一种喷丝板棒料用除锈输送装置的制作方法

本发明涉及化纤丝织品织造用机械零部件的生产加工装置，特别是一种喷丝板棒料用除锈输送装置。

背景技术：

化纤丝织品在生活中应用较广泛，而化纤丝织品需要用化学纤维织造起来，而一些化学纤维则需要通过喷丝板将高聚物溶体或溶液通过微孔转变为具有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条，而一些喷丝板需要喷丝板棒料经过喷丝板棒料用的除锈装置对其进行除锈处理后，再将该喷丝板棒料放置到喷丝板棒料用的切割装置上的输送装置进行输送到锯片位置处后进行切割，输送时需要对喷丝板棒料的初始位置进行调节，并对该喷丝板棒料进行紧固，工作人员的劳动强度较大，效率也较低；且现有的喷丝板棒料用的除锈装置和输送装置一般只适用于固定直径尺寸的喷丝板棒料，其适用范围较小。因此，现有的喷丝板棒料用的除锈装置和输送装置存在着劳动强度较大、效率较低和适用范围较小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种喷丝板棒料用除锈输送装置。本发明不仅能降低劳动强度和提高效率，还具有适用范围较广的优点。

本发明的技术方案：一种喷丝板棒料用除锈输送装置，包括底板，底板一端部设置有移动板；移动板一侧设置有龙门架，龙门架横梁中部设置有螺纹杆a，螺纹杆a底端部设置有气缸a；气缸a底端部连接有压板a，压板a下方设置有位于底板上的支撑板a；所述龙门架上远离移动板的一侧设置有两个固定板，两个固定板之间连接有空心圆环；空心圆环两侧均连接有与固定板环形滑动的连接的卡环，空心圆环两端部的上下两侧均设置有与空心圆环外侧表面啮合连接的齿轮，每个齿轮上均连接有位于固定板上的电机a；所述空心圆环中部螺纹连接有多个环形均匀分布的螺纹杆b，每个螺纹杆b的一端均连接有位于空心圆环的空心孔内的电机b，每个电机b上均连接有抛光刷；所述每个固定板上对应空心圆环的空心孔的位置处均设有通孔a；所述两个固定板之间连接有两个支杆，每个支杆中部均连接有位于底板上的螺纹杆c；所述移动板上设有通孔b，通孔b内设置有压板b；压板b上方连接有气缸b，气缸b上远离龙门架的一侧连接有气缸c；所述移动板上靠近龙门架的一侧的底端部设置有支撑板b，移动板另一侧设置有与气缸c连接的调节板，调节板上设置有多个腰孔；所述移动板底端部螺纹连接有多个螺纹杆e，每个螺纹杆e一端均连接有电机c。

前述的一种喷丝板棒料用除锈输送装置中，所述移动板底端部连接有滑块，每个螺纹杆e均与滑块螺纹连接；所述底板上对应滑块的位置处设有滑槽a，每个螺纹杆e均位于滑槽a上。

前述的一种喷丝板棒料用除锈输送装置中，所述固定板上对应卡环的位置处设有圆环状的滑槽b，滑槽b底端部与卡环之间设置有多个滚珠；所述每个螺纹杆b的一端均连接有转盘；所述螺纹杆c上螺纹连接有两个螺母a，两个螺母a分别位于支杆的上下两侧。

前述的一种喷丝板棒料用除锈输送装置中，所述螺纹杆a上螺纹连接有两个螺母b，两个螺母b分别位于龙门架横梁的上下两侧；所述支撑板a上设有圆弧槽a。

前述的一种喷丝板棒料用除锈输送装置中，所述支撑板b上设有圆弧槽b；所述腰孔上设置有与移动板螺纹连接的螺钉。

与现有技术相比，本发明改进了现有的喷丝板棒料用的除锈装置和输送装置，通过将需要进行除锈和切割处理的喷丝板棒料放置于支撑板a和支撑板b上后，将该喷丝板棒料的一端与移动板接触，工作人员控制气缸c伸长后再控制气缸b伸长，气缸b带动压板b将喷丝板棒料的一端压紧，然后工作人员再控制电机c重复的转动后通过螺纹杆e带动移动板重复的向龙门架一侧移动一段一段的距离，移动板每次带动喷丝板棒料移动一段距离后，喷丝板棒料的一端进一步伸入到转动的空心圆环内，而空心圆环内的多个抛光刷也在转动，自转和公转的抛光刷进而对伸入其中的喷丝板棒料的一端进行抛光除锈，然后工作人员控制气缸a的伸长后通过压板a将喷丝板棒料压紧，设置在本发明外的转动的锯片即可对压紧的喷丝板棒料进行切割，当切割完成后工作人员又重复控制电机c的继续转动、气缸a的伸缩后，进而对喷丝板棒料进行输送和除锈；通过上述机构的配合，将喷丝板棒料放置到本发明上并对齐后，即可通过控制电机c的转动和气缸a的伸缩而对喷丝板棒料进行输送和除锈处理，提高了对喷丝板棒料进行输送和除锈的处理的效率，且上述机构的配合替代了大部分的人工操作，进而降低了工作人员的劳动强度；且通过移动调节板在移动板上的位置后可调节压板b的高度，通过螺纹杆a在龙门架上的位置的调节后改变压板a的高度，通过转动多个螺纹杆b后调节多个抛光刷所围成圆环的直径，再配合调节支杆在螺纹杆c上的位置后通过改变固定板的高度后改变多个抛光刷所围成圆环的高度，进而使本发明适用于对不同直径的喷丝板棒料的夹紧、除锈和输送处理，进而提高了本发明的适用范围。此外，本发明还通过移动板底端部连接滑块，底板上设有滑槽a，使螺纹杆e带动滑块在滑槽a上滑动时结构稳定性较好；通过固定板上设有圆环状的滑槽b，滑槽b底端部设置多个滚珠，使卡环在滑槽b内滑动时较平稳，结构稳定性较好；通过螺纹杆b的一端连接转盘，通过转动转盘来带动螺纹杆b的转动，进而使操作较简便；通过螺纹杆c上螺纹连接位于支杆的上下两侧的两个螺母a，螺纹杆a上螺纹连接有位于龙门架横梁的上下两侧的两个螺母b，进而使螺纹杆c在支杆上的位置的调节和螺纹杆a在龙门架横梁上的位置的调节的操作较简便；通过支撑板a上设圆弧槽a，支撑板b上设圆弧槽b，使喷丝板棒料放置于支撑板a和支撑板b上不易滚动，进一步提高了结构稳定性。因此，本发明不仅能降低劳动强度、提高效率，还具有适用范围较广和结构稳定性较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中a-a处的剖视图；

图4是图1中b-b处的剖视图；

图5是图1中c-c处的剖视图；

图6是图1中d处的局部放大图。

附图中的标记为：1-底板，2-移动板，3-龙门架，4-螺纹杆a，5-气缸a，6-压板a，7-支撑板a，14-固定板，15-空心圆环，16-卡环，17-齿轮，18-电机a，19-螺纹杆b，20-电机b，21-抛光刷，22-通孔a，23-支杆，24-螺纹杆c，25-通孔b，26-压板b，27-气缸b，28-气缸c，29-支撑板b，30-调节板，31-腰孔，32-螺纹杆e，33-电机c，38-滑块，39-滑槽a，40-滑槽b，41-滚珠，42-转盘，43-螺母a，44-螺母b，45-圆弧槽a，46-圆弧槽b，47-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种喷丝板棒料用除锈输送装置，构成如图1至6所示，包括底板1，底板1一端部设置有移动板2；移动板2一侧设置有龙门架3，龙门架3横梁中部设置有螺纹杆a4，螺纹杆a4底端部设置有气缸a5；气缸a5底端部连接有压板a6，压板a6下方设置有位于底板1上的支撑板a7；所述龙门架3上远离移动板2的一侧设置有两个固定板14，两个固定板14之间连接有空心圆环15；空心圆环15两侧均连接有与固定板14环形滑动的连接的卡环16，空心圆环15两端部的上下两侧均设置有与空心圆环15外侧表面啮合连接的齿轮17，每个齿轮17上均连接有位于固定板14上的电机a18；所述空心圆环15中部螺纹连接有多个环形均匀分布的螺纹杆b19，每个螺纹杆b19的一端均连接有位于空心圆环15的空心孔内的电机b20，每个电机b20上均连接有抛光刷21；所述每个固定板14上对应空心圆环15的空心孔的位置处均设有通孔a22；所述两个固定板14之间连接有两个支杆23，每个支杆23中部均连接有位于底板1上的螺纹杆c24；所述移动板2上设有通孔b25，通孔b25内设置有压板b26；压板b26上方连接有气缸b27，气缸b27上远离龙门架3的一侧连接有气缸c28；所述移动板2上靠近龙门架3的一侧的底端部设置有支撑板b29，移动板2另一侧设置有与气缸c28连接的调节板30，调节板30上设置有多个腰孔31；所述移动板2底端部螺纹连接有多个螺纹杆e32，每个螺纹杆e32一端均连接有电机c33。

所述移动板2底端部连接有滑块38，每个螺纹杆e32均与滑块38螺纹连接；所述底板1上对应滑块38的位置处设有滑槽a39，每个螺纹杆e32均位于滑槽a39上；所述固定板14上对应卡环16的位置处设有圆环状的滑槽b40，滑槽b40底端部与卡环16之间设置有多个滚珠41；所述每个螺纹杆b19的一端均连接有转盘42；所述螺纹杆c24上螺纹连接有两个螺母a43，两个螺母a43分别位于支杆23的上下两侧；所述螺纹杆a4上螺纹连接有两个螺母b44，两个螺母b44分别位于龙门架3横梁的上下两侧；所述支撑板a7上设有圆弧槽a45；所述支撑板b29上设有圆弧槽b46；所述腰孔31上设置有与移动板2螺纹连接的螺钉47。

工作原理：支撑板a7的圆弧槽a45的底端部和支撑板b29的圆弧槽b46的底端部在水平方向上处于同一条水平线上；初始状态时，气缸a5处于收缩状态，压板a6也位于其行程路径的最高点，气缸c28处于收缩状态，气缸b27位于移动板2的通孔b25中，气缸b27处于收缩状态，压板b26位于其在竖直方向上的行程路径的最高点；移动板2位于图1中螺纹杆e32的右端部。

工作时，在本发明上设置固定板14的一侧设置一个转动且能够上下移动的锯片，然后将需要进行切割和除锈的合金钢材类的喷丝板棒料通过工作人员使用吊车等提吊工具提起并放置到本发明上，且使该喷丝板棒料的两端分别位于支撑板a7落出龙门架3外的的圆弧槽a45和支撑板b29的圆弧槽b46上，且再通过提吊工具将该喷丝板棒料位于支撑板b29的一端与移动板2的一侧靠近，然后打开本发明的电源，工作人员控制空心圆环15空心孔内的每个电机b20转动，每个电机b20带动对应的抛光刷21在空心圆环15空心孔内转动；工作人员再控制每个固定板14内的多个电机a18转动，每个电机a18带动对应的空心圆环15外侧表面上的多个齿轮17转动，且位于空心圆环15上左侧的多个齿轮17的转动方向相同，位于空心圆环15上右侧的多个齿轮17的转动方向相同，但空心圆环15上左右两侧的齿轮17的转动方向相反，多个齿轮17进而使空心圆环15转动，而空心圆环15两侧的卡环16则在对应的固定板14的环形的滑槽b40内转动，而滑槽b40底端设置的滚珠41降低了卡环16与滑槽b40底端之间的摩擦力，进而使卡环16在滑槽b40内滑动的较平稳，空心圆环15受到其两侧的卡环16的作用而在两个固定板14之间转动，空心圆环15空心孔的多个抛光刷21在自传时也随着空心圆环15而旋转。

然后工作人员先控制气缸c28伸长，气缸c28带动气缸b27和压板b26在图1中向左移动并从通孔b25中移出，气缸b27和压板b26位于支撑板b29及其上的喷丝板棒料一端的上方，然后工作人员再控制气缸b27伸长，气缸b27带动压板b26在图1中向下移动，当气缸b27伸长到最大行程范围后，压板b26移动到其在竖直方向上的最底端，喷丝板棒料的一端进而被压在压板b26与支撑板b29之间；然后工作人员控制多个电机c33均转动一定的角度，电机c33带动对应的螺纹杆e32也转动一定的角度，多个螺纹杆e32进而使滑块38在滑槽a39内在图1中向左移动一定的距离，滑块38带动其上的移动板2和支撑板b29等向左移动一定的距离，移动板2进而使压在压板b26与支撑板b29之间的喷丝板棒料的一端向左移动一定的距离，该距离为需要从该喷丝板棒料上切割下来的块状的喷丝板胚料的厚度，而喷丝板棒料的另一端则在支撑板a7的圆弧槽a45中向左滑动一定的距离，然后工作人员控制电机c33停止转动，移动板2也停止移动。

然后工作人员再控制龙门架3横梁下方的气缸a5伸长，气缸a5带动压板a6向下移动，当气缸a5伸长到最大行程范围后，压板a6也移动到其行程路径的最下方，此时压板a6的最底端与位于支撑板a7上的喷丝板棒料的最顶端在水平方向上位于同一条水平线上，若喷丝板棒料位于支撑板a7的一端在移动板2的推动下向左移动一段距离后未移动到压板a6的正下方时，工作人员再控制气缸a5收缩，气缸a5进而使压板a6向上移动并回复到初始位置，工作人员再控制多个电机c33继续转动和之前电机c33转动的一样的角度，电机c33通过对应的螺纹杆e32使移动板2继续向左移动和之前移动板2移动的一样的距离，移动板2带动喷丝板棒料也继续向左移动和之前喷丝板棒料移动的一样的距离，直到喷丝板棒料的一端在移动板2的推动下向左移动一段距离后未移动到压板a6的正下方。

当喷丝板棒料位于支撑板a7的一端移动到压板a6的正下方时，工作人员控制气缸a5使压板a6在气缸a5的推动下将喷丝板棒料的这一端压在压板a6和支撑板a7之间，若喷丝板棒料这一端若还没有移动到空心圆环15内，工作人员再通过控制电机c33的转停和气缸a5的伸缩后重复上述相应的工作步骤，直到喷丝板棒料再在移动板2的推动下向左移动一定的距离后进入到空心圆环15空心孔内，而空心圆环15空心孔内的多个自转和公转的抛光刷21围成的圆圈的直径略小于喷丝板棒料的直径，且每个抛光刷21的外侧表面上均设有倒角，进而使喷丝板棒料较容易伸人到多个抛光刷21之间，而多个抛光刷21进而将喷丝板棒料的这一端进行除锈和抛光工作，然后工作人员再通过控制电机c33的转停和气缸a5的伸缩后重复上述的工作步骤后使喷丝板棒料在移动板2的推动下移动到本发明外侧设置的转动的锯片的下方，工作人员通过上下移动该转动的锯片后对伸出空心圆环15外的喷丝板棒料的已经除锈后的一段进行切割，该喷丝板棒料已经除锈后的这一段被切割下来成一个喷丝板胚料，工作人员再将该喷丝板胚料收集起来，工作人员通过控制电机c33的转停和气缸a5的伸缩后重复上述的工作步骤再通过锯片对该喷丝板棒料进行多次的输送、除锈和切割，而第一个从喷丝板棒料上切割下来的喷丝板胚料的尺寸可能不符合加工的要求，将该喷丝板胚料取出并收集到另一边被重复利用，而符合加工的要求的喷丝板胚料被收集起来后即可送去进行打粗孔和微孔等下一步的处理；而当该喷丝板棒料被移动板2重复输送和被抛光刷21重复除锈并被锯片切割成多个喷丝板胚料后，即当喷丝板棒料被移动板2多次输送后直到支撑板a7和支撑板b29接触后，工作人员再控制多个电机c33方向转动，电机c33通过螺纹杆e32使移动板2回复到初始位置后，工作人员再控制气缸b27收缩后再控制气缸c28也收缩，使本发明回复到初始位置，工作人员再从支撑板b29上取出未被除锈和切割的一段喷丝板棒料并将该喷丝板棒料放置到一边并在被重复的回收利用起来，本发明对一个喷丝板棒料的输送和除锈的工作完成，当需要对另一个同样规格的喷丝板棒料进行输送和除锈时，重复上述的工作步骤即可。

当本发明需要对不同直径的喷丝板棒料进行输送和除锈时，当需要对比上述的喷丝板棒料直径再小些的喷丝板棒料进行输送和除锈时，则工作人员通过拧松螺钉47后，再向下移动调节板30到一定位置后，直到当气缸b27伸长到最大行程范围后带动压板b26下降到其行程范围的最低端时，压板b26的底端与支撑板b29上的圆弧槽b46的底端之间距离为此时需要加工的喷丝板棒料的直径，然后再拧紧螺钉47，使调节板30与移动板2固定；然后再通过拧松龙门架3横梁两侧的螺母b44后，向下移动螺纹杆a4，螺纹杆a4带动气缸a5和压板a6向下移动，直到气缸a5伸长到最大行程范围后使压板a6向下移动后，压板a6的最底端与支撑板a7上圆弧槽a45的最底端之间的距离为此时需要加工的喷丝板棒料的直径，再拧紧两个螺母b44后使螺纹杆a4固定在龙门架3上；然后再通过拧动空心圆环15上的每个转盘42后，通过转盘42带动对应的螺纹杆b19转动后，螺纹杆b19使空心圆环15空心孔内的多个抛光刷21均向空心圆环15中心移动，且每个螺纹杆b19转动的角度相同，直到螺纹杆b19使多个抛光刷21靠近空心圆环15中心的一侧围成的圆环略小于此时需要加工的喷丝板棒料的直径，然后再拧松每个支杆23上下两侧的螺母a43后，通过向下移动两个支杆23后使两个固定板14也向下移动一定的距离，直到多个抛光刷21靠近空心圆环15中心的一侧围成的圆环的最底端与支撑板a7上圆弧槽a45的底端部位于在水平方向上的同一条水平线上，然后再拧紧螺母a43后使两个固定板14固定在螺纹杆c24上，通过上述的操作和调节即可使本发明适用于直径较小些的喷丝板棒料的切割和除锈；反之，当需要对比上述的喷丝板棒料直径再大些的喷丝板棒料进行切割除锈时，工作人员通过向上移动调节板30在移动板2上到合适位置后，再在龙门架3向上移动螺纹杆a4到合适位置，且通过反向转动螺纹杆b19并向上移动支杆23在螺纹杆c24上到合适位置后即可，进而使本发明适用于直径较大些的喷丝板棒料的切割和除锈，进而提高了本发明的适用范围。