一种双效加工木材抛光装置的制作方法

本发明涉及木材加工设备，具体是一种双效加工木材抛光装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木材时，特别是进行家用木材装饰如桌椅家具等时，需要将成型的木材进行抛光，去掉木材上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理。

现有的木材抛光为了满足需求，已基本依赖机械设备，现有的抛光机械设备基本由传送结构和抛光结构组成，传送结构主要为传送带，而目前的抛光机构其传送带大多为整体式的，在进行加工时只能对木材单面进行抛光加工，这样就导致了需要对双面进行加工时需要至少再进行一次重复操作才能完成加工，效率仍然受到影响，而由于家具用木材正反面要求的抛光效果并不相同，即正面（展示面）需要精细抛光以保证美观、反面（背面）只需要粗抛光方便加工，这样就导致了需要不同类型的抛光设备进行工作，使用目前的抛光设备操作起来很不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双效加工木材抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双效加工木材抛光装置，包括壳体，所述壳体内部为封闭式结构，并在壳体两侧中央分别开设有进料口和出料口，在壳体内部设有两个以壳体长度方向中心点对称设置的输送带，在两个输送带之间设有主抛光器和柔性抛光轮，柔性抛光轮位于主抛光器正上方；所述主抛光器包括位于同一竖直面上的驱动轮和贴面轮，所述贴面轮位于两个输送带之间，在驱动轮和贴面轮外侧包裹有磨砂带；所述壳体前侧面设有动力箱，动力箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿水平方向伸入壳体内部并插装在柔性抛光轮的中心，在驱动电机下方设有通过传动带与其输出轴传动连接的从动轴，所述从动轴插装在驱动轮中心。

在壳体顶部插装有两个分别于输送带一一对应并设置在其上方的定位器，所述定位器包括固定在壳体内顶面上的外套杆，外套杆内部中空且底部开口，并在外套杆内壁两侧设有对称的轨道，在外套杆内插装有升降杆，所述升降杆两侧通过凸杆与轨道滑动连接，升降杆内部中空并在其内壁设有内螺纹，在升降杆内部插装有与其螺纹连接的操纵杆，所述操纵杆上端伸出壳体上方并安装有把手，所述升降杆底部设有与其转动连接的挤压轮。

作为本发明的优选方案：所述壳体顶部设有高压风机，所述高压风机的输出端连接有分别位于进料口和出料口内侧上方的风幕机。

作为本发明再进一步的优选方案：所述壳体后侧面内部设有水平方向开口的喷气口，喷气口通过管道与高压风机的输出端相连接，且喷气口位于输送带上方，在动力箱与壳体之间设有开口，且开口处与喷气口位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过双输送带的设置，并在双输送带之间设有由柔性抛光轮和主抛光器组成的抛光结构，对木材上下两面进行不同程度的抛光加工，主抛光器实行粗效打磨，柔性抛光轮进行细效抛光，双加工模式能够快速对木材完成抛光加工工序；

通过定位器的设置，对木材提供相应的挤压力，从而避免偏移的发生，保证抛光过程中抛光结构与木材的有效贴合，避免由于应力偏移而带来的加工不良；

同时，通过高压风机及风幕机、喷气口的联动工作，不仅减少了粉尘的外泄，同时避免了壳体内的粉尘积聚，有效保障了长时间加工作业良好的生产环境。

附图说明

图1为本发明的外视图。

图2为本发明的正向剖视图。

图3为本发明中定位器的结构示意图。

图4位本发明的侧向剖视图。

图中1-壳体，11-进料口，12-出料口，13-高压风机，14-风幕机，15-输送带，16-支撑柱，17-喷气口，2-动力箱，21-驱动电机，22-传动带，23-从动轴，24-排渣口，25-柔性抛光轮，3-主抛光器，31-驱动轮，32-贴面轮，33-磨砂带，4-定位器，41-外套杆，411-轨道，42-操纵杆，43-升降杆，431-凸杆，44-挤压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种双效加工木材抛光装置，包括壳体1，所述壳体1内部为封闭式结构，并在壳体1两侧中央分别开设有进料口11和出料口12，在壳体1内部设有两个以壳体1长度方向中心点对称设置的输送带15，在两个输送带15之间设有主抛光器3和柔性抛光轮25，柔性抛光轮25位于主抛光器3正上方；木材原料在壳体1内通过输送带15由进料口11向出料口12方向运送时，通过主抛光器3和柔性抛光轮3对木材上下两面进行不同程度的抛光加工，主抛光器3实行粗效打磨，柔性抛光轮3进行细效抛光，双加工模式能够快速对木材完成抛光加工工序。

所述主抛光器3包括位于同一竖直面上的驱动轮31和贴面轮32，所述贴面轮32位于两个输送带15之间，在驱动轮31和贴面轮32外侧包裹有磨砂带33，驱动轮31为主抛光器33的动力发动点，其转动时能够带动磨砂带33和贴面轮32同步进行运动从而对在输送带15运动的木材底面进行粗效打磨抛光；

所述壳体1前侧面设有动力箱2，动力箱2内设有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴沿水平方向伸入壳体1内部并插装在柔性抛光轮25的中心，在驱动电机21下方设有通过传动带22与其输出轴传动连接的从动轴23，所述从动轴23插装在驱动轮31中心，驱动电机21工作时能够同步驱动柔性抛光轮25和主抛光器3进行工作。

为了避免在进行加工过程中由于木材与抛光结构之间作用力而造成木材偏离输送带15传送方向或发生竖向的震动位移，在壳体1顶部插装有两个分别于输送带15一一对应并设置在其上方的定位器4，所述定位器4包括固定在壳体1内顶面上的外套杆41，外套杆41内部中空且底部开口，并在外套杆41内壁两侧设有对称的轨道411，在外套杆41内插装有升降杆43，所述升降杆43两侧通过凸杆431与轨道411滑动连接，升降杆43内部中空并在其内壁设有内螺纹，在升降杆43内部插装有与其螺纹连接的操纵杆42，所述操纵杆42上端伸出壳体1上方并安装有把手，所述升降杆43底部设有与其转动连接的挤压轮44；在进行加工时，转动操纵杆42，进而驱动升降杆43沿外套杆41内壁上的轨道411进行升降，从而调节挤压轮44与木材之间的间距，通过挤压轮44对木材提供相应的挤压力，从而避免偏移的发生，保证抛光过程中抛光结构与木材的有效贴合。

实施例2：

与实施例1的区别在于，为了避免抛光过程中产生的扬尘对生产环境造成影响，在壳体1顶部设有高压风机13，所述高压风机13的输出端连接有分别位于进料口11和出料口12内侧上方的风幕机14，在进行加工时，通过高压风机13工作而使得风幕机14产生向下的风幕，有效避免加工产生的粉尘向壳体1外部扩散；

同时，为了避免壳体1内部在进行连续加工时产生积聚过多的粉尘而影响抛光加工效果，所述壳体1后侧面内部设有水平方向开口的喷气口17，喷气口17通过管道与高压风机13的输出端相连接，且喷气口17位于输送带15上方，在动力箱2与壳体1之间设有开口，且开口处与喷气口17位于同一水平面上，进行加工时，通过喷气口17产生水平方向的气流，将加工产生的粉尘向动力箱2内吹送，有效减少壳体1内积聚的粉尘量；具体的，在动力箱2底部设有排渣口24，定期打开排渣口24将粉尘进行清理，避免影响驱动电机21工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。