一种间歇式传动组件及其应用的浇包倾倒装置的制作方法

本发明涉及浇注机械设备技术领域，尤其涉及一种浇包倾倒装置。

背景技术：

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。在浇注过程中需要改变浇包的倾角，使浇包内的金属液倒入模具中，但是，对于一个浇包内的液态金属浇注多个模具时，现有的浇包在倾倒的过程中，随着浇包内的金属液的减少，浇包相对竖直方向的倾角增大，浇包的浇口相对于模具逐渐向前移动，造成在每个模具浇注时，金属液倾倒的位置不同，造成每个模具的工件的性能存在差异。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种间歇式传动组件及其应用的浇包。

本发明采用以下技术方案：

一种间歇式传动组件，包括上滑动板、下固定板、间歇传动机构、横向传动轴、间歇传动组件、第二竖向传动轴、第二纵向传动轴、第三纵向传动轴、纵向传动组件和滑块；

上滑动板滑动安装在下固定板上，横向传动轴横向安装在上滑动板上，第二竖向传动轴竖向转动安装在上滑动板上，间歇传动机构设在横向传动轴和第二竖向传动轴之间，横向传动轴通过间歇传动机构间歇带动第二竖向传动轴转动；

第三纵向传动轴纵向安装在上滑动板上，纵向传动组件设在第三纵向传动轴和第二竖向传动轴之间，第二竖向传动轴通过纵向传动组件带动第三纵向传动轴转动；第二纵向传动轴纵向安装在下固定板上，第二纵向传动轴与第三纵向传动轴连接，第三纵向传动轴带动第二纵向传动轴转动，且第三纵向传动轴可相对于第二纵向传动轴纵向移动，滑块通过螺纹方式安装在第二纵向传动轴上，滑块与上滑动板固定连接。

优选的，间歇传动组件包括第一锥齿轮传动机构、第一竖向传动轴、缺口转盘、和槽轮；

第一竖向传动轴竖向安装在上滑动板上，缺口转盘安装在第一竖向传动轴上，槽轮安装在第二竖向传动轴上，缺口转盘上设有立柱，槽轮上开有与立柱匹配的连接槽，当立柱转至连接槽内时带动槽轮转动；

第一锥齿轮传动机构设在横向传动轴和第一竖向传动轴之间，横向传动轴通过第一锥齿轮传动机构带动第一竖向传动轴转动。

优选的，第一锥齿轮传动机构包括第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮，第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮分别安装在第横向传动轴和第一竖向传动轴上，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合。

优选的，纵向传动组件包括第二锥齿轮传动机构、第一纵向传动轴和纵向传动机构，第一纵向传动轴纵向安装在滑动安装板上，第二锥齿轮传动机构设在第二竖传动轴和第一纵向传动轴之间，第二竖传动轴通过第二锥齿轮传动机构带动第一纵向传动轴转动，纵向传动机构设在第一纵向传动轴和第三纵向传动轴之间，第一纵向传动轴通过纵向传动机构带动第三纵向传动轴转动。

优选的，第二锥齿轮传动机构包括第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮安装在第二竖向传动轴上，第二从动锥齿轮安装在第一纵向传动轴上，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合，优选的纵向传动机构包括为齿轮传动机构或带传动机构。

优选的，第二纵向传动轴上开有与其同轴的安装孔，安装孔的外壁上开有与第二纵向传动轴同轴的固定槽，固定槽与安装孔长度相等，第三纵向传动轴的一端设有固定条，第三纵向传动轴设有固定条的一端设在安装孔内，固定槽和固定块匹配。

优选的，第三纵向传动轴的端面开有定位孔，固定条的侧面设有定位柱，定位立柱与定位孔连接。

优选的，定位孔的轴线与第三纵向传动轴轴线重合，定位柱的轴线与固定条的重心到固定条与第三纵向的垂线重合。

优选的，上滑动板上开有滑槽，下固定板上设有滑轨，滑轨与滑槽匹配。

一种浇包倾倒装置，包括支架、底板、固定框、传动机构、浇包、原动件以及上述的间歇式传动组件；

底板固定设在上滑动板上，支架竖直安装在底板上，固定框转动安装在支架上并相对于支架上下转动，浇包固定固定安装在固定框内，横向传动轴安装在支架上并与固定框转动的轴线平行，横向传动轴通过传动机构带动固定框相对于支架转动，原动件与横向传动轴连接。

本发明中，所提出的浇包倾倒装置，适应一个浇包内的液态金属浇注多个模具的情况下，在实现浇包相对于机架转动的同时，通过间歇式传动组件实现下滑动板的滑动，带动浇包向后移动，保证浇包的浇注口与模具对应；同时在此过程中，通过一个减速电机即可实现浇包相对于支架转动和下滑动板的间歇式滑动，节能环保。

附图说明

图1为本发明间歇传动组件结构示意图；

图2为本发明第二纵向传动轴与第三纵向传动轴的连接结构示意图；

图3为本发明第二纵向传动轴的侧视图；

图4为本发明浇包倾倒装置结构示意图；

图5为本发明实施例二结构示意图。

图中：1-上滑动板；100-滑槽；2-下固定板；3-横向传动轴；4-第一竖向传动轴；5-第二竖向传动轴；6-第一纵向传动轴；70-第二纵向传动轴；71-第三纵向传动轴；72-固定条；73-固定槽；74-安装孔；9-滑块；12-支撑板；13-第一主动锥齿轮；14-第一从动锥齿轮；15-缺口转盘；16-槽轮；160-连接槽；17-立柱；18-第二主动锥齿轮；19-第二从动锥齿轮；20-主动齿轮；21-从动齿轮；25-滑轨；26-支架；27-底板；28-固定框；29-半齿轮；30-传动齿轮；31-原动件；32-浇包；33-单向棘轮；34-外齿圈；35-竖向传动齿轮。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，一种间歇式传动组件，其特征在于：包括上滑动板1、下固定板2、间歇传动机构、横向传动轴3、间歇传动组件、第二竖向传动轴5、第二纵向传动轴70、第三纵向传动轴71、纵向传动组件、滑块9；

上滑动板1滑动安装在下固定板2上，横向传动轴3横向安装在上滑动板1上，第二竖向传动轴5竖向转动安装在上滑动板1上，间歇传动机构设在横向传动轴3和第二竖向传动轴5之间，横向传动轴3通过间歇传动机构间歇带动第二竖向传动轴5转动；

滑动板1上一体成型有支撑板12，第三纵向传动轴71纵向安装在上滑动板1上的支撑板12上，纵向传动组件设在第三纵向传动轴71和第二竖向传动轴5之间，第二竖向传动轴5通过纵向传动组件带动第三纵向传动轴71转动；第二纵向传动轴70纵向安装在下固定板上，第二纵向传动轴70与第三纵向传动轴71连接，第三纵向传动轴71带动第二纵向传动轴70转动，且第三纵向传动轴71可相对于第二纵向传动轴70纵向移动，滑块9通过螺纹方式安装在第二纵向传动轴70上，滑块9与上滑动板固定连接。

优选的，间歇传动组件包括第一锥齿轮传动机构、第一竖向传动轴4、缺口转盘15、和槽轮16；

第一竖向传动轴4竖向安装在上滑动板1上，缺口转盘15安装在第一竖向传动轴4上，槽轮16安装在第二竖向传动轴5上，缺口转盘15上设有立柱17，槽轮16上开有与立柱匹配的连接槽160，当立柱17转至连接槽160内时带动槽轮16转动；第一锥齿轮传动机构设在横向传动轴3和第一竖向传动轴4之间，横向传动轴3通过第一锥齿轮传动机构带动第一竖向传动轴4转动；第一锥齿轮传动机构包括第一主动锥齿轮13和第一从动锥齿轮14，第一主动锥齿轮13和第一从动锥齿轮14分别安装在第横向传动轴3和第一竖向传动轴4上，第一主动锥齿轮13与第一从动锥齿轮14啮合。

在横向传动轴3转动的过程中，通过第一锥齿轮传动机构带动第一竖向传动轴4转动，当立柱17转至连接槽160内时带动槽轮16转动，进而带动第二竖向传动轴5转动。

纵向传动组件包括第二锥齿轮传动机构、第一纵向传动轴6和纵向传动机构，第一纵向传动轴6纵向安装在滑动安装板1上，第二锥齿轮传动机构设在第二竖传动轴5和第一纵向传动轴6之间，第二竖传动轴5通过第二锥齿轮传动机构带动第一纵向传动轴6转动，纵向传动机构设在第一纵向传动轴6和第三纵向传动轴71之间，第一纵向传动轴6通过纵向传动机构带动第三纵向传动轴71转动。

第二锥齿轮传动机构包括第二主动锥齿轮18和第二从动锥齿轮19，第二主动锥齿轮18安装在第二竖向传动轴5上，第二从动锥齿轮19安装在第一纵向传动轴6上，第二主动锥齿轮18与第二从动锥齿轮19啮合，优选的纵向传动机构包括为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿轮20和从动齿轮21，主动齿轮20安装在第一纵向传动轴6上，从动齿轮21安装在第二纵向传动轴7的第三纵向传动轴71上，主动齿轮20与从动齿轮21啮合。

第二纵向传动轴70上开有与其同轴的安装孔74，安装孔74的外壁上开有与第二纵向传动轴70同轴的固定槽73，固定槽73与安装孔74长度相等，第三纵向传动轴71的一端设有固定条72，第三纵向传动轴71设有固定条72的一端设在安装孔74内，设在安装孔74内，固定槽73和固定块72匹配。

第三纵向传动轴71的端面开有定位孔75，固定条72的侧面设有定位柱76，定位立柱76与定位孔75连接。

定位孔75的轴线与第三纵向传动轴71轴线重合，定位柱76的轴线与固定条72的重心到该侧面的垂线重合。

上滑动板1上开有滑槽100，下固定板2上设有滑轨25，滑轨25与滑槽100匹配。

一种浇包倾倒装置，包括支架26、底板27、固定框28、传动机构、浇包8、原动件31以及上述的间歇式传动组件；

底板27固定设在上滑动板1上，支架26竖直安装在底板27上，固定框28转动安装在支架26上，浇包32固定设在固定框28内，横向传动轴3安装在支架26上，并与固定框28转动的轴线平行，横向传动轴3通过传动机构带动固定框28相对于支架26转动连接，传动机构包括半齿轮29和传动齿轮30，半齿轮29固定在固定框28的底部，传动齿轮30安装在横向传动轴3上，半齿轮29与传动齿轮30啮合，原动件31为减速电机，减速电机与横向传动轴3连接。

本实施例中浇包倾倒装置在工作时，减速电机31带动横向传动轴3转动，通过传动齿轮30带动半齿轮29转动，实现固定框28的转动，进而实现浇包倾斜；

当一个浇包内的液态金属浇注多个模具时，横向传动轴3通过第一齿轮传动机构带动第一竖向传动轴4转动，第一竖向传动轴4通过缺口转盘15和槽轮14带动第二竖向传动轴5转动，第二竖向传动轴5通过第二锥齿轮传动轴带动第一纵向传动轴6转动，第一纵向传动轴6通过齿轮传动机构带动第三纵向传动轴71转动，第三纵向传动轴71通过固定条72带动第二纵向传动轴70转动，滑块9在第二纵向传动轴70上滑动，实现带动上滑动板1在下固定板2上移动，且在此过程中，第三纵向传动轴71和固定条72分别在安装孔74和固定槽73内移动，在进行浇注的过程中实现对浇包32相对于模具的前后位置进行调整，使浇包的浇包口相对于每个模具的前后位置基本相同，增大每个模具内工件性能的一致性，在带动浇包32转动的同时实现浇包的前后移动，节能环保。

本实施例中优选的，间歇传动组件包括第一锥齿轮传动机构、第一竖向传动轴4、缺口转盘15、和槽轮16；

第一竖向传动轴4竖向安装在上滑动板1上，缺口转盘15安装在第一竖向传动轴4上，槽轮16安装在第二竖向传动轴5上，缺口转盘15上设有立柱17，槽轮16上开有与立柱匹配的连接槽160，当立柱17转至连接槽160内时带动槽轮16转动；

第一锥齿轮传动机构设在横向传动轴3和第一竖向传动轴4之间，横向传动轴3通过第一锥齿轮传动机构带动第一竖向传动轴4转动；

在横向传动轴3转动的过程中，通过第一锥齿轮传动机构带动第一竖向传动轴4转动，当立柱17转至连接槽160内时带动槽轮16转动，进而带动第二竖向传动轴5转动。

本实施例中优选的，第一锥齿轮传动机构包括第一主动锥齿轮13和第一从动锥齿轮14，第一主动锥齿轮13和第一从动锥齿轮14分别安装在第横向传动轴3和第一竖向传动轴4上，第一主动锥齿轮13与第一从动锥齿轮14啮合。

本实施例中优选的，纵向传动组件包括第二锥齿轮传动机构、第一纵向传动轴6和纵向传动机构，第一纵向传动轴6纵向安装在滑动安装板1上，第二锥齿轮传动机构设在第二竖传动轴5和第一纵向传动轴6之间，第二竖传动轴5通过第二锥齿轮传动机构带动第一纵向传动轴6转动，纵向传动机构设在第一纵向传动轴6和第三纵向传动轴71之间，第一纵向传动轴6通过纵向传动机构带动第三纵向传动轴71转动。

本实施例中优选的，第二锥齿轮传动机构包括第二主动锥齿轮18和第二从动锥齿轮19，第二主动锥齿轮18安装在第二竖向传动轴5上，第二从动锥齿轮19安装在第一纵向传动轴6上，第二主动锥齿轮18与第二从动锥齿轮19啮合，优选的纵向传动机构包括为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿轮20和从动齿轮21，主动齿轮20安装在第一纵向传动轴6上，从动齿轮21固定安装在第二纵向传动轴7的第三纵向传动轴71上，主动齿轮20与从动齿轮21啮合。

本实施例中优选的，第二纵向传动轴70上开有与其同轴的安装孔74，安装孔74的外壁上开有与第二纵向传动轴70同轴的固定槽73，固定槽73与安装孔74长度相等，第三纵向传动轴71的一端设有固定条72，第三纵向传动轴71设在安装孔74内，固定槽73和固定块72匹配，第三纵向传动轴71通过固定条72带动第二纵向传动轴70同步转动，当滑块9在第三纵向传动轴上滑动，带动上滑动板1滑动时，由于第二纵向传动轴70与第三纵向传动轴71同步转动，实现第三纵向传动轴71和固定条72分别在安装孔73和固定槽74内移动。

本实施例中优选的，第三纵向传动轴71的端面开有定位孔75，固定条72的侧面设有定位柱76，定位立柱76与定位孔75连接，便于固定条72的安装。

本实施例中优选的，定位孔75的轴线与第三纵向传动轴71轴线重合，定位柱76的轴线与固定条72的重心到该侧面的垂线重合，实现固定条72的中线与第三纵向传动轴71的轴线重合，增大传动和连接的稳固性，且动平衡性能好，能够更好的实现第三纵向传动轴71带动第二纵向传动轴70转动，且便于第三纵向传动轴71相对于第二纵向传动轴70移动。

本实施例中优选的，上滑动板1上开有滑槽100，下固定板2上设有滑轨25，滑轨25与滑槽100匹配。

实施例二

如图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例的间歇传动组件包括第一锥齿轮传动机构、第一竖向传动轴4、单向棘轮33、外齿圈34和竖向传动齿轮35；

第一竖向传动轴4竖向安装在上滑动板1上，竖向传动齿轮35安装在第一竖向传动轴4上，单向棘轮33安装在第二竖向传动轴5上，外齿圈34套装在单向棘轮33的外壁，外齿圈34与竖向传动齿轮35啮合，当横向传动轴3带动浇包32向下转动时，单向棘轮33不带动第二竖向传动轴5转动，当横向传动轴3带动浇包32向上转动，使其停止浇注时，单向棘轮33带动第二竖向传动轴5转动，适用于一个浇包32内的液态金属浇注多个模具的情形，当浇注好一个模具后，浇包向上转动的过程中调整浇包32的相对模具的位置，仅仅在停止浇注的过程中调整其位置，不影响浇注过程，保证每个模具内工件性能的一致性；

第一锥齿轮传动机构设在横向传动轴3和第一竖向传动轴4之间，横向传动轴3通过第一锥齿轮传动机构带动第一竖向传动轴4转动；第一锥齿轮传动机构包括第一主动锥齿轮13和第一从动锥齿轮14，第一主动锥齿轮13和第一从动锥齿轮14分别安装在第横向传动轴3和第一竖向传动轴4上，第一主动锥齿轮13与第一从动锥齿轮14啮合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。