一种柴油发电尾气排放管道除锈装置的制作方法

本发明属于除锈装置技术领域，具体涉及到一种排放管道除锈装置，更具体的是一种柴油发电尾气排放管道除锈装置。

背景技术：

除锈设备是一种用来清理金属部件表面锈斑的清理设备，可以用来清除焊渣、溅斑、铸件轻纱及修凿或清理岩石等作业，除锈设备分为喷丸除锈机、喷砂除锈机和摩擦除锈机，喷砂除锈机是一种利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面，达到清除铁锈的目的，抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法，能提高劳动生产率，减轻劳动强度，提高加工质量，但现有的管道除锈装置功能比较单一，虽然有过相应的改进，但仍然不能够满足人们使用时的需求；

现有的管道除锈装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统管道除锈装置本身为一体式结构，体型较大，无法灵活的对尾气排放管道进除锈操作，当尾气排放管道进行除锈操作时，需要整体拆除尾气排放管道，放入除锈装置内，才能进行除锈操作，传统除锈装置使用不够灵活，增加了除锈操作的难度，传统除锈装置不具有旋转结构，无法适用在排气管的转角位置，降低了排气管的除锈效果，传统除锈装置不具有锈粉收集结构，使得铁锈在被清理时容易造成二次污染，功能比较单一，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种柴油发电尾气排放管道除锈装置，通过设置移动卡座、第一刷杆与第二刷杆，使用者将第一刷杆与第二刷杆卡在尾气排放管的表面，通过电动机驱动第一刷杆与第二刷杆高速转动，利用转动过程中的第一刷杆与第二刷杆可以快速清除尾气排放管表面的铁锈，可以在不拆除尾气排放管的情况下，对尾气排放管进行除锈操作，降低其除锈难度，配合移动卡座，使得第一刷杆与第二刷杆可以在移动卡环与弹簧卡件的作用下做一定为位置移动，从而改变第一刷杆与第二刷杆之间的口径，使得该除锈装置可以适应不同口径的尾气排放管，从而有效增加该除锈装置的适用范围，通过设置内齿圆环、转动齿轮与驱动轮，当除锈装置在尾气排放管的弯折处进行除锈操作时，通过转动齿轮驱动两组驱动轮转动，两组驱动轮在转动齿轮的作用下反向转动，从而改变第一刷杆与第二刷杆的使用角度，使得第一刷杆与第二刷杆可以转入尾气排放管的弯折处，对弯折处的铁锈进行清理操作，从而有效提升该除锈装置的除锈效果，通过设置集锈瓶与吸尘板的，在第一刷杆与第二刷杆在转动过程中，将铁锈剥离尾气排放管表面，利用引风机的转动在吸尘板的进风槽处产生吸力，使得粉末状的铁锈通过吸尘板进入导锈管，利用导锈管落入集锈瓶，对剥离的铁锈起到收集作用，从而避免铁锈对周围环境造成二次污染。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种柴油发电尾气排放管道除锈装置，包括固定外壳、移动卡座与内齿圆环，所述固定外壳的下端外表面中间位置固定安装有固定手托，且固定手托的前端外表面固定安装有固定绑带，所述固定手托的一侧活动安装有电门开关，所述固定手托的下端外表面固定安装有电池底座，且电池底座的一侧外表面固定安装有辅助撑脚，所述电池底座的前端外表面固定安装有电源接口，所述电池底座的上端外表面靠近固定手托的一侧固定安装有补光灯板，所述固定外壳的后端中间位置设有辅助把手，所述辅助把手的外表面覆盖有防滑垫，且辅助把手的上部内侧滑动套接有伸缩管，所述伸缩管的一侧设有固定螺栓，所述伸缩管与固定外壳之间通过连接顶头固定连接，所述固定外壳的前端内表面嵌入有显示面板，且固定外壳的一侧外表面固定安装有集锈瓶，所述固定外壳的上端外表面固定安装有吸尘板，所述固定外壳的另一侧活动安装有第一刷杆，且固定外壳的另一侧靠近第一刷杆的后部活动安装有第二刷杆，所述第一刷杆与第二刷杆均通过转动杆与固定外壳转动连接，所述第一刷杆与第二刷杆的外表面均设有若干组除锈刷头，所述转动杆的顶端外表面固定安装有固定帽，所述转动杆的外表面靠近底部位置固定套接有固定衬环，所述固定外壳的内部中间位置固定安装有导锈管，且固定外壳的内部靠近导锈管的两侧均固定安装有电动机，所述固定外壳的内部靠近电动机的上方固定安装有引风机，所述引风机的上端外表面固定安装有移动卡座，所述移动卡座的内侧中间位置固定安装有中置顶帽，且移动卡座的内表面靠近中置顶帽的两侧均固定安装有移动卡环，所述移动卡座与移动卡环之间通过两组弹簧卡件弹性连接，所述移动卡座的上端外表面固定安装有方形顶板，且移动卡座的下端外表面固定安装有方形底板，所述内齿圆环安装在固定外壳的内侧，所述内齿圆环的内侧中间位置活动安装有驱动轮，且内齿圆环的内表面靠近驱动轮的两侧均活动安装有转动齿轮，所述内齿圆环的顶端外表面固定安装有圆形顶板，且内齿圆环的底端外表面固定安装有圆形底板。

作为本发明进一步的方案，所述驱动轮与转动齿轮之间通过齿口传动连接，且驱动轮的齿口数大于转动齿轮的齿口数，所述转动齿轮两组之间呈反向转动。

作为本发明进一步的方案，所述第一刷杆与第二刷杆的整体结构均为圆柱体空心结构，且第一刷杆与第二刷杆的两端内侧均固定嵌入有转轴，所述转动齿轮通过连接帽与圆形底板固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述方形顶板的顶部内侧设有方形槽口，所述移动卡环的纵向移动范围为零至六点五厘米。

作为本发明进一步的方案，所述固定外壳的前端外表面靠近显示面板的下部等间距活动安装有三组转动旋钮，转动旋钮的外表面设有防滑底纹。

作为本发明进一步的方案，所述吸尘板的上部设有进气槽，且吸尘板、引风机与导锈管之间均贯通连接。

作为本发明进一步的方案，所述辅助把手的一侧设有手指槽，且辅助把手的纵向伸缩范围为零至七点五厘米，所述集锈瓶的上端套接有密封垫圈。

本发明的有益效果：

1、通过设置移动卡座、第一刷杆与第二刷杆，使用者将第一刷杆与第二刷杆卡在尾气排放管的表面，通过电动机驱动第一刷杆与第二刷杆高速转动，利用转动过程中的第一刷杆与第二刷杆可以快速清除尾气排放管表面的铁锈，可以在不拆除尾气排放管的情况下，利用手持方式对尾气排放管进行除锈操作，降低其除锈难度，配合移动卡座，使得第一刷杆与第二刷杆可以在移动卡环与弹簧卡件的作用下做一定为位置移动，从而改变第一刷杆与第二刷杆之间的口径，使得该除锈装置可以适应不同口径的尾气排放管，从而有效增加该除锈装置的适用范围。

2、通过设置内齿圆环、转动齿轮与驱动轮，当除锈装置在尾气排放管的弯折处进行除锈操作时，通过转动齿轮驱动两组驱动轮转动，两组驱动轮在转动齿轮的作用下反向转动，从而改变第一刷杆与第二刷杆的使用角度，使得第一刷杆与第二刷杆可以转入尾气排放管的弯折处，令该除锈装置具有旋转结构，对弯折处的铁锈进行清理操作，从而有效提升该除锈装置的除锈效果。

3、通过设置集锈瓶与吸尘板的，在第一刷杆与第二刷杆在转动过程中，将铁锈剥离尾气排放管表面，利用引风机的转动在吸尘板的进风槽处产生吸力，使得粉末状的铁锈通过吸尘板进入导锈管，利用导锈管落入集锈瓶，对剥离的铁锈起到收集作用，使用者通过摘除集锈瓶，可以对集锈瓶内的铁锈进行清理操作，从而避免铁锈对周围环境造成二次污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种柴油发电尾气排放管道除锈装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种柴油发电尾气排放管道除锈装置固定外壳的内部结构示意图。

图3是本发明一种柴油发电尾气排放管道除锈装置移动卡座的爆炸图。

图4是本发明一种柴油发电尾气排放管道除锈装置内齿圆环的爆炸图。

图5是本发明一种柴油发电尾气排放管道除锈装置辅助把手的整体结构图。

图中：1、辅助撑脚；2、电源接口；3、电池底座；4、补光灯板；5、固定手托；6、电门开关；7、第一刷杆；8、第二刷杆；9、转动杆；10、除锈刷头；11、吸尘板；12、辅助把手；13、固定外壳；14、显示面板；15、集锈瓶；16、固定绑带；17、电动机；18、导锈管；19、引风机；20、固定衬环；21、固定帽；22、方形底板；23、移动卡环；24、弹簧卡件；25、方形顶板；26、中置顶帽；27、移动卡座；28、圆形底板；29、内齿圆环；30、转动齿轮；31、圆形顶板；32、驱动轮；33、伸缩管；34、固定螺栓；35、连接顶头；36、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种柴油发电尾气排放管道除锈装置，包括固定外壳13、移动卡座27与内齿圆环29，固定外壳13的下端外表面中间位置固定安装有固定手托5，且固定手托5的前端外表面固定安装有固定绑带16，固定手托5的一侧活动安装有电门开关6，固定手托5的下端外表面固定安装有电池底座3，且电池底座3的一侧外表面固定安装有辅助撑脚1，电池底座3的前端外表面固定安装有电源接口2，电池底座3的上端外表面靠近固定手托5的一侧固定安装有补光灯板4，固定外壳13的后端中间位置设有辅助把手12，辅助把手12的外表面覆盖有防滑垫36，且辅助把手12的上部内侧滑动套接有伸缩管33，伸缩管33的一侧设有固定螺栓34，伸缩管33与固定外壳13之间通过连接顶头35固定连接，固定外壳13的前端内表面嵌入有显示面板14，且固定外壳13的一侧外表面固定安装有集锈瓶15，固定外壳13的上端外表面固定安装有吸尘板11，固定外壳13的另一侧活动安装有第一刷杆7，且固定外壳13的另一侧靠近第一刷杆7的后部活动安装有第二刷杆8，第一刷杆7与第二刷杆8均通过转动杆9与固定外壳13转动连接，第一刷杆7与第二刷杆8的外表面均设有若干组除锈刷头10，转动杆9的顶端外表面固定安装有固定帽21，转动杆9的外表面靠近底部位置固定套接有固定衬环20，固定外壳13的内部中间位置固定安装有导锈管18，且固定外壳13的内部靠近导锈管18的两侧均固定安装有电动机17，固定外壳13的内部靠近电动机17的上方固定安装有引风机19，引风机19的上端外表面固定安装有移动卡座27，移动卡座27的内侧中间位置固定安装有中置顶帽26，且移动卡座27的内表面靠近中置顶帽26的两侧均固定安装有移动卡环23，移动卡座27与移动卡环23之间通过两组弹簧卡件24弹性连接，移动卡座27的上端外表面固定安装有方形顶板25，且移动卡座27的下端外表面固定安装有方形底板22，内齿圆环29安装在固定外壳13的内侧，内齿圆环29的内侧中间位置活动安装有驱动轮32，且内齿圆环29的内表面靠近驱动轮32的两侧均活动安装有转动齿轮30，内齿圆环29的顶端外表面固定安装有圆形顶板31，且内齿圆环29的底端外表面固定安装有圆形底板28。

作为本发明进一步的方案，驱动轮32与转动齿轮30之间通过齿口传动连接，且驱动轮32的齿口数大于转动齿轮30的齿口数，转动齿轮30两组之间呈反向转动，利用转动齿轮30的转动可以驱动第一刷杆7与第二刷杆8做旋转操作。

作为本发明进一步的方案，第一刷杆7与第二刷杆8的整体结构均为圆柱体空心结构，且第一刷杆7与第二刷杆8的两端内侧均固定嵌入有转轴，转动齿轮30通过连接帽与圆形底板28固定连接，转轴使得第一刷杆7与第二刷杆8做旋转操作。

作为本发明进一步的方案，方形顶板25的顶部内侧设有方形槽口，移动卡环23的纵向移动范围为零至六点五厘米，方形槽口使得移动卡环23可以在方形顶板25内做位置移动。

作为本发明进一步的方案，固定外壳13的前端外表面靠近显示面板14的下部等间距活动安装有三组转动旋钮，转动旋钮的外表面设有防滑底纹，防滑底纹避免转动旋钮在使用时出现脱手现象。

作为本发明进一步的方案，吸尘板11的上部设有进气槽，且吸尘板11、引风机19与导锈管18之间均贯通连接。

作为本发明进一步的方案，辅助把手12的一侧设有手指槽，且辅助把手12的纵向伸缩范围为零至七点五厘米，集锈瓶15的上端套接有密封垫圈。

一种柴油发电尾气排放管道除锈装置，在工作时，使用者通过握持固定手托5与辅助把手12，将第一刷杆7与第二刷杆8贴在尾气排放管表面，扣动电门开关6，启动电动机17，电动机17的型号为y22，利用电动机17带动第一刷杆7与第二刷杆8完成除锈操作，除锈刷头10可以擦除多余锈体，固定绑带16可以使得固定手托5的握持更加牢固，将电源接口2接入电源可以为电池底座3内的锂电池进行充电操作，补光灯板4通电后对除锈装置的使用起到照明补光的作用，辅助撑脚1使得固定手托5的放置更加牢固，固定衬环20与固定帽21对，第一刷杆7与第二刷杆8起到固定作用，拉动辅助把手12，使得辅助把手12在伸缩管33的作用下做长度延伸，固定螺栓34对伸缩管33起到主要固定作用，通过设置移动卡座27、第一刷杆7与第二刷杆8，使用者将第一刷杆7与第二刷杆8卡在尾气排放管的表面，通过电动机17驱动第一刷杆7与第二刷杆8高速转动，利用转动过程中的第一刷杆7与第二刷杆8可以快速清除尾气排放管表面的铁锈，可以在不拆除尾气排放管的情况下，利用手持方式对尾气排放管进行除锈操作，降低其除锈难度，配合移动卡座27，使得第一刷杆7与第二刷杆8可以在移动卡环23与弹簧卡件24的作用下做一定为位置移动，从而改变第一刷杆7与第二刷杆8之间的口径，使得该除锈装置可以适应不同口径的尾气排放管，从而有效增加该除锈装置的适用范围，通过设置内齿圆环29、转动齿轮30与驱动轮32，当除锈装置在尾气排放管的弯折处进行除锈操作时，通过转动齿轮30驱动两组驱动轮32转动，两组驱动轮32在转动齿轮30的作用下反向转动，从而改变第一刷杆7与第二刷杆8的使用角度，使得第一刷杆7与第二刷杆8可以转入尾气排放管的弯折处，令该除锈装置具有旋转结构，对弯折处的铁锈进行清理操作，从而有效提升该除锈装置的除锈效果，通过设置集锈瓶15与吸尘板11的，在第一刷杆7与第二刷杆8在转动过程中，将铁锈剥离尾气排放管表面，利用引风机19的转动在吸尘板11的进风槽处产生吸力，使得粉末状的铁锈通过吸尘板11进入导锈管18，利用导锈管18落入集锈瓶15，对剥离的铁锈起到收集作用，使用者通过摘除集锈瓶15，可以对集锈瓶15内的铁锈进行清理操作，从而避免铁锈对周围环境造成二次污染。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。