一种建筑用板材高效打磨装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑用板材高效打磨装置。

背景技术：

随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求，人造建筑板材就是在这种形势下出现的，它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料，在人造板材的加工中打磨是必不可少的一道工序，目前虽有一些打磨设备，但是存在着对不同规格的板材进行打磨时调节不便的问题，从而延长了打磨时间，降低了生产的效率。

因此，中国专利cn207930429u公开了一种建筑板材平稳打磨装置，通过控制开关组对第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的工作进行控制，从而能够把磨球移动到相应的位置处进行打磨作业，便于不同规格的板材进行打磨，缩短了打磨时间，提高了生产效率，但是其打磨完成后需要手动将板材取出，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用板材高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用板材高效打磨装置，包括本体、打磨装置及固定在本体两侧位置的底座，使得本体在对应两个底座之间的位置处形成加工槽，其中一侧的所述底座上设有送料口，所述加工槽内安装有推料气缸，推料气缸的输出端安装有推料板，所述打磨装置安装在横梁上，且横梁处于本体的正上方，所述本体上开设有若干个腰形的让位槽，每个所述让位槽的中间位置均通过铰接轴铰接安装有挡料轴，使得挡料轴能够形成杠杆结构，若干个所述挡料轴的底部通过连接轴连接，连接轴与固定在本体底部的挡料气缸的输出端连接。

作为本发明进一步的方案：所述本体在对应推料板的底部位置设有与推料板滑动配合的滑动槽。

作为本发明再进一步的方案：所述横梁的一端固定在支架上，支架安装在底座上，横梁的另一端通过活动支撑座安装在底座上。

作为本发明再进一步的方案：所述支架为u形结构。

作为本发明再进一步的方案：其中一个所述底座上开设有安装槽，安装槽内安装有x向丝杆组件，x向丝杆组件由x向伺服电机驱动运动，所述活动支撑座与x向丝杆组件中的丝杆螺母固定连接，支架所在的底座上设有与支架滑动配合的导轨。

作为本发明再进一步的方案：所述横梁内安装有y向丝杆组件，y向丝杆组件由y向伺服电机驱动运行，打磨装置与y向丝杆组件中的丝杆螺母固定连接，且打磨装置与横梁滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：还包括安装在本体上的吸尘装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过挡料轴与推料板的共同作用，既能形成对板材的定位，而又不会影响板材在加工完成后的正常退料，此为本申请的创新点，同时，本申请通过两个丝杆组件的设计，能实现打磨装置在x方向和y方向的运动，实现对板材的全方位打磨。

附图说明

图1为一种建筑用板材高效打磨装置的俯视图。

图2为一种建筑用板材高效打磨装置中挡料轴的结构示意图。

图3为一种建筑用板材高效打磨装置中挡料轴的驱动示意图。

图4为一种建筑用板材高效打磨装置的侧视图。

图中：1-本体、2-底座、3-支架、4-送料口、5-推料气缸、6-推料板、7-挡料轴、8-让位槽、9-横梁、10-打磨装置、11-安装槽、12-x向丝杆组件、13-活动支撑座、14-y向丝杆组件、15-x向伺服电机、16-y向伺服电机、17-挡料气缸、18-铰接轴、19-连接轴、20-导轨、21-滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑用板材高效打磨装置，包括本体1、打磨装置10及固定在本体1两侧位置的底座2，使得本体1在对应两个底座2之间的位置处形成加工槽，其中一侧的所述底座2上设有送料口4，板材可以从该送料口4送入到加工槽内，所述加工槽内安装有推料气缸5，推料气缸5的输出端安装有推料板6，推料板6与挡料轴7配合用于实现对板材的定位，所述打磨装置10安装在横梁9上，且横梁10处于本体1的正上方，打磨装置10可以对加工槽内的板材进行打磨，所述本体1上开设有若干个腰形的让位槽8，每个所述让位槽8的中间位置均通过铰接轴18铰接安装有挡料轴7，使得挡料轴7能够形成杠杆结构，当挡料轴7处于让位槽8上方时，能与推料板6共同形成对板材的定位，当挡料轴7处于让位槽8内时，其失去对板材的限位作用，板材可以在推料板6和推料气缸5的作用下被推出加工槽，若干个所述挡料轴7的底部通过连接轴19连接，并且，连接轴19与固定在本体1底部的挡料气缸17的输出端连接，通过挡料气缸17来控制挡料轴7的旋转。

作为优选地，为了保证推料板6的顺畅运动，所述本体1在对应推料板6的底部位置设有与推料板6滑动配合的滑动槽21。

实施例2

请参阅图1和4，本发明实施例中，所述横梁9的一端固定在支架3上，支架3为u形结构，上面具有对送料口4的让位，支架3安装在底座2上，横梁9的另一端通过活动支撑座13安装在底座2上，形成对打磨装置10的支撑。

当然，为了便于实现打磨装置10的移动，使得打磨装置10能全方位的对板材进行打磨，其中一个所述底座2上开设有安装槽10，安装槽10内安装有x向丝杆组件12，x向丝杆组件12由x向伺服电机15驱动运动，所述活动支撑座13与x向丝杆组件12中的丝杆螺母固定连接，同样的，支架3所在的底座2上设有与支架3滑动配合的导轨20，x向伺服电机15工作时，通过x向丝杆组件12的作用，能实现打磨装置10在x轴方向上的运动。

进一步的，所述横梁9内安装有y向丝杆组件14，y向丝杆组件14由y向伺服电机16驱动运行，打磨装置10与y向丝杆组件14中的丝杆螺母固定连接，且打磨装置10与横梁9滑动配合，在y向伺服电机16运动时，能带动打磨装置10在y轴方向上的运动。

实施例3

在实施例1和2的基础上，一种建筑用板材高效打磨装置，还包括安装在本体1上的吸尘装置，具体的，吸尘装置的结构属于现有技术，在此不做多余的叙述。

需要特别说明的是，本技术方案中，通过挡料轴7与推料板6的共同作用，既能形成对板材的定位，而又不会影响板材在加工完成后的正常退料，此为本申请的创新点，同时，本申请通过两个丝杆组件的设计，能实现打磨装置10在x方向和y方向的运动，实现对板材的全方位打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。