一种机械加工用环形板打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用环形板打磨装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。

其中板材打磨装置是机械加工中重要组成部分，但现有技术中，由于环形板的形状的原因，导致环形板难以打磨，采用人工打磨，打磨效率低，因此需要设计一种新的机械加工用环形板打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用环形板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的由于环形板的形状的原因，导致环形板难以打磨，采用人工打磨，打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用环形板打磨装置，包括底板，所述底板的上端面的中部通过支架固定安装有第一电机，所述底板的上端面的左侧焊接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上端与轴承的内环下端焊接，所述轴承的外环上端通过连接杆焊接有连接板，所述连接板通过螺钉与第二电机的底部固定连接，所述第一电机和第二电机的输出轴的右端分别转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外部分别套装有第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊和第二打磨辊的中部横向开设有中心孔，所述第一打磨辊和第二打磨辊的左侧壁均开设有卡槽，所述第一转轴和第二转轴的底部与顶部均焊接有卡板，所述卡板卡接在卡槽的内部，所述第一打磨辊和第二打磨辊的右侧壁的中部均一体成型有环形管，所述环形管分别通过螺栓与第一转轴和第二转轴固定连接，所述第二打磨辊的左右两侧壁的顶部与底部均焊接有平板，所述平板的上端均设有弹簧，所述弹簧的上端均设有限位杆，所述第二打磨辊的左右两侧壁的外围均焊接有环形板，所述环形板上均开设有孔洞，所述限位杆的上端穿过孔洞。

优选的，所述第二电机的下端面焊接有第一伸缩管，所述第一伸缩管的下端与底板的上端面焊接。

优选的，所述第一伸缩管至少设有两个，且所述第一伸缩管呈等角度分布设置。

优选的，所述第一伸缩管包括套管和插接杆，所述套管套装在插接杆的外部，所述插接杆的下端与底板的上端面焊接，所述套管的上端与第二电机的下端面焊接，所述插接杆的左右两侧一体成型有凸起，所述套管的左右两侧的内壁开设有供凸起上下滑动的滑槽。

优选的，所述弹簧的外部均套装有第二伸缩管，所述第二伸缩管包括外管和内管，所述外管的顶部与限位杆下端焊接，所述内管的下端与平板的上端焊接，所述外管的左右两侧内壁的底部焊接有第一板块，所述内管的顶部的左右两侧均焊接有第二板块。

优选的，所述限位杆的底部和平板的上端面的中部均设有挂环，所述弹簧的上下两端均焊接有挂钩，所述挂环和挂钩挂接。

优选的，所述限位杆的底部和平板的上端面的中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆与挂环焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该机械加工用环形板打磨装置，可快速对环形板材进行安装，对环形板材内壁与外壁同时进行打磨，打磨效果好，打磨效率高，可根据实际需求设置对环形板材挤压力的大小；

2.先向内拉动限位杆，使限位杆的顶部位于第二打磨辊的内部，然后将环形板材套装在第二打磨辊的外部，然后松开限位杆，在弹簧的弹力的作用下，限位杆自动伸出，对环形板材进行限位，操作简单，完成对环形板材的定位；

3.向下扭转螺纹柱，带动第二电机向下移动，使得第一打磨辊和第二打磨辊与环形板材相抵，然后依次启动第一电机和第二电机，控制第一电机和第二电机均为顺时针旋转，控制第一电机和第二电机转速不同，使得第一打磨辊和第二打磨辊进行相对滑动，第一打磨辊对环形板材的外壁进行打磨，第二打磨辊对环形板材的内壁进行打磨，操作简单，打磨效率高；

4.通过上下调节螺纹柱，上下调节第一打磨辊和第二打磨辊之间距离，可根据实际需求调节第一打磨辊和第二打磨辊对环形板材挤压力的大小。

附图说明

图1为本发明结构主视切面图；

图2为本发明结构主视切面图中的a部放大图；

图3为本发明第二打磨辊的结构示意图；

图4为本发明第一伸缩管的主视切面图。

图中：1底板、2支架、3第一电机、4内螺纹管、5螺纹柱、6轴承、7连接杆、8连接板、9第二电机、10第一转轴、11第二转轴、12第一打磨辊、13第二打磨辊、14中心孔、15卡槽、16卡板、17环形管、18螺栓、19平板、20弹簧、21限位杆、22环形板、23孔洞、24第一伸缩管、241套管、242插接杆、25凸起、26滑槽、27第二伸缩管、271外管、272内管、28第一板块、29第二板块、30螺纹孔、31螺纹杆、32挂环、33挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用环形板打磨装置，包括底板1，所述底板1的上端面的中部通过支架2固定安装有第一电机3，所述底板1的上端面的左侧焊接有内螺纹管4，所述内螺纹管4的内部安装有螺纹柱5，所述螺纹柱5的上端与轴承6的内环下端焊接，所述轴承6的外环上端通过连接杆7焊接有连接板8，所述连接板8通过螺钉与第二电机9的底部固定连接，所述第一电机3和第二电机9的输出轴的右端分别转动安装有第一转轴10和第二转轴11，所述第一转轴10和第二转轴11的外部分别套装有第一打磨辊12和第二打磨辊13，所述第一打磨辊12和第二打磨辊13的中部横向开设有中心孔14，所述第一打磨辊12和第二打磨辊13的左侧壁均开设有卡槽15，所述第一转轴10和第二转轴11的底部与顶部均焊接有卡板16，所述卡板16卡接在卡槽15的内部，所述第一打磨辊12和第二打磨辊13的右侧壁的中部均一体成型有环形管17，所述环形管17分别通过螺栓18与第一转轴10和第二转轴11固定连接，所述第二打磨辊13的左右两侧壁的顶部与底部均焊接有平板19，所述平板19的上端均设有弹簧20，所述弹簧20的上端均设有限位杆21，所述第二打磨辊13的左右两侧壁的外围均焊接有环形板22，所述环形板22上均开设有孔洞23，所述限位杆21的上端穿过孔洞23。

具体地，所述第二电机9的下端面焊接有第一伸缩管24，所述第一伸缩管24的下端与底板1的上端面焊接，由于第一伸缩管24的作用，在扭转螺纹柱5时，防止第二电机9发生旋转。

具体地，所述第一伸缩管24至少设有两个，且所述第一伸缩管24呈等角度分布设置，可根据实际需求设置第一伸缩管24的数量。

具体地，所述第一伸缩管24包括套管241和插接杆242，所述套管241套装在插接杆242的外部，所述插接杆242的下端与底板1的上端面焊接，所述套管241的上端与第二电机9的下端面焊接，所述插接杆242的左右两侧一体成型有凸起25，所述套管241的左右两侧的内壁开设有供凸起25上下滑动的滑槽26，通过凸起25在滑槽26内部滑动，提高了套管241和插接杆242滑动时的稳定性。

具体地，所述弹簧20的外部均套装有第二伸缩管27，所述第二伸缩管27包括外管271和内管272，所述外管271的顶部与限位杆21下端焊接，所述内管272的下端与平板19的上端焊接，所述外管271的左右两侧内壁的底部焊接有第一板块28，所述内管272的顶部的左右两侧均焊接有第二板块29，由于第一板块28和第二板块29的作用，防止外管271和内管272发生脱离。

具体地，所述限位杆21的底部和平板19的上端面的中部均设有挂环32，所述弹簧20的上下两端均焊接有挂钩33，所述挂环32和挂钩33挂接，通过挂环32和挂钩33挂接，方便弹簧20的安装。

具体地，所述限位杆21的底部和平板19的上端面的中部均开设有螺纹孔30，所述螺纹孔30的内部均安装有螺纹杆31，所述螺纹杆31与挂环32焊接，通过螺纹杆31安装在螺纹孔30的内部，方便挂环32的安装。

工作原理：如图1所示，先向内拉动限位杆21，使限位杆21的顶部位于第二打磨辊13的内部，然后将环形板材套装在第二打磨辊13的外部，然后松开限位杆21，在弹簧20的弹力的作用下，限位杆21自动伸出，对环形板材进行限位，操作简单，完成对环形板材的定位；然后向下扭转螺纹柱5，带动第二电机9向下移动，使得第一打磨辊12和第二打磨辊13与环形板材相抵，然后依次启动第一电机3和第二电机9，控制第一电机3和第二电机9均为顺时针旋转，控制第一电机3和第二电机9转速不同，使得第一打磨辊12和第二打磨辊13进行相对滑动，第一打磨辊12对环形板材的外壁进行打磨，第二打磨辊13对环形板材的内壁进行打磨，操作简单，打磨效率高；通过上下调节螺纹柱5，上下调节第一打磨辊12和第二打磨辊13之间距离，可根据实际需求调节第一打磨辊12和第二打磨辊13对环形板材挤压力的大小。

因此该机械加工用环形板打磨装置，可快速对环形板材进行安装，对环形板材内壁与外壁同时进行打磨，打磨效果好，打磨效率高，可根据实际需求设置对环形板材挤压力的大小。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。