本发明涉及一种复合型抗拉药用铝箔及其加工方法，属于铝合金材料技术领域。
背景技术：
药用包装用铝箔俗称ptp铝箔，ptp是pressthroughpackging的缩写，它是通过真空吸泡或模压成型的泡罩内填充药物后，使用覆盖材料，并通过压力，在一定温度和时间条件下，与成泡基材热合密封。在药品的包装行业中，已成为西药口服制剂的最主要的包装方式之一，目前已经往中药口服制剂的包装发展，正逐步替代纸袋、塑料袋、玻璃瓶包装，其特点具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，随着药品缓释技术的发展，市场将会得到更为广阔的发展。
然而目前我国药用铝箔的整体质量与进口铝箔相比还有相当差距，主要存在以下几方面的问题：①药用铝箔针孔数达不到使用要求，铝箔针孔度是穿透性缺陷、严重影响着铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品的外包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药性降低；②药用铝箔厚度不均、抗拉强度低、涂布量差异大，进而影响铝箔和塑料硬片的热封强度，厚薄不均，抗拉强度低在放收卷施加张力后会导致断落，不利于印刷的正常进行；③药用铝箔印刷及保护剂与铝箔粘合问题等。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种抗拉强度、延伸率都较高的复合型抗拉药用铝箔。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：复合型抗拉药用铝箔，所述铝箔的组成元素及其质量百分比为：fe0.1-0.5％，zn0.5-0.8％，ni0.2-0.6％，cu0.08-0.2％，ca0.05-0.1％，sn0.05-0.08％，ce0.02-0.05％，se0.005-0.02％，余量为al及不可避免的杂质。
本发明还提供一种上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：
1)按上述成分称取铝箔的铝合金，并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；
3)将再次轧制成片的铝片先均匀化退火处理，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，步骤1)中的1、2道次在粗轧机中轧制，轧棍的凸度为0.09mm，ra值0.3μm。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，步骤2)中的3、4道次放在中轧上轧制，轧棍的凸度为0.1mm，ra值0.15μm。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，1、2、3、4轧制道次的分配为→0.145mm→0.072mm→0.032mm→2*0.02mm。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，轧制速度1、2、道次在600m/min-800m/min，第3、4道次速度在320m/min-380m/min。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，步骤3)均匀化退火处理的温度为450-500℃，时间为3-5h。
现有技术中，药用铝箔的包装大都采用8011合金箔，厚度约为0.02mm，状态为h18，其工艺流程：坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。本发明通过调整铝箔的成分，在其配方中通过各元素之间产生的协同作用，提高本发明铝箔的抗拉强度和延伸率。再者，本发明控制轧制的道次速度，在常温下进行轧制，并对铝箔进行均匀化处理，进一步提高本发明铝箔的抗拉强度和延伸率。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
1)称取铝箔的铝合金：fe0.3％，zn0.6％，ni0.4％，cu0.15％，ca0.08％，sn0.06％，ce0.03％，se0.012％，余量为al及不可避免的杂质；并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；1、2道次在粗轧机中轧制，轧棍的凸度为0.09mm，ra值0.3μm，轧制速度1、2道次在700m/min。
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；3、4道次放在中轧上轧制，轧棍的凸度为0.1mm，ra值0.15μm，3、4道次速度在350m/min。
3)将再次轧制成片的铝片先在460℃下均匀化退火处理4h，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
其中，1、2、3、4轧制道次的分配为→0.145mm→0.072mm→0.032mm→2*0.02mm。
实施例2
1)称取铝箔的铝合金：fe0.5％，zn0.5％，ni0.6％，cu0.08％，ca0.1％，sn0.05％，ce0.05％，se0.005％，余量为al及不可避免的杂质；并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；1、2道次在粗轧机中轧制，轧棍的凸度为0.09mm，ra值0.3μm，轧制速度1、2道次在800m/min。
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；3、4道次放在中轧上轧制，轧棍的凸度为0.1mm，ra值0.15μm，3、4道次速度在380m/min。
3)将再次轧制成片的铝片先在500℃下均匀化退火处理3h，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
其中，1、2、3、4轧制道次的分配为→0.145mm→0.072mm→0.032mm→2*0.02mm。
实施例3
1)称取铝箔的铝合金：fe0.1％，zn0.8％，ni0.2％，cu0.2％，ca0.05％，sn0.08％，ce0.02％，se0.02％，余量为al及不可避免的杂质；并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；1、2道次在粗轧机中轧制，轧棍的凸度为0.09mm，ra值0.3μm，轧制速度1、2道次在600m/min。
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；3、4道次放在中轧上轧制，轧棍的凸度为0.1mm，ra值0.15μm，3、4道次速度在320m/min。
3)将再次轧制成片的铝片先在450℃下均匀化退火处理5h，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
其中，1、2、3、4轧制道次的分配为→0.145mm→0.072mm→0.032mm→2*0.02mm。
将实施例1-3中制得的复合型抗拉药用铝箔进行性能测试，测试如下表所示。
综上所述，本发明通过调整铝箔的成分，在其配方中通过各元素之间产生的协同作用，以及控制轧制的道次速度，在常温下进行轧制，并对铝箔进行均匀化处理，进一步提高本发明铝箔的抗拉强度和延伸率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。