一种倒边加工用复合式磨轮装置的制作方法

本发明涉及一种复合式磨轮，特别涉及一种倒边加工用复合式磨轮装置，属于磨轮技术领域。

背景技术：

倒边加工是现代加工制造过程中的重要加工环节，而现有倒边机上用的磨轮比较单一，每次只能使用一种型号的磨轮，不能满足倒边加工时的要求，降低了倒边加工的效率，因此，针对以上问题有必要提出涉及一种倒边加工用复合式磨轮装置。

技术实现要素：

本发明提供一种倒边加工用复合式磨轮装置，有效地解决了问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种倒边加工用复合式磨轮装置，包括底座，所述底座一侧的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转固定连接有第一锥齿轮，所述底座上表面一侧的边缘处固定连接有一块第一固定板，所述底座上表面远离第一固定板位置的边缘处通过三个滑动装置滑动连接有一块第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离第二固定板的一端贯穿第一固定板并向外延伸且固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，位于所述第一固定板与第二固定板之间的转动杆杆壁上套接有三块磨轮，三块所述磨轮的型号不一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆包括四根固定杆，其中三根所述固定杆的一端均固定连接有一块呈矩形设置的限位块，三块所述限位块远离固定杆的一端均固定连接有一根螺纹杆，其中三根所述固定杆对应螺纹杆位置的一端均开设有与其相匹配的螺纹槽，三根所述螺纹杆螺纹连接在对应的螺纹槽内，三根所述螺纹杆与三个螺纹槽的螺纹方向与转动杆的转动方向相同，三块所述磨轮均套接在对应的限位块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动装置包括t型滑槽，三个所述t型滑槽均开设在底座上表面远离第一固定板位置的边缘处，三个所述t型滑槽内均滑动连接有一块t型滑块，三块所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端均贯穿对应t型滑槽的槽口并向外延伸且共同固定连接在第二固定板的下端，三个所述t型滑槽内均滑动连接有一块定位块。

作为本发明的一种优选技术方案，三块所述磨轮之间共同套接有两根连接杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置三块符合不同加工要求的磨轮，可以满足大部分倒边加工时的要求，剩下的一部分要求可以通过将定位块移出t型滑槽，对第二固定板进行移动，留出一定的空隙来转动对应固定杆并将其取下，然后再更换上符合要求的磨轮，来面对不同的加工要求，极大地降低了更换磨轮的难度与次数，提高了倒边加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中固定杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、第一锥齿轮；4、第一固定板；5、滑动装置；6、第二固定板；7、转动杆；8、第二锥齿轮；9、磨轮；10、固定杆；11、限位块；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、t型滑槽；15、t型滑块；16、连接杆；17、支撑柱；18、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-2所示，一种倒边加工用复合式磨轮装置，包括底座1，所述底座1一侧的侧壁上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器转固定连接有第一锥齿轮3，底座1上表面一侧的边缘处固定连接有一块第一固定板4，底座1上表面远离第一固定板4位置的边缘处通过三个滑动装置5滑动连接有一块第二固定板6，第一固定板4与第二固定板6之间通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7远离第二固定板6的一端贯穿第一固定板4并向外延伸且固定连接有与第一锥齿轮3相啮合的第二锥齿轮8，位于第一固定板4与第二固定板6之间的转动杆7杆壁上套接有三块磨轮9，三块磨轮9的型号不一致。

转动杆7包括四根固定杆10，其中三根固定杆10的一端均固定连接有一块呈矩形设置的限位块11，三块限位块11远离固定杆10的一端均固定连接有一根螺纹杆12，其中三根固定杆10对应螺纹杆12位置的一端均开设有与其相匹配的螺纹槽13，三根螺纹杆12螺纹连接在对应的螺纹槽13内，三根螺纹杆12与三个螺纹槽13的螺纹方向与转动杆7的转动方向相同，三块磨轮9均套接在对应的限位块11上，先移动第二固定板6，留出一定的空隙来转动对应的固定杆10，使得螺纹杆12与对应的螺纹槽13相分离，可以将磨轮9取下。

滑动装置5包括t型滑槽14，三个t型滑槽14均开设在底座1上表面远离第一固定板4位置的边缘处，三个t型滑槽14内均滑动连接有一块t型滑块15，三块t型滑块15远离t型滑槽14槽底的一端均贯穿对应t型滑槽14的槽口并向外延伸且共同固定连接在第二固定板6的下端，三个t型滑槽14内均滑动连接有一块定位块18，取出定位块18后，t型滑块15可以在t型滑槽14内滑动，并带动第二固定板6进行移动。

三块磨轮9之间共同套接有两根连接杆16，使得三块磨轮9之间可以同步转动。

底座1下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱17，对底座1以及底座1上的零部件进行支撑。

具体的，本发明使用时，先启动驱动电机2，驱动电机2通过第一锥齿轮3与第二锥齿轮8的配合带动转动杆7转动，转动杆7带动三块符合不同加工要求的磨轮9对加工件进行倒边加工，而当遇到不符合要求的加工件时，通过将定位块18移出t型滑槽14，对第二固定板6进行移动，并留出一定的空隙来转动对应的固定杆10，使得螺纹杆12与对应的螺纹槽13相分离，再更换上符合要求的磨轮9，来面对加工件不同的加工要求，降低了更换磨轮9的难度与次数，提高了倒边加工的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种倒边加工用复合式磨轮装置，包括底座，所述底座一侧的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转固定连接有第一锥齿轮，所述底座上表面一侧的边缘处固定连接有一块第一固定板，所述底座上表面远离第一固定板位置的边缘处通过三个滑动装置滑动连接有一块第二固定板，本发明通过设置三块符合不同加工要求的磨轮，可以满足大部分倒边加工时的要求，剩下的一部分要求可以通过将定位块移出T型滑槽，对第二固定板进行移动，留出一定的空隙来转动对应固定杆并将其取下，然后再更换上符合要求的磨轮，来面对不同的加工要求，极大的降低了更换磨轮的难度与次数，提高了倒边加工的效率。

技术研发人员：陈超
受保护的技术使用者：江苏超峰工具有限公司
技术研发日：2018.09.27
技术公布日：2019.01.01