸附池2的结构是可更换设计的，是可多变的。

上述一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其为了达到本发明目的所采取的技术手段为：海水收集技术，预处理技术，氮化碳(c3n4)吸附法，光催化技术，固液分离技术，膜分离技术，催化氧化技术。

上述一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其工艺步骤：收集海水→蒸发浓缩富集→氮化碳吸附铀→光催化铀降低化合价→固液分离铀和水→催化氧化去除氮化碳→得到铀的固体。

上述一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其工艺条件：蒸发池9，海水收集箱1，投料箱，吸附池2，光催化池3，固液分离池4，膜分离系统，高温燃烧炉，铀收集装置，压力泵。

上述一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其使用原料：海水，氢氧化钙，氮化碳，燃料。

上述一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其工艺原理：收集海水后，加入氢氧化钙去除杂质离子，进一步蒸发浓缩，富集铀元素，再用氮化碳吸附铀元素，之后再进行光催化，然后固液分离，对得到的固体进行焚烧，收集得到铀。

上述一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其技术优化的思路：对固液分离得到的海水进行回收吸附，这样有效提高了海水中铀的提取率。

本发明中还提供了一种以c3n4为吸附剂的海水提铀方法，其包括以下的步骤：

a、收集海水后，加入氢氧化钙去除杂质离子，进一步蒸发浓缩，富集海水中的铀元素；该步骤中的氢氧化钙可以通过煅烧贝壳得到；

b、步骤a中预处理的海水进入海水收集箱1，滤除海水中的杂质；

c、步骤b中海水进入吸附池2，采用c3n4吸附海水中的铀元素，时间为12h，温度为常温；

d、步骤c中的海水进入光催化池3，进行光催化，时间为12h，温度为常温；

e、将步骤d中的海水进行固液分离，对得到的固体进行焚烧，收集得到铀；

f、步骤e中得到的海水进入膜分离装置6，经检验合格排放。

本发明中所提供的一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统及方法，g-c3n4能通过多种富氮前驱体(如双氰胺、尿素、三聚氰胺、硫脲等)、多种制备手段制得，具有工艺流程短、使用设备少、对设备要求低、制备时间短等特点；c3n4对铀(iv)有着明显的吸附作用，以c3n4为吸附剂进行海水提铀时，铀能够吸附在c3n4表面，加上c3n4优异的光催化性能，光催化后得到的产物更稳定，而且产物可回收，增加了经济效益。

实施例2：

本实施例中所提供的一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其大体结构与实施例1相一致，但是在长时间使用后，为了方便清除堆积在第一过滤网板1-6与第二过滤网板1-7之间的沉淀杂质，如图8所示，本实施例中在所述第一箱体1-1的底面上设有废料排料管1-17，该废料排料管1-17的管口与位于第一过滤网板1-6与斜向板1-8之间的第一下流通室1-5部分相贯通；在废料排料管1-17内设有用以密封该废料排料管1-17的堵头1-18。

实施例3：

本实施例中所提供的一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其大体结构与实施例2相一致，如图9所示，但是本实施例中所提供的一种以c3n4为吸附剂的海水提铀系统，其还包括用以收集膜分离装置6出水的水箱7，所述水箱7配备有用以检测水箱7内海水水质的水质检测系统8，海水经检测达标后可直接排放。

上述水质检测系统8采用的是紫外线水质检测技术。