一种丝杆覆膜砂模具的制作方法

本发明属于覆膜砂模具技术领域，具体涉及一种丝杆覆膜砂模具。

背景技术：

覆膜砂(coatedsand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

如图1中所示的丝杆1，目前在生产时大多采用金属铸造的方法生产毛坯，然后在进行机械加工，以便获得更好的稳定性和加工精度；现有的丝杆毛坯大多采用铸铁进行铸造，其铸造方法是：首先，根据丝杆设计图纸，选择合适的分型面，制作外形与丝杆形状相同的组合模型，这种模型大多为木质或者铝制以便搬运和加工；其次，将模型放入砂箱，填入铸造用砂并夯实，将砂箱分开取出模型，在砂箱内的砂子中间就形成了形状与模型相同的空腔，再制作出浇铸通道和冒口就完成了铸造前的砂型制作；然后，将砂型进行适当的烘干后，将砂箱合拢，将铸造金属液从浇铸通道灌入；最后，冷却后将砂箱取下，将砂型破碎，取出铸件，取出浇口和冒口，就完成了丝杆毛坯的制作。由于上述工艺均通过人工实现，在制作砂型时难以将砂型整体压实，这种情况下倒入铁水，由于铁水与砂型之间的作用力，会使得砂型没有被压实的部分形状发生变化，导致生产出丝杆的尺寸发生偏差；同时上述生产方式耗费人工，产品合格率与生产效率低下。

因此，设计一种节省人工，保证产品合格率，提升生产效率的丝杆覆膜砂模具有着广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节省人工，保证产品合格率，提升生产效率的丝杆覆膜砂模具。

本发明的技术方案是这样实现的：丝杆覆膜砂模具，包括凸模和凹模，所述的凸模的内侧开设有凸模型腔，凹模的内侧开设有凹模型腔，凸模型腔与凹模型腔一端均开设有浇道腔，浇道腔内设置有浇道模，凸模和凹模上均匀开设有排气孔，凸模和凹模的内侧相对应的位置均开设有射砂口、定位孔与定位槽，凸模和凹模上设置有贯穿两侧的加热孔。

所述的凹模型腔的内部两侧开设有安装凸起模，凸模型腔的内部两侧设置有与安装凸起模相配合的安装孔模。

所述的浇道模包括凸模浇道与凹模浇道，凸模浇道与凸模型腔相对应，凹模浇道与凹模型腔相对应，凸模浇道与凹模浇道的内侧中部设置有浇道连接块。

所述的浇道模上贯穿凸模浇道与凹模浇道开设有浇道固定孔，浇道腔开设有与浇道固定孔相对应的浇道定位孔，浇道固定孔与浇道定位孔之间通过销钉连接。

所述的射砂口为半圆形开口，凸模的射砂口与凸模型腔相连通，凹模的射砂口与凹模型腔相连通。

所述的定位孔为圆形槽，凸模与凹模的内侧均设置有两个定位孔。

所述的定位槽为u型槽，凸模与凹模的内侧均设置有两个定位槽。

所述的加热孔为贯穿凸模与凹模两侧的圆形通孔，凸模与凹模上均均匀设置有四个加热孔。

本发明的技术方案有以下积极效果：本发明能够实现丝杆的批量生产，保证产品的合格率，节省材料及人工，提升生产效率。

附图说明

图1为背景技术中所涉及丝杆的结构示意图。

图2为本发明中凹模的结构示意图。

图3为本发明中凸模的结构示意图。

图4为本发明中浇道模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本发明的技术方案，而不能以此来限定本发明的保护范围。

如图2、3、4所示的，丝杆覆膜砂模具，包括凸模2和凹模3，所述的凸模2的内侧开设有凸模型腔5，凹模3的内侧开设有凹模型腔4，凸模型腔5与凹模型腔4一端均开设有浇道腔6，浇道腔6内设置有浇道模7，凸模2和凹模3上均匀开设有排气孔11，凸模2和凹模3的内侧相对应的位置均开设有射砂口8、定位孔9与定位槽10，凸模2和凹模3上设置有贯穿两侧的加热孔11。

所述的凹模型腔4的内部两侧开设有安装凸起模12，凸模型腔5的内部两侧设置有与安装凸起模12相配合的安装孔模13。所述的浇道模7包括凸模浇道701与凹模浇道702，凸模浇道701与凸模型腔5相对应，凹模浇道702与凹模型腔4相对应，凸模浇道701与凹模浇道702的内侧中部设置有浇道连接块703。所述的浇道模7上贯穿凸模浇道701与凹模浇道702开设有浇道固定孔704，浇道腔6开设有与浇道固定孔704相对应的浇道定位孔14，浇道固定孔704与浇道定位孔14之间通过销钉连接。所述的射砂口8为半圆形开口，凸模2的射砂口8与凸模型腔5相连通，凹模3的射砂口8与凹模型腔4相连通。所述的定位孔9为圆形槽，凸模2与凹模3的内侧均设置有两个定位孔9。所述的定位槽10为u型槽，凸模2与凹模3的内侧均设置有两个定位槽10。所述的加热孔11为贯穿凸模2与凹模3两侧的圆形通孔，凸模2与凹模3上均均匀设置有四个加热孔11。

在本实施例中，选用丝杆1竖直中心面为分型面，以分型面为界，将丝杆1分割成相对称的两个单元，在凸模2和凹模3内侧根据分割出的两个单元分别作出凸模型腔5与凹模型腔4，凸模型腔5与凹模型腔4均包括相对应的五个单元，可提高每次浇筑产出丝杆1的数量；凸模型腔5与凹模型腔4一端的凸模2和凹模3上分别开设出浇道腔6，并把浇道模7通过销钉卡装在浇道腔6内部，使制作出的砂模的端部形成浇道，便于向砂模内部浇入铁水，便于自动化生产，提升工作、生产效率；定位孔9与定位槽10在凸模2和凹模3扣合时，可避免凸模2和凹模3发生偏移，提升砂模的精度；凸模型腔5、凹模型腔4与浇道腔6上均匀开设有排气孔11，在向模具内部射砂时有利于排出模具内部的空气，使模具内进砂更顺畅，制造出的砂模精度更高，密度分布跟均匀；安装凸起模12与安装孔模13在铸造出的砂模的两侧分别形成凸起块和环形槽，便于砂模之间的定位连接；加热孔11的内部在生产过程中内部需要插入加热板，对模具进行加热。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种丝杆覆膜砂模具，包括凸模和凹模，所述的凸模的内侧开设有凸模型腔，凹模的内侧开设有凹模型腔，凸模型腔与凹模型腔一端均开设有浇道腔，浇道腔内设置有浇道模，凸模和凹模上均匀开设有排气孔，凸模和凹模的内侧相对应的位置均开设有射砂口、定位孔与定位槽，凸模和凹模上设置有贯穿两侧的加热孔；本发明能够实现丝杆的批量生产，保证产品的合格率，节省材料及人工，提升生产效率。

技术研发人员：李向阳
受保护的技术使用者：禹州市昆仑模具有限公司
技术研发日：2018.09.27
技术公布日：2018.12.25