一种汽车空调铝管抛光设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备的技术领域，特别涉及汽车空调铝管抛光设备。

背景技术：

随着汽车的造价的降低使得汽车走进了大多数的家庭中，家用汽车成为了上班代步或是假期游玩的主要交通工具，由于汽车的频繁使用，人们对于汽车的舒适性提出了更高的要求，因此为了使驾乘人员在温度感知上更加舒适，车载空调成为了人们常用的工具，而随着车载空调的频繁使用，汽车的空调铝管也成为了车载空调的消耗品之一。

汽车的空调铝管在加工完毕后需要对其内外表面进行抛光打磨，从而将空调铝管内外表面上的毛刺剔除，而对于现有的抛光设备或是打磨设备均只能对空调铝管的外表面或内表面进行单独抛光，还无法做到同时对空调铝管的内外表面进行抛光加工。

技术实现要素：

(1)为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：汽车空调铝管抛光设备，包括机架，所述机架上固定有电机，所述电机的输出轴上设有套筒，所述套筒内固定有对称设置的固定板，每个所述固定板上均设有弹簧，所述弹簧上设有与套筒内壁滑动连接的打磨片，所述套筒外对称设有转动连接在机架上的第一转动轴，每个所述第一转动轴上均转动连接有打磨棒，两个所述第一转动轴与电机的输出轴之间连接有用于带动两个第一转动轴反向转动的联动机构，所述电机的输出轴上还设有用于清除加工屑的喷气机构。

(2)基础方案的原理：本设备运行前，先将空调铝管放置在套筒和打磨棒之间，此时打磨片未与空调铝管内壁相抵、空调铝管的外表面与两个打磨棒均相抵，然后开启电机，电机的输出轴带动套筒转动正向转动、以及电机通过联动机构带动两个第一转动轴和两个打磨棒反向转动。

(3)套筒转动后产生离心力，打磨片在离心力的作用下向背离套筒轴线的方向滑动，此时弹簧处于拉伸状态，当打磨片与空调铝管的内壁相抵后，打磨片开始对空调铝管的内壁进行打磨，从而通过打磨片实现了对空调铝管内壁的打磨，并且在打磨过程中空调铝管的内壁会逐渐变薄，此时打磨片可在离心力的作用下继续在套筒内滑动并与管件内壁相抵，弹簧再次被拉伸，通过弹簧的拉伸来时时补偿空调铝管内壁的损失量，使得打磨片可时时与空调铝管内表面相抵，延长了打磨片对空调铝管内表面的打磨时间，增强了打磨的效果。

(4)当打磨棒发生反转时，打磨棒可对空调铝管起支撑作用，并且实现对空调铝管的外表面进行打磨，通过两个打磨棒，可提高打磨的效率。在电机的转动过程中，电机的输出轴还可启动喷气机构，使得喷气机构对空调铝管的内外表面进行吹气，从而打磨过程中产生的加工屑吹掉，减少了后续的除尘工序，节约了加工时间，提高了加工的效率。

(5)基础方案的优点：与现有技术相比，1、本设备通过打磨棒和打磨片的转动可实现同时对空调铝管内外表面的打磨抛光；2、本设备通过电机启动联动机构、喷气机构和套筒，提高了电机的利用率，降低了设备的使用成本；3、在抛光过程中通过打磨棒和打磨片对空调铝管进行夹持固定，减少了专用夹持工具，降低了加工成本，并使得本设备使用范围更广；4、通过喷气机构可实现对加工屑的清除，从而减少了后续的加工屑处理工序，节约了加工的时间。

(6)优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述联动机构包括转动连接在机架上的第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴位于第一转动轴的上方，所述第三转动轴位于两个第一转动轴之间，所示第二转动轴与电机的输出轴之间连接有第一皮带，所述第二转动轴与第三转动轴之间连接有第二皮带，所述第三转动轴上设有第一转动齿轮，两个所述第一转动轴上均设有与第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，通过上述设置，在电机启动后，第一皮带、第二皮带和第二转动轴能实现电机的输出轴和第三转动轴同向转动，第三转动轴转动后带动第一转动齿轮转动，此时第一转动齿轮通过齿轮传动带动第二转动齿轮反向转动，第二转动齿轮反向转动后带动打磨棒反向转动，从而实现了第一转动轴相对于电机的输出轴进行反向转动。

(7)优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述喷气机构包括固定在电机输出轴上的凸轮、固定在机架上的气囊和储气箱，所述凸轮位于第一皮带与套筒之间，所述气囊位于凸轮的运动轨迹上，所述气囊与储气箱之间连接有进气管，所述进气管上设有单向阀，所述储气箱上设有两根喷气管，每根所述喷气管上均设有泄压阀，两个所述喷气管的出口分别位于两个打磨棒与空调铝管的连接处，通过上述设置，可在凸轮转动的过程中间歇将气囊中的空气压入储气箱中，当储气箱中的空气压力达到泄压阀的设置值后，空气将泄压阀打开并对空调铝管被打磨部进行喷气，从而实现了对加工屑的清除。

(8)优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述喷气管上设有内部带有螺旋形状的喷嘴，通过上述设置，可在空气通过泄压阀后在喷嘴中的螺旋形状内进行加速，从而空气的压力能将粘附在空调铝管、打磨片和打磨棒上的加工屑清除掉。

(9)优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述第一转动轴下方的机架上设有回收箱，通过上述设置，可将喷气机构清除的加工屑进行收集，避免了加工屑洒落在机架外而造成环境的污染。

附图说明

图1是本发明汽车空调铝管抛光设备的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

套筒3，套筒3内固定有上下对称设置的固定板4，每个固定板4上均固定有两个弹簧5，弹簧5上连接有与套筒3内壁滑动连接的打磨片6。

套筒3的上下两侧对称设有转动连接在机架1上的第一转动轴7，每个第一转动轴7上均转动连接有打磨棒8，两个第一转动轴7与电机2的输出轴之间连接有用于带动两个第一转动轴7反向转动的联动机构，联动机构包括转动连接在机架1上的第二转动轴9和第三转动轴10，第二转动轴9位于第一转动轴7的上方，第三转动轴10位于两个第一转动轴7之间，所示第二转动轴9与电机2的输出轴之间连接有第一皮带11，第二转动轴9与第三转动轴10之间连接有第二皮带12，第三转动轴10上设有第一转动齿轮13，两个第一转动轴7上均固定有与第一转动齿轮13相啮合的第二转动齿轮14，当电机2启动后，第一皮带11、第二皮带12和第二转动轴9能实现电机2的输出轴和第三转动轴10同向转动，第三转动轴10转动后带动第一转动齿轮13转动，此时第一转动齿轮13通过齿轮传动带动第二转动齿轮14反向转动，第二转动齿轮14反向转动后带动打磨棒8反向转动，从而实现了第一转动轴7相对于电机2的输出轴进行反向转动。

电机2的输出轴上还设有用于清除加工屑的喷气机构，喷气机构包括固定在电机2输出轴上的凸轮15、固定在机架1上的气囊16和储气箱17，凸轮15位于第一皮带11与套筒3之间，气囊16位于凸轮15的运动轨迹上，气囊16与储气箱17之间连接有进气管18，进气管18上安装有单向阀19，储气箱17上设有两根喷气管20，每根喷气管20上均设有泄压阀21，喷气管20上安装有内部带有螺旋形状的喷嘴22，可使带有压力的空气经过喷嘴22后加快加速，减少运动过程中空气压力的损失，从而提高了喷气机构的清除效率和效果，两个喷气管20的出口分别位于两个打磨棒8与空调铝管24的连接处，便于带有压力的空气直接作用于空调铝管24的抛光处，第一转动轴7下方的机架1上还固定有回收箱23，由于回收箱23位于喷气机构中空气的运动轨迹上，从而可对喷气机构清除的加工屑进行收集，

本实施例中，本设备运行前，先将空调铝管24放置在套筒3和打磨棒8之间，此时打磨片6未与空调铝管24内壁相抵、空调铝管24的外表面与两个打磨棒8均相抵，然后开启电机2和单向阀19，起点开启后电机2的输出轴带动套筒3转动正向转动、以及电机2通过联动机构带动两个第一转动轴7和两个打磨棒8反向转动。单向阀19开启后可使气囊16中的空气流入储气箱17中，而储气箱17中的空气无法通过单向阀19进入气囊16中，在装置运行前还需将储气箱17中充满空气。

套筒3转动后产生离心力，打磨片6在离心力的作用下向背离套筒3轴线的方向滑动，此时弹簧5处于拉伸状态，当打磨片6与空调铝管24的内壁相抵后，打磨片6开始对空调铝管24的内壁进行打磨，从而通过打磨片6实现了对空调铝管24内壁的打磨，并且在打磨过程中空调铝管24的内壁会逐渐变薄，此时打磨片6可在离心力的作用下继续在套筒3内滑动并与管件内壁相抵，弹簧5再次被拉伸，通过弹簧5的拉伸来时时补偿空调铝管24内壁的损失量，使得打磨片6可时时与空调铝管24内表面相抵，延长了打磨片6对空调铝管24内表面的打磨时间，增强了打磨的效果。

当打磨棒8发生反转时，打磨棒8可对空调铝管24起支撑作用，并且实现对空调铝管24的外表面进行打磨，通过两个打磨棒8，可提高打磨的效率。在电机2的转动过程中，电机2的输出轴还可启动喷气机构，使得喷气机构对空调铝管24的内外表面进行吹气，从而打磨过程中产生的加工屑吹掉，减少了后续的除尘工序，节约了加工时间，提高了加工的效率。

在电机2的转动过程中，电机2的输出轴还带动凸轮15转动，凸轮15转动后可间歇对气囊16形成挤压并将气囊16中的空气压入储气箱17中，此时储气箱17中的压强逐渐增大，当储气箱17中的压力大于泄压阀21的设定值后，泄压阀21打开而将空气喷出，此部分空气带有压力，当这部分空气经过喷嘴22后，空气的速度加快，使得空气在清除加工屑之前压力损失较小，从而可将附着在设备和空调铝管24上的加工屑一并吹入回收箱23中，提高了除尘的效率和效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。