一种不锈钢镜面机的制作方法

本发明涉及不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种不锈钢镜面机。

背景技术：

“镜面”是指不锈钢的表面状态。不锈钢镜面机，又称不锈钢镜面抛光机，主要是通过在钢材表面喷上抛光液，对钢材进行打磨，去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色，并呈现出镜面的状态。

如公告号为cn105108617a的专利，该专利公开了一种不锈钢板镜面加工方法及采用的抛光机，加工方法包括粗磨、抛光、清洗、烘干的步骤，其中，粗磨采用水磨的形式，以粗磨布拼装的磨头为磨具，把不锈钢表面的氧化层磨掉；抛光以羊毛毡、海绵包扎的磨头为磨具，硝酸、红粉的混合液为抛光液，将不锈钢板抛光成镜面板；清洗以清水淋到不锈钢镜面板表面，利用毛刷和毛辊刷洗，除去板面的脏物；烘干利用电烤灯管加热，烘干镜面板表面的水分。

在实际工作过程中，在不锈钢板表面均匀喷上抛光液，通过磨具打磨不锈钢板，从而使不锈钢板表面达到镜面效果。但是抛光液通常采取酸性抛光液，在打磨不锈钢板的过程中，不锈钢板与磨具之间产生热量，抛光液部分汽化，汽化的抛光液与不锈钢镜面机接触，汽化的抛光液又液化，液化后的抛光液不均匀的滴落在不锈钢板上，导致不锈钢板被腐蚀，导致不锈钢板表面产生瑕疵。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不锈钢板表面容易产生瑕疵，本发明的目的在于提供一种不锈钢镜面机，减小不锈钢板产生瑕疵的概率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种不锈钢镜面机，包括机架、多个设置在机架上的支撑板，支撑板中部开设有滑槽，所述滑槽内沿垂直于机架延伸方向滑动设置有安装板，机架上设置有驱动安装板沿垂直于机架延伸方向运动的驱动组件，安装板上均设置有打磨组件，所述安装板设置有用于喷出抛光液的喷淋管，所述安装板上设置有导气管，所述机架上设置有连通导气管的导出管，所述导出管上设置有风机。

通过采用上述技术方案，不锈钢板从机架一端导入，喷淋管在不锈钢板上喷上抛光液，打磨组件对不锈钢板进行打磨。风机工作，带动导气管、导出管内的气体流动，在抛光液产生汽化时，将汽化的抛光液吸出，经过喷淋塔的处理后，喷淋塔喷出碱性的液体，吸收气体中的酸性抛光液，将气体排出。通过将汽化的抛光液导出，减小汽化的抛光液冷凝后滴在不锈钢板上的概率，进而减小不锈钢表面出现瑕疵的概率。打磨后的不锈钢板进行清洗、烘干处理，从而使不锈钢板表面呈现出镜面效果。

本发明的进一步设置为：所述风机连接有喷淋塔。

通过采用上述技术方案，喷淋塔通过喷出碱性液体，从而对风机导出的气体进行中和，对风机导出的酸性气体进行处理，减小酸性气体对环境产生影响的概率。

本发明的进一步设置为：所述风机设置为耐酸碱风机。

通过采用上述技术方案，由于风机需要导出的是酸性气体，所以采用耐酸碱风机，减小风机损坏的概率。

本发明的进一步设置为：所述机架上设置有用于封闭支撑板之间的间隙的封闭组件。

通过采用上述技术方案，通过封闭组件将支撑板之间的间隙封闭，减小汽化的抛光液从支撑板之间的间隙进入车间内的概率，达到保护工作人员的效果。通过封闭组件将支撑板之间的间隙封闭，风机工作时，大部分汽化的抛光液被导出，方便抛光液的处理。

本发明的进一步设置为：所述封闭组件包括封闭框、设置在封闭框内用于闭合封闭框的封闭盖。

通过采用上述技术方案，封闭盖与封闭框连接后，将封闭框与机架焊接，即完成封闭组件的安装。

本发明的进一步设置为：封闭框由四根截面呈l形钢组成，所述封闭盖设置有两个，两个封闭盖与封闭框铰接。

通过采用上述技术方案，封闭盖与封闭框铰接，在需要观察不锈钢板的进度时，通过打开封闭盖，即可观察不锈钢板的进度。

本发明的进一步设置为：封闭框与安装板两侧抵接。

通过采用上述技术方案，安装板在运动过程中，滑槽与封闭框均对安装板形成限位，安装板的稳定性强。

本发明的进一步设置为：所述安装板两侧设置有与机架连接且用于封闭滑槽的风琴防护罩。

通过采用上述技术方案，风琴防护罩可由多片首尾相连的塑料片制成。在驱动安装板往复运动时，通过风琴防护罩对滑槽产生封闭效果，减小汽化的抛光液从滑槽的散出的概率。并且风机工作时，气体通过风琴防护罩与滑槽之间的间隙进入，保持机架内部气压平衡。由于气体需要从风琴防护罩与滑槽之间的间隙进入，风琴防护罩减小杂质进入机架内部的概率，对不锈钢板形成保护。

本发明的进一步设置为：所述封闭组件设置为设置在机架上的封闭片。

通过采用上述技术方案，将封闭片之间放置在机架上，封闭片设置在支撑片之间，从而将支撑片之间的间隙封闭。

本发明的进一步设置为：所述封闭片可采取透明玻璃制成。

通过采用上述技术方案，在需要观察不锈钢板在镜面机内的进度时，通过透明的封闭片即可观察不锈钢板的进度。

本发明具有以下优点：

1、通过将汽化的抛光液导出，减小汽化的抛光液冷凝后滴在不锈钢板上的概率，进而减小不锈钢表面出现瑕疵的概率。

2、通过喷淋塔低导出的抛光液进行处理，减小环境被污染的概率。

3、通过封闭组件将支撑板之间的间隙封闭，减小汽化的抛光液进入车间内的概率。

4、不锈钢板的处理进度观察方便。

附图说明

图1为不锈钢镜面机的整体结构图；

图2为实施例1中支撑板、封闭组件的结构图；

图3为实施例2中封闭组件的结构图。

附图标记：1、机架；2、支撑板；3、滑槽；4、安装板；5、驱动组件；6、打磨组件；7、喷淋管；8、导气管；9、导出管；10、风机；11、喷淋塔；12、封闭框；13、封闭盖；14、风琴防护罩；15、封闭片。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例1，一种不锈钢镜面机，如图1和2所示：包括机架1、多个设置在机架1上的支撑板2。支撑板2中部开设有滑槽3，滑槽3内沿垂直于机架1延伸方向滑动设置有安装板4，机架1上设置有驱动组件5，驱动组件5驱动安装板4沿垂直于机架1延伸方向做往复运动，驱动组件5可采取液压缸驱动。安装板4上均设置有打磨组件6。安装板4设置有用于喷出抛光液的喷淋管7，喷液管7可采取软管。不锈钢板从机架1一端导入，喷淋管7在不锈钢板上喷上抛光液，打磨组件6对不锈钢板进行打磨。打磨后的不锈钢板进行清洗、烘干处理，从而使不锈钢板表面呈现出镜面效果。

安装板4上均设置有导气管8，导气管8可采取橡胶管、硬质塑料管、软质塑料管、软管等，优选为耐腐蚀的管。机架1上设置有连通导气管8的导出管9，导出管9上设置有风机10，风机10设置为耐酸碱风机。风机10连接有喷淋塔11。风机10工作，带动导气管8、导出管9内的气体流动，在抛光液产生汽化时，将汽化的抛光液吸出，经过喷淋塔11的处理后，喷淋塔11喷出碱性的液体，吸收气体中的酸性抛光液，将气体排出。通过将汽化的抛光液导出，减小汽化的抛光液冷凝后滴在不锈钢板上的概率，进而减小不锈钢表面出现瑕疵的概率。

机架1上设置有用于封闭支撑板2之间的间隙的封闭组件。

封闭组件包括封闭框12、两个设置在封闭框12内用于闭合封闭框12的封闭盖13。封闭框12由四根截面呈l形钢组成，封闭盖13与封闭框12连接后，将封闭框12与机架1焊接，即完成封闭组件的安装。

封闭框12与安装板4两侧抵接，封闭框12对安装板4形成限位，提升了安装板4的稳定性。封闭盖13采取金属制成，优选耐腐蚀金属制成。两个封闭盖13与封闭框12通过合页铰接。通过封闭盖13将支撑板2之间的间隙封闭，在需要观察不锈钢板的进度时，通过打开封闭盖13，即可观察不锈钢板的进度。

安装板4两侧设置有与机架1连接的风琴防护罩14。风琴防护罩14用于封闭滑槽3。风琴防护罩14可由多片首尾相连的塑料片制成。在驱动安装板4往复运动时，通过风琴防护罩14对滑槽3产生封闭效果，减小汽化的抛光液从滑槽3的散出的概率。并且风机10工作时，气体通过风琴防护罩14与滑槽3之间的间隙进入，保持机架1内部气压平衡。由于气体需要从风琴防护罩14与滑槽3之间的间隙进入，杂质从滑槽3进入的概率变大，风琴防护罩14减小杂质进入机架1内部的概率，对不锈钢板形成保护。

工作原理：不锈钢板从机架1一端导入，喷淋管7在不锈钢板上喷上抛光液，打磨组件6对不锈钢板进行打磨。风机10工作，使导气管8、导出管9内的气体流动，进而将汽化的抛光液吸出，经过喷淋塔11的处理后，吸收气体中的酸性抛光液，将气体排出。通过将汽化的抛光液导出，减小汽化的抛光液冷凝后滴在不锈钢板上的概率，进而减小不锈钢表面出现瑕疵的概率。打磨后的不锈钢板进行清洗、烘干处理，从而使不锈钢板表面呈现出镜面效果。通过封闭盖13将支撑板2之间的间隙封闭，通过风琴防护罩14将滑槽3封闭，减小汽化的抛光液从滑槽3、支撑板2之间的间隙散出的概率，对工作人员形成保护。

实施例2，实施例2与实施例1的区别在于封闭组件的不同。

如图3所示：封闭组件设置为设置在机架1上的封闭片15，封闭片15直接放置在支撑板2之间，从而对支撑板2之间的间隙形成封闭。封闭片15采取透明玻璃制成。在需要观察不锈钢板在镜面机内的进度时，通过透明的封闭片15即可观察不锈钢板的进度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。