本发明属于材料技术领域，具体涉及一种斑铜装饰材料的制备方法。
背景技术：
我国的传统斑铜工艺品自明朝开始，发展至今，已有几百年历史。它是云南省滇东北艺人以自然铜为原料，通过人工打制而成，是云南省乃至我国最具特色的工艺品之一，具有很高的审美价值，斑铜工艺品与其它铜工艺品的区别就在于它表面具有美丽的、装饰性强的宏观大斑花，这种斑花与工艺造型有机地结合，产生了独具神韵的不凡风格，曾在国内外展览中多次获奖，有的被中国历史博物馆作为珍品收藏。但是，自然铜资源奇缺，不能满足斑铜发展的需要，因此，开发一种斑铜材料的制备方法是非常必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种斑铜装饰材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的斑铜装饰材料是以纯度98％以上的铜为原料，经以下步骤制备得到：
a、将原料98％以上的铜送入加热炉，在还原剂条件下加热到800～900℃，并在还原气氛下铸成铜坯，然后铜坯出炉后喷以20～30mpa的高压水，然后在还原气氛下置于中频炉中于温度1100～1200℃熔融并铸锭得到铜锭；
b、将钢锭送入轧机进行4～6道次粗轧，开轧温度800～850℃，粗轧变形量为95～98％，得到中间粗轧坯；
c、将中间粗轧坯送入轧机进行3～5道次精轧，开轧温度700～800℃，精轧变形量为90～95％，得到精轧坯；
d、将精轧坯在惰性气氛下经退火和冷却，然后置于显斑液中浸蚀10～20min得到目标物斑铜装饰材料。
本发明采用纯度相对较低的铜作为原材料，经过特殊的制备工艺得到具有较好装饰效果的材料，可用于建筑装饰、标牌装饰和徽章制造等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的斑铜装饰材料是以纯度98％以上的铜为原料，经以下步骤制备得到：
a、将原料98％以上的铜送入加热炉，在还原剂条件下加热到800～900℃，并在还原气氛下铸成铜坯，然后铜坯出炉后喷以20～30mpa的高压水，然后在还原气氛下置于中频炉中于温度1100～1200℃熔融并铸锭得到铜锭；
b、将钢锭送入轧机进行4～6道次粗轧，开轧温度800～850℃，粗轧变形量为95～98％，得到中间粗轧坯；
c、将中间粗轧坯送入轧机进行3～5道次精轧，开轧温度700～800℃，精轧变形量为90～95％，得到精轧坯；
d、将精轧坯在惰性气氛下经退火和冷却，然后置于显斑液中浸蚀10～20min得到目标物斑铜装饰材料。
a步骤中所述的加热分为加热段和均热段。
所述的加热段的温度为850～900℃。
所述的均热段的温度为800～850℃。
a步骤中所述的还原剂为石墨、木炭或草木灰。
a步骤中所述的还原气氛为co气氛。
d步骤中所述的惰性气氛为氩气气氛。
d步骤中所述的退火是将精轧坯于温度700～800℃下退火0.5～1h，再于温度600～700℃下退火0.5～1.5h。
d步骤中所述的冷却是采用层流冷却，层流冷却为前段式冷却，上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3。
所述的显斑液成分为fecl310g，h2o120ml和hcl30ml。
实施例1
将原料98.5％的铜送入加热炉，在石墨的条件下加热到800℃，并在co气氛下铸成铜坯，然后铜坯出炉后喷以20mpa的高压水，然后在co气氛下置于中频炉中于温度1100℃熔融并铸锭得到铜锭；将钢锭送入轧机进行4道次粗轧，开轧温度800℃，粗轧变形量为95％，得到中间粗轧坯；将中间粗轧坯送入轧机进行3道次精轧，开轧温度700℃，精轧变形量为90％，得到精轧坯；将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度700℃下退火1h，再于温度600℃下退火1.5h，然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却，上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却)，然后置于fecl310g，h2o120ml和hcl30ml的显斑液中浸蚀10min得到目标物斑铜装饰材料。
实施例2
将原料98.9％的铜送入加热炉，在石墨、木炭或草木灰的条件下加热到900℃，并在co气氛下铸成铜坯，然后铜坯出炉后喷以30mpa的高压水，然后在co气氛下置于中频炉中于温度1200℃熔融并铸锭得到铜锭；将钢锭送入轧机进行6道次粗轧，开轧温度850℃，粗轧变形量为98％，得到中间粗轧坯；将中间粗轧坯送入轧机进行5道次精轧，开轧温度800℃，精轧变形量为95％，得到精轧坯；将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度800℃下退火0.5h，再于温度700℃下退火0.5h，然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却，上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却)，然后置于fecl310g，h2o120ml和hcl30ml的显斑液中浸蚀20min得到目标物斑铜装饰材料。
实施例3
将原料99.1％的铜送入加热炉，在石墨、木炭或草木灰的条件下加热到850℃，并在co气氛下铸成铜坯，然后铜坯出炉后喷以25mpa的高压水，然后在co气氛下置于中频炉中于温度1150℃熔融并铸锭得到铜锭；将钢锭送入轧机进行5道次粗轧，开轧温度830℃，粗轧变形量为96％，得到中间粗轧坯；将中间粗轧坯送入轧机进行4道次精轧，开轧温度750℃，精轧变形量为93％，得到精轧坯；将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度750℃下退火0.8h，再于温度650℃下退火1.0h，然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却，上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却)，然后置于fecl310g，h2o120ml和hcl30ml的显斑液中浸蚀15min得到目标物斑铜装饰材料。
实施例4
将原料98.2％的铜送入加热炉，在石墨、木炭或草木灰的条件下加热到880℃，并在co气氛下铸成铜坯，然后铜坯出炉后喷以28mpa的高压水，然后在co气氛下置于中频炉中于温度1180℃熔融并铸锭得到铜锭；将钢锭送入轧机进行6道次粗轧，开轧温度820℃，粗轧变形量为97％，得到中间粗轧坯；将中间粗轧坯送入轧机进行5道次精轧，开轧温度730℃，精轧变形量为94％，得到精轧坯；将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度780℃下退火0.9h，再于温度670℃下退火0.7h，然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却，上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却)，然后置于fecl310g，h2o120ml和hcl30ml的显斑液中浸蚀20min得到目标物斑铜装饰材料。
实施例5
将原料98.8％以上的铜送入加热炉，在石墨、木炭或草木灰的条件下加热到900℃，并在co气氛下铸成铜坯，然后铜坯出炉后喷以30mpa的高压水，然后在co气氛下置于中频炉中于温度1200℃熔融并铸锭得到铜锭；将钢锭送入轧机进行6道次粗轧，开轧温度850℃，粗轧变形量为98％，得到中间粗轧坯；将中间粗轧坯送入轧机进行5道次精轧，开轧温度700℃，精轧变形量为90％，得到精轧坯；将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度800℃下退火1h，再于温度680℃下退火1.2h，然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却，上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却)，然后置于fecl310g，h2o120ml和hcl30ml的显斑液中浸蚀18min得到目标物斑铜装饰材料。