本发明属于保温门窗技术领域，具体涉及一种粮库专用的保温门窗的制造方法。
背景技术：
现有的粮库专用的保温门窗的户外使用寿命较短，不具有结合力与抗氧化性较好的防护层，且材料成本较高，在没有优异的防护特性，整体较为笨重，为此，我们提出一种粮库专用的保温门窗的制造方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粮库专用的保温门窗的制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的粮库专用的保温门窗的户外使用寿命较短，不具有结合力与抗氧化性较好的防护层，且材料成本较高，在没有优异的防护特性，整体较为笨重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮库专用的保温门窗的制造方法，具体制造步骤如下：
步骤一：回收废钢铁，进行除锈处理，将除锈处理后的钢铁送入电炉冶炼，且进行脱磷处理，在冶炼过程中加入氧化铝，得到合金液。
步骤二：将步骤一得到的合金液利用氩气保护进行浇筑，浇筑为门板或窗架的钢合金钢铸件，且钢合金钢铸件为里板和面板的盖合板。
步骤三：通过化学微蚀将步骤二得到的钢合金钢铸件进行浸蚀处理，使其表面具有浸蚀微孔。
步骤四：将二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍通过气流粉碎机进行气流干法分级，使二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍进行金属超细粉混合物，且降温后通过布袋集尘器对其进行收集，以待备用。
步骤五：将步骤三经过浸蚀的钢合金钢铸件通过除油剂进行清洗，脱水烘干后送至粉末等离子镀涂器的镀涂台上，将步骤四得到的金属超细粉混合物送至粉末等离子镀涂器的存料室内，而后对钢合金钢铸件进行镀涂工作，且将镀涂后的钢合金钢铸件进行自然晾干，实现钢合金钢铸件表面具有耐高温耐腐蚀的特点。
步骤六：将岩棉纤维板作为防护内板，将两块岩棉纤维板之间夹嵌防火泡沫板，形成防火保温内衬，且将步骤二得到的里板和面板将防火保温内衬夹嵌，且利用螺栓将里板和面板进行之间贴合安装，使防火保温内衬密封嵌设在里板与面板之间，从而得到保温门或保温窗。
进一步地，所述步骤四中的二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍使用的重量份为：二氧化钛30-45重量份、二氧化硅8-10重量份、氧化铝15-20重量份、铜12-15重量份、镍7-10重量份。
进一步地，所述步骤六中的防火泡沫板材料为聚四氟乙烯或聚氨酯。
进一步地，所述步骤二中得到后的钢合金钢铸件，利用打磨机对其进行抛光打磨。
进一步地，所述步骤一中钢铁和氧化铝使用的重量份为：钢铁70-80重量份、氧化铝15-20重量份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明材料成本较低，且利用超细粉的镀涂，使门窗表面具有极高的耐腐蚀和耐高温的特性，且门窗铸件表面镀铜层的结合力更强，从而有效提高门窗的使用寿命，耐氧化效果更好，在实现保温的同时，使门窗具有良好的防火特性，使所使用的粮库的对外防护性更好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粮库专用的保温门窗的制造方法，具体制造步骤如下：
步骤一：回收废钢铁，进行除锈处理，将除锈处理后的钢铁送入电炉冶炼，且进行脱磷处理，在冶炼过程中加入氧化铝，得到合金液。
步骤二：将步骤一得到的合金液利用氩气保护进行浇筑，浇筑为门板钢合金钢铸件，且钢合金钢铸件为里板和面板的盖合板。
步骤三：通过化学微蚀将步骤二得到的钢合金钢铸件进行浸蚀处理，使其表面具有浸蚀微孔。
步骤四：将二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍通过气流粉碎机进行气流干法分级，使二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍进行金属超细粉混合物，且降温后通过布袋集尘器对其进行收集，以待备用。
步骤五：将步骤三经过浸蚀的钢合金钢铸件通过除油剂进行清洗，脱水烘干后送至粉末等离子镀涂器的镀涂台上，将步骤四得到的金属超细粉混合物送至粉末等离子镀涂器的存料室内，而后对钢合金钢铸件进行镀涂工作，且将镀涂后的钢合金钢铸件进行自然晾干，实现钢合金钢铸件表面具有耐高温耐腐蚀的特点。
步骤六：将岩棉纤维板作为防护内板，将两块岩棉纤维板之间夹嵌防火泡沫板，形成防火保温内衬，且将步骤二得到的里板和面板将防火保温内衬夹嵌，且利用螺栓将里板和面板进行之间贴合安装，使防火保温内衬密封嵌设在里板与面板之间，从而得到保温门。
其中，所述步骤四中的二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍使用的重量份为：二氧化钛30重量份、二氧化硅8重量份、氧化铝15重量份、铜12重量份、镍7重量份。
其中，所述步骤六中的防火泡沫板材料为聚四氟乙烯。
其中，所述步骤二中得到后的钢合金钢铸件，利用打磨机对其进行抛光打磨。
其中，所述步骤一中钢铁和氧化铝使用的重量份为：钢铁70重量份、氧化铝15重量份。
实施例2
一种粮库专用的保温门窗的制造方法，具体制造步骤如下：
步骤一：回收废钢铁，进行除锈处理，将除锈处理后的钢铁送入电炉冶炼，且进行脱磷处理，在冶炼过程中加入氧化铝，得到合金液。
步骤二：将步骤一得到的合金液利用氩气保护进行浇筑，浇筑为窗架的钢合金钢铸件，且钢合金钢铸件为里板和面板的盖合板。
步骤三：通过化学微蚀将步骤二得到的钢合金钢铸件进行浸蚀处理，使其表面具有浸蚀微孔。
步骤四：将二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍通过气流粉碎机进行气流干法分级，使二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍进行金属超细粉混合物，且降温后通过布袋集尘器对其进行收集，以待备用。
步骤五：将步骤三经过浸蚀的钢合金钢铸件通过除油剂进行清洗，脱水烘干后送至粉末等离子镀涂器的镀涂台上，将步骤四得到的金属超细粉混合物送至粉末等离子镀涂器的存料室内，而后对钢合金钢铸件进行镀涂工作，且将镀涂后的钢合金钢铸件进行自然晾干，实现钢合金钢铸件表面具有耐高温耐腐蚀的特点。
步骤六：将岩棉纤维板作为防护内板，将两块岩棉纤维板之间夹嵌防火泡沫板，形成防火保温内衬，且将步骤二得到的里板和面板将防火保温内衬夹嵌，且利用螺栓将里板和面板进行之间贴合安装，使防火保温内衬密封嵌设在里板与面板之间，从而得到保温窗。
其中，所述步骤四中的二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铜和镍使用的重量份为：二氧化钛45重量份、二氧化硅10重量份、氧化铝20重量份、铜15重量份、镍10重量份。
其中，所述步骤六中的防火泡沫板材料为聚氨酯。
其中，所述步骤二中得到后的钢合金钢铸件，利用打磨机对其进行抛光打磨。
其中，所述步骤一中钢铁和氧化铝使用的重量份为：钢铁80重量份、氧化铝20重量份。
本发明的工作原理及使用流程：本发明材料成本较低，且利用超细粉的镀涂，使门窗表面具有极高的耐腐蚀和耐高温的特性，且门窗铸件表面镀铜层的结合力更强，从而有效提高门窗的使用寿命，耐氧化效果更好，在实现保温的同时，使门窗具有良好的防火特性，使所使用的粮库的对外防护性更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。