一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具的制作方法

本发明涉及水泵相关技术领域，具体为一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具。

背景技术：

水泵即为我们市场上常见的用以对水等液体进行输送的装置，水泵外壳在加工的过程中会用到夹具进行夹紧，以便于水泵很好的进行加工。

公告号cn104236825b公开的一种壳体试漏夹具，能够实现对汽车水泵壳体快速装夹定位，操作效率高，定位装夹精准，并确保密封性处密封性能，以提高检测质量，降低误检测的可能性的问题，但是整个装置只能对试漏工序进行使用，不能对其他的加工工序进行使用，进而使得整个装置的使用局限性较大，使用范围较窄；

公告号cn104308594b公开的一种水泵壳体加工夹具，虽然解决了对水泵壳体的紧固较为繁琐，一次仅能紧固一个水泵壳体，且一次仅能加工该水泵壳体的其中一面，导致加工水泵壳体的效率较低的问题，但是不能很好的对水泵壳体进行移动和旋转加工，进而不方便整个装置的使用。

所以我们提出了一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的水泵外壳加工用夹具不能对其他的加工工序进行使用，进而使得整个装置的使用局限性较大，不能很好的对水泵壳体进行移动和旋转加工，进而不方便整个装置的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具，包括夹具底座和移动板，所述夹具底座的内部安装有固定杆，且固定杆的外侧安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的外侧固定有第一蜗杆，所述夹具底座的左右两侧均设置有移动杆，且移动杆的外侧安装有第二固定块，所述移动板的下方设置有夹具底座，且移动板的上方左右两侧均安装有竖板，所述竖板的内部设置有凹槽，且凹槽的内部贯穿有第二蜗杆，所述竖板的内侧设置有转杆，且转杆的外侧安装有转板，所述转板的下方安装有转块，且转块的下方设置有推杆，所述推杆的外侧安装有第一固定块，所述转块的内侧固定有倾斜板，且倾斜板的上方左右两侧均安装有第一手动伸缩杆，所述第一手动伸缩杆的顶部固定有第二手动伸缩杆，且第二手动伸缩杆的顶端安装有挤压板，所述挤压板的内侧设置有放置板，且放置板的底部固定有第一竖杆，所述第一竖杆的下方连接有第二竖杆，所述移动杆的内端安装有移动框，且移动框的内壁固定有第一齿块，所述第一齿块的上方啮合有第二齿块，且第二齿块的内侧安装有固定环，所述固定环的内部固定有固定杆，所述移动框的底部安装有滑块，且移动框的顶部固定有安装杆，所述安装杆的顶部安装有移动板，所述第二蜗杆的外侧安装有第二蜗轮，且第二蜗轮的内部固定有横杆，所述横杆的顶端安装有圆盘，且圆盘的外侧固定有转杆，所述转杆的外侧设置有空槽，且空槽的外侧安装有转板，所述空槽的下方安装有固定轴，所述转块的底部固定有第一凸柱，且第一凸柱的下方啮合有第二凸柱。

优选的，所述夹具底座包括第一通槽、第二通槽和滑槽，且夹具底座的上表面安装有第一通槽，并且第一通槽的下方左右两侧均安装有第二通槽，第一通槽的下方设置有滑槽。

优选的，所述固定杆与夹具底座为轴承连接，且固定杆的长度大于夹具底座的宽度，并且固定杆与第一蜗轮和固定环均为一体结构。

优选的，所述转板由转块、空槽、第一凸柱、第二凸柱、推杆和第一固定块组成，所述转板与转块为一体结构，且转块为半圆形，并且转块与倾斜板的连接方式为焊接，倾斜板的最低点高于移动板的最高点。

优选的，所述挤压板包括固定槽、固定弹簧和固定柱，且固定槽的内安装有固定弹簧，并且固定弹簧的外侧安装有固定柱，固定柱的材质为橡胶材质。

优选的，所述放置板包括安装槽和固定吸盘，且安装槽的内部固定有固定吸盘，并且固定吸盘的最高点高于安装槽的最高点。

优选的，所述移动框由移动杆、第二固定块、第一齿块、固定环、第二齿块和滑块组成，所述移动框通过滑块与夹具底座构成滑动结构。

优选的，所述圆盘由转杆和横杆组成，所述转杆为倒“t”形，且转杆的直径小于空槽的宽度。

优选的，所述第二竖杆的内部为空心状，且第二竖杆与第一竖杆的连接方式为螺纹连接，并且第二竖杆和倾斜板与第一竖杆和放置板的连接方式均为轴承连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具；

(1)设置有放置板，放置板通过第一竖杆和内部为空心状结构的第二竖杆的螺纹连接，便于对放置板的高度进行调节，同时第二竖杆的底部与倾斜板为轴承连接，进而便于对放置板进行旋转，由此，便于2个挤压板很好的对水泵外壳的不同位置进行固定，进而便于水泵很好的进行打磨、钻孔和喷漆等加工工序，由此增大整个装置的使用范围；

(2)安装有移动框和固定环，通过固定环的旋转带动第二齿块进行旋转，从而使得第二齿轮与移动框内壁的第一齿块进行啮合旋转，由此带动移动框进行左右往复运动，进而带动移动板进行左右移动，从而便于对加工的位置进行快速的调节；

(3)固定有圆盘和转杆，通过圆盘的旋转带动转杆进行旋转，从而使得转杆在转板内部的空槽内进行旋转移动，进而使得转板与转块一同进行往复运动，从而带动倾斜板进行左右摆动，由此便于对放置板的倾斜角度进行调节，便于对水泵外壳进行钻孔、喷漆等的加工；

(4)通过橡胶材质的固定柱与固定弹簧进行伸缩，进而便于挤压板很好的对水泵的不规则的外壳进行挤压固定，从而增加稳定性。

附图说明

图1为本发明一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具俯视结构示意图；

图2为本发明一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具移动板与夹具底座连接剖视结构示意图；

图3为本发明一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具竖板与转杆连接侧视结构示意图；

图4为本发明一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具竖板与转杆连接俯剖结构示意图；

图5为本发明一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具放置板与倾斜板连接侧剖结构示意图；

图6为本发明一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具图1中a处放大结构示意图。

图中：1、夹具底座；101、第一通槽；102、第二通槽；103、滑槽；2、固定杆；3、第一蜗轮；4、第一蜗杆；5、移动杆；6、移动板；7、竖板；8、凹槽；9、第二蜗杆；10、转杆；11、转板；12、转块；13、推杆；14、第一固定块；15、倾斜板；16、第一手动伸缩杆；17、第二手动伸缩杆；18、挤压板；1801、固定槽；1802、固定弹簧；1803、固定柱；19、放置板；1901、安装槽；1902、固定吸盘；20、第二固定块；21、移动框；22、第一齿块；23、固定环；24、第二齿块；25、滑块；26、安装杆；27、圆盘；28、横杆；29、固定轴；30、第一凸柱；31、空槽；32、第二凸柱；33、第二蜗轮；34、第一竖杆；35、第二竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具，包括夹具底座1、固定杆2、第一蜗轮3、第一蜗杆4、移动杆5、移动板6、竖板7、凹槽8、第二蜗杆9、转杆10、转板11、转块12、推杆13、第一固定块14、倾斜板15、第一手动伸缩杆16、第二手动伸缩杆17、挤压板18、放置板19、第二固定块20、移动框21、第一齿块22、固定环23、第二齿块24、滑块25、安装杆26、圆盘27、横杆28、固定轴29、第一凸柱30、空槽31、第二凸柱32、第二蜗轮33、第一竖杆34和第二竖杆35，夹具底座1的内部安装有固定杆2，且固定杆2的外侧安装有第一蜗轮3，第一蜗轮3的外侧固定有第一蜗杆4，夹具底座1的左右两侧均设置有移动杆5，且移动杆5的外侧安装有第二固定块20，移动板6的下方设置有夹具底座1，且移动板6的上方左右两侧均安装有竖板7，竖板7的内部设置有凹槽8，且凹槽8的内部贯穿有第二蜗杆9，竖板7的内侧设置有转杆10，且转杆10的外侧安装有转板11，转板11的下方安装有转块12，且转块12的下方设置有推杆13，推杆13的外侧安装有第一固定块14，转块12的内侧固定有倾斜板15，且倾斜板15的上方左右两侧均安装有第一手动伸缩杆16，第一手动伸缩杆16的顶部固定有第二手动伸缩杆17，且第二手动伸缩杆17的顶端安装有挤压板18，挤压板18的内侧设置有放置板19，且放置板19的底部固定有第一竖杆34，第一竖杆34的下方连接有第二竖杆35，移动杆5的内端安装有移动框21，且移动框21的内壁固定有第一齿块22，第一齿块22的上方啮合有第二齿块24，且第二齿块24的内侧安装有固定环23，固定环23的内部固定有固定杆2，移动框21的底部安装有滑块25，且移动框21的顶部固定有安装杆26，安装杆26的顶部安装有移动板6，第二蜗杆9的外侧安装有第二蜗轮33，且第二蜗轮33的内部固定有横杆28，横杆28的顶端安装有圆盘27，且圆盘27的外侧固定有转杆10，转杆10的外侧设置有空槽31，且空槽31的外侧安装有转板11，空槽31的下方安装有固定轴29，转块12的底部固定有第一凸柱30，且第一凸柱30的下方啮合有第二凸柱32；

夹具底座1包括第一通槽101、第二通槽102和滑槽103，且夹具底座1的上表面安装有第一通槽101，并且第一通槽101的下方左右两侧均安装有第二通槽102，第一通槽101的下方设置有滑槽103。

固定杆2与夹具底座1为轴承连接，且固定杆2的长度大于夹具底座1的宽度，并且固定杆2与第一蜗轮3和固定环23均为一体结构，通过固定杆2便于第一蜗轮3和固定环23一同进行旋转；

转板11由转块12、空槽31、第一凸柱30、第二凸柱32、推杆13和第一固定块14组成，转板11与转块12为一体结构，且转块12为半圆形，并且转块12与倾斜板15的连接方式为焊接，倾斜板15的最低点高于移动板6的最高点，通过转板11的旋转摆动，便于带动转块12与倾斜板15一同进行旋转；

挤压板18包括固定槽1801、固定弹簧1802和固定柱1803，且固定槽1801的内安装有固定弹簧1802，并且固定弹簧1802的外侧安装有固定柱1803，固定柱1803的材质为橡胶材质，通过挤压板18内部的橡胶材质的固定柱1803，便于挤压板18很好的对不规则的水泵外壳进行挤压固定；

放置板19包括安装槽1901和固定吸盘1902，且安装槽1901的内部固定有固定吸盘1902，并且固定吸盘1902的最高点高于安装槽1901的最高点，通过放置板19内部的固定吸盘1902很好的对水泵外壳的底部进行按压固定，以便于水泵外壳很好的进行固定；

移动框21由移动杆5、第二固定块20、第一齿块22、固定环23、第二齿块24和滑块25组成，移动框21通过滑块25与夹具底座1构成滑动结构，通过移动框21的移动，便于带动移动板6进行左右移动；

圆盘27由转杆10和横杆28组成，转杆10为倒“t”形，且转杆10的直径小于空槽31的宽度，通过圆盘27的旋转便于带动转杆10在空槽31内部进行旋转；

第二竖杆35的内部为空心状，且第二竖杆35与第一竖杆34的连接方式为螺纹连接，并且第二竖杆35和倾斜板15与第一竖杆34和放置板19的连接方式均为轴承连接，通过第二竖杆35与第一竖杆34内部的螺纹连接，便于第一竖杆34很好的升高。

本实施例的工作原理：在使用该便于多种加工工序进行使用的水泵壳体加工用夹具时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将夹具底座1与加工装置的工作台进行固定，然后，整个装置便可以进行使用了，当需要对水泵外壳的外侧进行打磨、钻孔和喷漆处理时，如附图1所示，将卧式水泵壳体的底端横向放置在放置板19上，然后，按压水泵壳体，使得水泵壳体的水平底端与放置板19内部的安装槽1901内的固定吸盘1902相吸附固定，从而使得水泵壳体的底端与放置板19相固定，接着，将倾斜板15上方左右两侧的第一手动伸缩杆16向上拉伸，使得挤压板18的中心线与水泵壳体的中心线在同一直线上，然后，拉伸第二手动伸缩杆17，使得第二手动伸缩杆17顶端的挤压板18与水泵壳体的两端相接触，从而，通过2个挤压板18内侧的固定弹簧1802和橡胶材质的固定柱1803很好的对不规则的水泵壳体进行按压固定；

接着，便开始进行打磨、钻孔和喷漆加工工作了，在加工的过程中，当需要对水泵壳体进行左右移动加工时，如附图1和2所示，旋转第一蜗杆4，第一蜗杆4带动第一蜗轮3进行旋转，由此，通过第一蜗轮3的旋转带动固定杆2进行旋转，从而通过固定杆2的旋转带动夹具底座1内部的固定环23进行旋转，固定环23在旋转的过程中带动外侧的第二齿块24进行旋转，通过第二齿块24的旋转带动第一齿块22进行旋转，由此带动移动框21进行左右往复运动，同时，移动框21左右两侧的移动杆5在第二固定块20和第一通槽101的内部进行左右移动，并且移动框21底部的滑块25在滑槽103的内部进行滑动，从而使得移动框21稳定的进行左右往复移动，在移动框21移动的过程中带动安装杆26在第二通槽102内进行移动，进而带动移动板6进行移动，便于对水泵壳体进行加工；

当需要对水泵壳体的加工面进行调节时，如附图3-4所示，将第二蜗杆9进行旋转，进而使得第二蜗轮33与横杆28一同进行旋转，横杆28在旋转的过程中带动圆盘27进行旋转，从而使得圆盘27外侧的转杆10在转板11内部的空槽31内进行旋转，由此在固定轴29的作用下带动转板11和转块12一同进行左右摇摆，同时，转块12在旋转的过程中，转块12底部的第一凸柱30与推杆13上表面的第二凸柱32进行啮合连接，进而使得推杆13在第一固定块14内部进行左右移动，从而，通过转块12的摆动带动圆弧形的倾斜板15与放置板19一同进行旋转，进而便于对水泵的加工面进行调节，以便于水泵很好的进行打磨、钻孔和喷漆等工作；

当需要对水泵的两端面进行加工时，将2个第二手动伸缩杆17进行收缩，使得2个挤压板18与水泵壳体进行分离，接着，将第二竖杆35与倾斜板15进行轴承旋转，使得与第二竖杆35螺纹连接的第一竖杆34与放置板19一同进行上升，当放置板19上升到倾斜板15的上方时，然后，将放置板19与第一竖杆34进行轴承旋转，从而使得放置板19带动水泵外壳进行旋转90°，然后，再将挤压板18与水泵外壳进行挤压固定，接着，便可对水泵壳体的两端进行加工了，以上便是整个装置的工作过程，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。