一种大型环形工件的干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种大型环形工件的干燥装置。

背景技术：
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在工业生产过程中会涉及到很多大型的环形工件，这些环形工件被加工出来后，考虑到防锈、防腐蚀等特殊要求，需要在其表面涂覆多层特殊材料，然后等待自然干燥后投入使用，但是，自然干燥会增加生产时间，延长工期，对于某些时间要求紧急的工程而言，是较大的技术难题。除了自然干燥外，人们还采用人工干燥，对工件进行热风干燥，但由于人工操作会导致加热的不均匀性，导致工件外部涂层受损。如何设计一种可适用于大型环形工件的干燥装置，是本领域的技术难题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种大型环形工件的干燥装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：

一种大型环形工件的干燥装置，其包括底板，底板上部设置有滑槽，滑槽的上部滑动设置有底座，底座的外端部固定有固定圈，固定圈内固定有加热组件；底座包括圆形滑动板，圆形滑动板分为三个区域，分别为中心部、次中心部以及外端部，圆形滑动板中心部设置有限位件，圆形滑动板的次中心部上均匀设置有多个支撑件，支撑件的下部设置有能够调节支撑件位置的调节件，调节件包括多个滑动轮，滑动轮外表面设置有槽部，支撑件安装在槽部内，滑动轮具有制动部，圆形滑动板的外端部固定有固定圈；固定圈包括与圆形滑动板外端部固定的环形板，环形板的上部设置有多个人形卡紧件，人形卡紧件包括立柱，立柱的两侧面各设置有一个臂部，臂部的末端设置有夹持手，相邻人形卡紧件的相邻臂部上的夹持手构成一组夹持件；加热组件被放置在支撑件上，其外部具有凸起，凸起被夹持件夹紧，加热组件为环形空心机构，其与供热源通过气路连通，其内壁上设置有出气孔，加热组件的内部设置有工件放置架，工件放置架为环形结构。

底板被固定在地面上，其两端分别与进料机构、出料机构相互衔接。

加热组件内壁上的出气孔均匀分布，孔径为3-8mm。

底板为钢板制成，其厚度为15-30cm，底板上部涂覆有防腐蚀材料。

滑槽为三条，三条滑槽平行设置，滑槽内设置有引导轮。

底座下部设置有滑块，滑块与滑槽配合，滑块还与滑动驱动机构连接。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，其通过底座和固定圈以及加热组件的配合能够对大型环形工件进行均匀加热，从而提高工件的干燥效率，避免现有干燥方式对工件表面的材料层的损坏；且底座、固定圈以及加热组件之间均可拆卸连接，在不使用时，各部分可进行单独存放，降低占据空间。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为固定圈的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种大型环形工件的干燥装置，其包括底板10，底板10上部设置有滑槽11，滑槽11的上部滑动设置有底座，底座的外端部固定有固定圈2，固定圈2内固定有加热组件3；底座包括圆形滑动板40，圆形滑动板40分为三个区域，分别为中心部、次中心部以及外端部，圆形滑动板40中心部设置有限位件43，圆形滑动板40的次中心部上均匀设置有多个支撑件42，支撑件42的下部设置有能够调节支撑件42位置的调节件41，调节件41包括多个滑动轮，滑动轮外表面设置有槽部，支撑件42安装在槽部内，滑动轮具有制动部，圆形滑动板40的外端部固定有固定圈2；固定圈2包括与圆形滑动板40外端部固定的环形板20，环形板20的上部设置有多个人形卡紧件23，人形卡紧件23包括立柱21，立柱21的两侧面各设置有一个臂部22，臂部22的末端设置有夹持手，相邻人形卡紧件23的相邻臂部22上的夹持手构成一组夹持件；加热组件3被放置在支撑件42上，其外部具有凸起24，凸起24被夹持件夹紧，加热组件为环形空心机构，其与供热源通过气路连通，其内壁上设置有出气孔31，加热组件3的内部设置有工件放置架，工件放置架为环形结构。

底板10被固定在地面上，其两端分别与进料机构、出料机构相互衔接。加热组件3内壁上的出气孔31均匀分布，孔径为3-8mm。

底板10为钢板制成，其厚度为15-30cm，底板上部涂覆有防腐蚀材料。滑槽11为三条，三条滑槽11平行设置，滑槽11内设置有引导轮。

底座40下部设置有滑块，滑块与滑槽11配合，滑块还与滑动驱动机构连接。

工作过程：在干燥过程中，将底板、底座、固定圈、加热组件进行可拆卸连接，之后利用吊具将环形工件放置在工件放置架上，将加热组件和供热源连通，供热源内的热气随着管道进入加热组件，热气穿过出气孔对环形工件进行均匀加热。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。