一种墙面砖铺设前的墙面校平装置的制作方法

本发明涉及墙面施工技术领域，具体为一种墙面砖铺设前的墙面校平装置。

背景技术：

墙面砖铺设前的墙面校平装置是在铺设墙面砖时，加工墙面上凸起的部分磨平，使墙面更加平整，方面后续铺设墙面砖，使铺设完成的墙面砖与墙面中不会存在空隙，以延长墙面砖的使用寿命。

然而现有的墙面砖铺设前的墙面校平装置校平墙面的效率较低，且不方便对位于高处的墙面进行校平。针对上述问题，急需在原有的现有的墙面砖铺设前的墙面校平装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种墙面砖铺设前的墙面校平装置，以解决上述背景技术提出现有的墙面砖铺设前的墙面校平装置校平墙面的效率较低，且不方便对位于高处的墙面进行校平的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙面砖铺设前的墙面校平装置，包括底座、第一电机、操作箱、传动杆和第二电机，所述底座上方的两侧固定有液压杆，且液压杆的上端连接有框架，所述活动板设置于框架的内侧，且活动板上安装有导杆和丝杆，并且导杆位于丝杆的边侧，所述丝杆与活动板的连接处安装有轴承，且丝杆上安装有蜗轮，所述蜗轮的外侧连接有蜗杆，且蜗杆的杆端固定有第一电机，并且第一电机位于活动板上方，所述操作箱连接于导杆和丝杆的外侧，且操作箱的内侧设置有传动盘，并且传动盘的外表面连接有皮带，所述传动杆固定于传动盘的内壁，且传动杆与操作箱贯穿设置，并且传动杆与操作箱的连接处设置有另一轴承，所述传动杆的杆端安装有磨轮，且磨轮位于操作箱外侧，所述传动杆上安装有齿轮，且齿轮位于传动盘的边侧，所述齿轮的外表面连接有另一齿轮，且另一齿轮位于另一传动杆上，并且另一传动杆的杆端连接有第二电机。

优选的，所述液压杆关于底座的中心轴线对称设置有2个，且液压杆的顶部与框架焊接连接。

优选的，所述框架的横截面设计为“u”型结构，且框架与底座构成相对升降结构。

优选的，所述活动板与框架构成卡合连接的滑动结构，且活动板与丝杆构成转动结构。

优选的，所述磨轮在操作箱上等间距设置有4个，且操作箱与丝杆的连接处设计为螺纹状结构，并且操作箱与导杆构成相对滑动结构。

优选的，所述齿轮设计为锥形结构，且齿轮与传动杆贯穿连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该墙面砖铺设前的墙面校平装置，校平墙面的效率较高，且具有升降功能，方便对高处的墙面进行校平；

1、液压杆的升降能够带动框架进行升降，框架通过活动板带动操作箱进行升降，便于对位于高处的墙面进行校平；

2、丝杆与操作箱螺纹连接，使丝杆的转动能够带动操作箱沿着丝杆进行水平方向的位移，使操作箱的活动范围更大，且丝杆采用往复丝杆，使操作箱能够沿着丝杆进行往复运动，使操作箱上的磨轮能够对墙面进行反复打磨，使墙面更加平整；

3、磨轮在操作箱上等间距设置有4个，使改装的的打磨效率更高，该装置能够快速的对墙面进行校平。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明操作箱内部侧面结构示意图；

图3为本发明活动板安装俯视结构示意图；

图4为本发明蜗杆安装侧视结构示意图；

图5为本发明框架安装侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、框架；4、活动板；5、导杆；6、丝杆；7、轴承；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第一电机；11、操作箱；12、传动盘；13、皮带；14、磨轮；15、传动杆；16、齿轮；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种墙面砖铺设前的墙面校平装置，包括底座1、液压杆2、框架3、活动板4、导杆5、丝杆6、轴承7、蜗轮8、蜗杆9、第一电机10、操作箱11、传动盘12、皮带13、磨轮14、传动杆15、齿轮16和第二电机17，底座1上方的两侧固定有液压杆2，且液压杆2的上端连接有框架3，活动板4设置于框架3的内侧，且活动板4上安装有导杆5和丝杆6，并且导杆5位于丝杆6的边侧，丝杆6与活动板4的连接处安装有轴承7，且丝杆6上安装有蜗轮8，蜗轮8的外侧连接有蜗杆9，且蜗杆9的杆端固定有第一电机10，并且第一电机10位于活动板4上方，操作箱11连接于导杆5和丝杆6的外侧，且操作箱11的内侧设置有传动盘12，并且传动盘12的外表面连接有皮带13，传动杆15固定于传动盘12的内壁，且传动杆15与操作箱11贯穿设置，并且传动杆15与操作箱11的连接处设置有另一轴承7，传动杆15的杆端安装有磨轮14，且磨轮14位于操作箱11外侧，传动杆15上安装有齿轮16，且齿轮16位于传动盘12的边侧，齿轮16的外表面连接有另一齿轮16，且另一齿轮16位于另一传动杆15上，并且另一传动杆15的杆端连接有第二电机17；

液压杆2关于底座1的中心轴线对称设置有2个，且液压杆2的顶部与框架3焊接连接，液压杆2的升降能够带动框架3升降，使框架3在升降的过程中更加的平稳，使液压杆2与框架3的连接更为牢固，框架3不会从液压杆2上掉落；

框架3的横截面设计为“u”型结构，且框架3与底座1构成相对升降结构，为框架3上方的另一液压杆2的安装预留空间，使框架3上方的另一液压杆2能够推动活动板4移动，框架3能够被液压杆2推动进行升降，使框架3与底座1的竖直方向的间距产生变化，从而对操作箱11进行抬升，以便对位于高处的墙面进行校平；

活动板4与框架3构成卡合连接的滑动结构，且活动板4与丝杆6构成转动结构，活动板4的两端卡在框架3内侧，且活动板4能够被液压杆2推动，而沿着框架3内侧进行滑动，便于对操作箱11进行推进，以便操作箱11上的磨轮14对墙上的凸起进行校平；

磨轮14在操作箱11上等间距设置有4个，且操作箱11与丝杆6的连接处设计为螺纹状结构，并且操作箱11与导杆5构成相对滑动结构，以提高该装置校平墙面的效率，使丝杆6的转动能够带动操作箱11进行水平方向的位移，使操作箱11校平范围更大；

齿轮16设计为锥形结构，且齿轮16与传动杆15贯穿连接，使2个齿轮16的咬合更为紧密，使第二电机17的转动能通过传动杆15带动齿轮16的转动，齿轮16能够带动另一齿轮16转动，使另一齿轮16转动带动另一传动杆15转动，使传动杆15上的磨轮14转动，使磨轮14对前面上凸起的部分进行打磨，使墙面平整。

工作原理：在使用该墙面砖铺设前的墙面校平装置时，首先根据图1和图5，推动该装置的底板1，使该装置上方的框架3与墙体贴合，启动位于框架3内侧的液压杆2，使液压杆2推动活动板4移动，使活动板4下方操作箱11上的磨轮14与墙面贴合；

根据图1-5，开启位于活动板4上方的型号为y2-80m2-4的第一电机10，使第一电机10底部的蜗杆9转动，蜗杆9与蜗轮8啮合连接，使蜗杆9的转动带动蜗轮8转动，使蜗轮8内部的丝杆6转动，丝杆6与活动板4的连接处设置有轴承7，轴承7能够减少丝杆6与活动板4之间的磨损，使活动板4的转动更为顺畅，活动板4上方的两侧贯穿连接有导杆5，使活动板4移动更为平稳，丝杆6与操作箱11螺纹连接，使丝杆6的转动能够带动操作箱11沿着丝杆6进行位移，使操作箱11的活动范围更大，且丝杆6采用往复丝杆，使操作箱11能够沿着丝杆6进行往复运动，开启位于操作箱11下方型号为tc100l1-4的第二电机17，使第二电机17带动传动杆15转动，使传动杆15上的齿轮16转动，使齿轮16带动另一齿轮16转动，使另一齿轮16内侧的另一传动杆15传动，使另一传动杆15上的传动盘12转动，传动盘12上的外壁的皮带13移动，使皮带13带动其余的传动盘12转动，使其余的传动盘12带动其余传动杆15转动，使其余的传动杆15上的磨轮14转动，磨轮14的转动能够对墙面上凸起的部分进行打磨，使墙面更加平整方便对墙面砖进行铺设，使铺设完成后的墙面砖更为平整，启动位于底座1上的另一液压杆2，使另一液压杆2上升，将框架3抬高，从而使操作箱11上升，便于对高处的墙面进行校平。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。