实现金刚线高精度规整的磨线装置及方法与流程

本发明涉及一种实现金刚线高精度规整的磨线装置及方法。

背景技术：

目前，太阳能行业硅锭、蓝宝石的切割主要采用金刚线往复运动切割，工件的切割质量直接受金刚线表面的金刚砂颗粒的大小、分布、线径的影响。为确保切割质量，金刚新线的磨线处理就显得尤为重要。

cn206326483u于2017年7月14日公开了一种金刚石线自动磨线系统，包括依次排序设置的自动放线装置、磨线装置、恒张力装置、第一线径检测装置、自动收线装置，其中，磨线装置包括上打磨装置、下打磨装置、前打磨装置、后打磨装置，实现对金刚石线上下前后四面同时进行打磨。其存在的缺陷是：对金刚线网存在断线风险的问题，不能进行有效控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可确保切割质量的实现金刚线高精度规整的磨线装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之实现金刚线高精度规整的磨线装置，包括主轴系统、罗拉组件、金刚线网、粘料平板、锁紧料板、工作台系统、油石、测量仪和控制系统，所述罗拉组件固定在主轴系统上，所述金刚线网安装在罗拉组件上，所述锁紧料板固定在工作台系统上，所述粘料平板固定在锁紧料板上，所述油石粘在粘料平板上，所述测量仪固定在粘料平板前端，测量仪可自动对金刚线网线径进行测量：对金刚线网线径超出设定范围的，测量仪将信号传递至控制系统，控制系统通过智能识别，可自动通过控制主轴系统正反转，对超范围金刚线网进行重复研磨，直至满足线径要求；对金刚线网线径小于设定范围的，油石不会对金刚线网研磨，测量仪将信号反馈至控制系统，控制系统可记忆此位置处线径，对存在断线风险的，在切割作业时，控制系统可智能控制切割料避开此位置。

进一步，所述油石用胶粘在粘料平板上。

进一步，所述测量仪用连接件固定在粘料平板前端。

进一步，所述测量仪为激光自动测量线径仪，包括激光发射传感器、激光接收传感器和激光传感器变送器，所述激光发射传感器位于金刚线网下方，所述激光接收传感器位于金刚线网上方，所述激光发射传感器、激光接收传感器与激光传感器变送器相连，所述激光传感器变送器与控制系统相连。

一种实现金刚线高精度规整的磨线方法，是：采用油石对金刚线网高精度研磨，所述金刚线网跑线量的控制是，经测量仪自动对金刚线网线径进行测量，对金刚线网线径超出设定范围的，测量仪将信号传递至控制系统，控制系统通过智能识别，可自动通过控制主轴系统正反转，对超范围金刚线网进行重复研磨，直至满足线径要求；对金刚线网线径小于设定范围的，测量仪将信号反馈至控制系统，控制系统可记忆此位置处线径，对存在断线风险的，在切割作业时，控制系统可智能控制切割料避开此位置。

进一步，所述油石用胶粘在粘料平板上。

进一步，所述测量仪用连接件固定在粘料平板前端。

进一步，所述测量仪为激光自动测量线径仪，包括激光发射传感器、激光接收传感器和激光传感器变送器，所述激光发射传感器位于金刚线网下方，所述激光接收传感器位于金刚线网上方，所述激光发射传感器、激光接收传感器与激光传感器变送器相连，所述激光传感器变送器与控制系统相连。

本发明为高度自动化智能化，全程无需人为控制，磨线效率高；控制系统有线径记忆功能，对小于设定线径区域，能精确记忆存在断线隐患位置，正式切割作业时，智能避开存在断线风险的小线径位置，确保切割质量。

附图说明

图1为本发明实现金刚线高精度规整的磨线装置等轴视图；

图2为本发明实现金刚线高精度规整的磨线装置主视图；

图3为本发明实现金刚线高精度规整的磨线装置测量仪等轴视图；

图中：1-主轴系统，2-罗拉组件，3-金刚线网，4-粘料平板，5-锁紧料板，6-工作台系统，7-油石，8-测量仪，8-1-激光发射传感器，8-2-激光接收传感器，8-3-激光传感器变送器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照附图，一种实现金刚线高精度规整的磨线装置，包括主轴系统1、罗拉组件2、金刚线网3、粘料平板4、锁紧料板5、工作台系统6、油石7、测量仪8和控制系统(图中未示出)，所述罗拉组件2固定在主轴系统1上，所述金刚线网3安装在罗拉组件2上，所述锁紧料板5固定在工作台系统6上，所述粘料平板4固定在锁紧料板5上，所述油石7用胶粘在粘料平板4上，所述测量仪8用螺栓4固定在粘料平板4前端，可自动对金刚线网3线径进行测量；对金刚线网3线径超出设定范围的，测量仪8将信号传递至控制系统，控制系统通过智能识别，可自动通过控制主轴系统1正反转，由油石7对超范围金刚线网3进行重复研磨，直至满足线径要求；对金刚线网3线径小于设定范围的，油石7不会对金刚线网3研磨(小于油石7线槽)，测量仪8将信号反馈至控制系统，控制系统记忆此位置处线径，对存在断线风险的，在切割作业时，控制系统可智能控制切割料避开此位置。

所述金刚线网3由收放线轮系统的放线轮(图中未示出)放出，经缠绕罗拉组件2后，回到收放线轮系统的收线轮(图中未示出)。

所述测量仪8为激光自动测量线径仪，包括激光发射传感器8-1、激光接收传感器8-2和激光传感器变送器8-3(包括放大器、反馈部分)，所述激光发射传感器8-1位于金刚线网3下方，所述激光接收传感器8-2位于金刚线网3上方，所述激光发射传感器8-1、激光接收传感器8-2与激光传感器变送器8-3相连，所述激光传感器变送器8-3与控制系统相连。

所述激光发射传感器8-1位于金刚线网3下方，激光接收传感器8-2位于金刚线网3上方，通过发射两束激光线(激光线间距可设定)进行测量，两束激光线位于金刚线两侧。测量仪与控制系统保持关联状态，即控制系统与测量仪开启关闭保持一致性，控制系统控制磨线开始，测量仪自动开启测量状态，整个磨线过程，始终对所经过的金刚线进行测量并记忆。控制系统与测量仪的高度自动化智能化，全程无需人为控制，对金刚线网线径超出设定范围的，测量仪将信号传递至控制系统，控制系统通过智能识别，可自动通过控制主轴系统正反转，对超范围金刚线网进行重复研磨，直至满足线径要求；对金刚线网线径小于设定范围的，油石不会对金刚线网研磨，测量仪将信号反馈至控制系统，控制系统可记忆此位置线径，对存在断线风险的，在切割作业时，控制系统可智能控制切割料避开此位置，从而大大地降低人力，提高磨线效率。

所述控制系统为控制主轴正反转、线速度的控制单元，控制系统接收到测量仪反馈的线径异常信号后，控制主轴按照设定的线速度反转，对线径超差的金刚线重复研磨，测量仪对重复研磨区段的金刚线反复测量，并将所测线径信号传递至控制系统，根据接收的信号自动识别主轴转动方向和线速度。

一种实现金刚线高精度规整的磨线方法，是：采用油石对金刚线网高精度研磨，所述金刚线网跑线量的控制是，经测量仪自动对金刚线网线径进行测量，对金刚线网线径超出设定范围的，测量仪将信号传递至控制系统，控制系统通过智能识别，可自动通过控制主轴系统正反转，对超范围金刚线网进行重复研磨，直至满足线径要求，整个过程无需人为操作；对金刚线网线径小于设定范围的，测量仪将信号反馈至控制系统，控制系统可记忆此位置处线径，对存在断线风险的，在切割作业时，控制系统可智能控制切割料避开此位置。

本发明为高度自动化智能化，全程无需人为控制，磨线效率高；控制系统有线径记忆功能，对小于设定线径区域，能精确记忆存在断线隐患位置，正式切割作业时，智能避开存在断线风险的小线径位置，确保切割质量。