一种用于生产五金配件的抛光装置的制作方法

本发明涉及一种用于生产五金配件的抛光装置。

背景技术：

五金配件是指用五金制作成的零件或部件，既可以单独使用，又可以协助其他器具使用。

现有的五金配件在加工制造过程中一般都需要进行粗抛、半精抛和精抛加工，这三道工序一般通过三个设备分别对五金配件抛光加工处理，在每次进行抛光加工前都需要夹具进行夹紧定位，工艺步骤繁琐，降低了五金配件的加工效率，稳定性和可靠性较差。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产五金配件的抛光装置的技术方案，不仅提高了五金配件抛光加工时的稳定性和可靠性，而且可以同时满足从粗抛到半精抛再到精抛的加工工艺，通过一个设备即可实现，大大缩短了工艺步骤，提高了五金配件的加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产五金配件的抛光装置，其特征在于：包括基板，基板的底面上设置有支撑脚，基板的顶面上设置有t形架和导槽，t形架与导槽相互平行设置，t形架的顶面上等间距设置有至少三个抛光机构，导槽的上方设置有底板，底板的顶面上连接有输送装置，输送装置包括转盘、棘轮、间歇卡位机构和助推机构，棘轮位于转盘的中心处，且棘轮位于转盘的下方，转盘通过至少六个衔接杆固定连接棘轮的顶面，棘轮的底部通过第二转轴连接有定位盘，定位盘固定连接在底板上，间歇卡位机构位于棘轮的一侧，第二转轴上连接有助推机构，转盘通过第一支架转动连接在底板的上方；三个抛光机构通过t形架固定连接在基板上，不仅提高了抛光机构与基板之间的连接强度，防止在进行五金配件抛光加工时发生晃动，而且可以同时满足从粗抛到半精抛再到精抛的加工工艺，通过一个设备即可实现，大大缩短了工艺步骤，提高了五金配件的加工效率，五金配件固定装夹在输送装置上，当需要进行相应的抛光加工时，只需将底板移动至相应的抛光机构下方即可，然后通过间歇卡位机构和助推机构带动转盘等间距旋转，实现对转盘上不同五金配件的加工，衔接杆提高了转盘与棘轮之间连接的稳定性和可靠性，使转盘随着棘轮一起同步转动，可以将需要加工的五金配件转移至抛光机构的正下方，实现对五金配件的抛光加工，棘轮通过第二转轴绕着定位盘旋转，提高了转盘旋转时的稳定性，间歇卡位机构可以使棘轮等间距旋转，使需要加工的五金配件转动至抛光机构的下方，同时提高了抛光加工时的稳定性和可靠性，助推机构可以带动棘轮稳定旋转，使五金配件随着转盘稳定转动，大大提高了五金配件的抛光加工效率，第一支架提高了转盘旋转时的稳定性和可靠性，防止出现晃动而影响五金配件的正常抛光加工处理。

进一步，抛光机构包括支撑板和第一液压缸，支撑板的底部侧面上设置有加强块，支撑板的顶部侧面上设置有l形块，l形块的顶面上固定连接有限位块和两个第一液压缸，第一液压缸通过第一活塞杆贯穿限位块连接有支撑块，通过第一液压缸带动第一活塞杆移动，进而可以带动支撑块水平移动，调节抛光盘的移动距离，l形块的设计可以使第一活塞杆在移动至最左端时抛光盘与支撑板之间保持一定的间距，提高了安全性。

进一步，支撑块的上方设置有平衡板，平衡板通过固定杆连接支撑块，平衡板的顶面上设置有第二电机，第二电机的下方套接有第一套筒，第二电机通过第一转轴连接有抛光盘，第一转轴贯穿第一套筒，平衡板提高了第二电机安装时的稳定性和可靠性，固定杆提高了平衡板与支撑块之间的连接强度，通过第二电机旋转可以经第一转轴带动抛光盘旋转，进而实现对五金配件的抛光加工处理。

进一步，转盘的顶面上均匀设置有夹紧块，夹紧块装夹五金配件，夹紧块可以将五金配件装夹固定在转盘上，提高了抛光加工时的稳定性，同时便于五金配件的安装拆卸。

进一步，间歇卡位机构包括第二支架、第二套筒和棘爪，第二支架固定连接在底板上，套筒位于棘爪与第二支架之间，第二支架上设置有第二拉杆，棘爪的一端连接有第一拉杆，第一拉杆通过弹簧贯穿第二套筒连接第二拉杆，棘轮的外圆周侧面上设置有限位槽，棘爪与限位槽相匹配，当棘轮转动设定角度后，棘爪卡入棘轮的侧面上的限位槽内，对棘轮进行定位，此时第一拉杆与第二拉杆之间的弹簧处于压缩状态，实现棘爪对棘轮的卡紧，第二支架提高了第二拉杆与底板之间连接的稳定性，第二套筒可以起到保护弹簧的作用。

进一步，助推机构包括摆臂、第二液压缸和第三支架，第二液压缸通过第三支架连接在底板上，第二液压缸通过第二活塞杆连接有摆臂，摆臂的另一端通过定位环连接第二转轴，通过第二液压缸带动第二活塞杆移动，进而推动摆臂旋转，实现对第二转轴的推动，使转盘随着棘轮不同旋转。

进一步，第一支架的顶面上设置有托轮，转盘的底面上设置有环形槽，托轮与环形槽相匹配，托轮限位在环形槽内，不仅可以起到对转盘的支撑作用，而且可以减小转盘与托轮之间的摩擦力，使转盘的转动更灵活。

进一步，基板的底面上设置有第一电机，第一电机通过螺杆连接定位板，定位板固定连接在基板的底面上，螺杆位于导槽的正下方，螺杆上移动连接有两个助推块，助推块固定连接在底板的底面上，助推块与导槽相匹配，通过第一电机带动螺杆旋转，进而可以带动定位板左右移动，实现对输送装置的左右移动调节，满足不同抛光工位的加工需求。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、三个抛光机构通过t形架固定连接在基板上，不仅提高了抛光机构与基板之间的连接强度，防止在进行五金配件抛光加工时发生晃动，而且可以同时满足从粗抛到半精抛再到精抛的加工工艺，通过一个设备即可实现，大大缩短了工艺步骤，提高了五金配件的加工效率。

2、五金配件固定装夹在输送装置上，当需要进行相应的抛光加工时，只需将底板移动至相应的抛光机构下方即可，然后通过间歇卡位机构和助推机构带动转盘等间距旋转，实现对转盘上不同五金配件的加工。

3、衔接杆提高了转盘与棘轮之间连接的稳定性和可靠性，使转盘随着棘轮一起同步转动，可以将需要加工的五金配件转移至抛光机构的正下方，实现对五金配件的抛光加工。

4、棘轮通过第二转轴绕着定位盘旋转，提高了转盘旋转时的稳定性，间歇卡位机构可以使棘轮等间距旋转，使需要加工的五金配件转动至抛光机构的下方，同时提高了抛光加工时的稳定性和可靠性。

5、助推机构可以带动棘轮稳定旋转，使五金配件随着转盘稳定转动，大大提高了五金配件的抛光加工效率，第一支架提高了转盘旋转时的稳定性和可靠性，防止出现晃动而影响五金配件的正常抛光加工处理。

本发明结构简单，实用性强，不仅提高了五金配件抛光加工时的稳定性和可靠性，而且可以同时满足从粗抛到半精抛再到精抛的加工工艺，通过一个设备即可实现，大大缩短了工艺步骤，提高了五金配件的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于生产五金配件的抛光装置的结构示意图；

图2为本发明中第一电机、螺杆与基板之间的连接示意图；

图3为本发明中抛光机构的结构示意图；

图4为本发明中输送装置的结构示意图；

图5为本发明中助推机构的结构示意图；

图6为本发明中第一支架的结构示意图。

图中：1-基板；2-支撑脚；3-导槽；4-输送装置；5-底板；6-第一电机；7-t形架；8-抛光机构；9-定位板；10-螺杆；11-助推块；12-第二电机；13-支撑块；14-第一转轴；15-抛光盘；16-支撑板；17-加强块；18-l形块；19-限位块；20-第一液压缸；21-第一活塞杆；22-第一套筒；23-固定杆；24-转盘；25-棘轮；26-衔接杆；27-夹紧块；28-第一支架；29-第二支架；30-第二套筒；31-棘爪；32-第一拉杆；33-第二拉杆；34-第二液压缸；35-摆臂；36-第三支架；37-第二转轴；38-定位盘；39-定位环；40-第二活塞杆；41-托轮。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种用于生产五金配件的抛光装置，包括基板1，基板1的底面上设置有支撑脚2，基板1的顶面上设置有t形架7和导槽3，t形架7与导槽3相互平行设置，t形架7的顶面上等间距设置有至少三个抛光机构8，抛光机构8包括支撑板16和第一液压缸20，支撑板16的底部侧面上设置有加强块17，支撑板16的顶部侧面上设置有l形块18，l形块18的顶面上固定连接有限位块19和两个第一液压缸20，第一液压缸20通过第一活塞杆21贯穿限位块19连接有支撑块13，通过第一液压缸20带动第一活塞杆21移动，进而可以带动支撑块13水平移动，调节抛光盘15的移动距离，l形块18的设计可以使第一活塞杆21在移动至最左端时抛光盘15与支撑板16之间保持一定的间距，提高了安全性，支撑块13的上方设置有平衡板，平衡板通过固定杆23连接支撑块13，平衡板的顶面上设置有第二电机12，第二电机12的下方套接有第一套筒22，第二电机12通过第一转轴14连接有抛光盘15，第一转轴14贯穿第一套筒22，平衡板提高了第二电机12安装时的稳定性和可靠性，固定杆23提高了平衡板与支撑块13之间的连接强度，通过第二电机12旋转可以经第一转轴14带动抛光盘15旋转，进而实现对五金配件的抛光加工处理。

导槽3的上方设置有底板5，底板5的顶面上连接有输送装置4，输送装置4包括转盘24、棘轮25、间歇卡位机构和助推机构，棘轮25位于转盘24的中心处，且棘轮25位于转盘24的下方，转盘24的顶面上均匀设置有夹紧块27，夹紧块27装夹五金配件，夹紧块27可以将五金配件装夹固定在转盘24上，提高了抛光加工时的稳定性，同时便于五金配件的安装拆卸，转盘24通过至少六个衔接杆26固定连接棘轮25的顶面，棘轮25的底部通过第二转轴37连接有定位盘38，定位盘38固定连接在底板5上。

间歇卡位机构位于棘轮25的一侧，间歇卡位机构包括第二支架29、第二套筒30和棘爪31，第二支架29固定连接在底板5上，套筒位于棘爪31与第二支架29之间，第二支架29上设置有第二拉杆33，棘爪31的一端连接有第一拉杆32，第一拉杆32通过弹簧贯穿第二套筒30连接第二拉杆33，棘轮25的外圆周侧面上设置有限位槽，棘爪31与限位槽相匹配，当棘轮25转动设定角度后，棘爪31卡入棘轮25的侧面上的限位槽内，对棘轮25进行定位，此时第一拉杆32与第二拉杆33之间的弹簧处于压缩状态，实现棘爪31对棘轮25的卡紧，第二支架29提高了第二拉杆33与底板5之间连接的稳定性，第二套筒30可以起到保护弹簧的作用。

第二转轴37上连接有助推机构，助推机构包括摆臂35、第二液压缸34和第三支架36，第二液压缸34通过第三支架36连接在底板5上，第二液压缸34通过第二活塞杆40连接有摆臂35，摆臂35的另一端通过定位环39连接第二转轴37，通过第二液压缸34带动第二活塞杆40移动，进而推动摆臂35旋转，实现对第二转轴37的推动，使转盘24随着棘轮25不同旋转。

转盘24通过第一支架28转动连接在底板5的上方，第一支架28的顶面上设置有托轮41，转盘24的底面上设置有环形槽，托轮41与环形槽相匹配，托轮41限位在环形槽内，不仅可以起到对转盘24的支撑作用，而且可以减小转盘24与托轮41之间的摩擦力，使转盘24的转动更灵活；三个抛光机构8通过t形架7固定连接在基板1上，不仅提高了抛光机构8与基板1之间的连接强度，防止在进行五金配件抛光加工时发生晃动，而且可以同时满足从粗抛到半精抛再到精抛的加工工艺，通过一个设备即可实现，大大缩短了工艺步骤，提高了五金配件的加工效率，五金配件固定装夹在输送装置4上，当需要进行相应的抛光加工时，只需将底板5移动至相应的抛光机构8下方即可，然后通过间歇卡位机构和助推机构带动转盘24等间距旋转，实现对转盘24上不同五金配件的加工，衔接杆26提高了转盘24与棘轮25之间连接的稳定性和可靠性，使转盘24随着棘轮25一起同步转动，可以将需要加工的五金配件转移至抛光机构8的正下方，实现对五金配件的抛光加工，棘轮25通过第二转轴37绕着定位盘38旋转，提高了转盘24旋转时的稳定性，间歇卡位机构可以使棘轮25等间距旋转，使需要加工的五金配件转动至抛光机构8的下方，同时提高了抛光加工时的稳定性和可靠性，助推机构可以带动棘轮25稳定旋转，使五金配件随着转盘24稳定转动，大大提高了五金配件的抛光加工效率，第一支架28提高了转盘24旋转时的稳定性和可靠性，防止出现晃动而影响五金配件的正常抛光加工处理。

基板1的底面上设置有第一电机6，第一电机6通过螺杆10连接定位板9，定位板9固定连接在基板1的底面上，螺杆10位于导槽3的正下方，螺杆10上移动连接有两个助推块11，助推块11固定连接在底板5的底面上，助推块11与导槽3相匹配，通过第一电机6带动螺杆10旋转，进而可以带动定位板9左右移动，实现对输送装置4的左右移动调节，满足不同抛光工位的加工需求。

本发明的工作原理如下：

首先通过将需要加工的五金配件按顺序装夹至转盘上，然后通过第一电机带动螺杆旋转，使助推块带动输送装置移动至左侧粗抛的抛光机构下方，通过抛光盘依次对五金配件进行粗抛加工，直至转盘上所有的五金配件加工完毕；再通过第一电机带动螺杆旋转，使输送装置带动五金配件移动至中间半精抛的抛光机构下方，通过抛光盘依次对五金配件进行半粗抛加工，直至转盘上所有的五金配件加工完毕；最后通过第一电机带动螺杆旋转，使输送装置带动五金配件移动至精抛的抛光机构下方，通过抛光盘依次对五金配件进行精抛加工，最后依次取下五金配件，更换下一批需要抛光加工的五金配件。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。