一种用于离合器减振盘热处理的回火装置的制作方法

本发明涉及离合器减振盘热处理技术领域，具体涉及一种用于离合器减振盘热处理的回火装置。

背景技术：

离合器减振盘在生产中，需要进行回火处理，现有的离合器减振盘回火处理一般是通过网带式回火炉进行，现有的网带式回火炉一般包括炉体、传送带，将离合器减振盘放置在传送带的进料端上，传送带带动离合器减振盘进入炉体内，在炉体内进行回火处理，然后经传送带送出，通过这种网带式回火炉对离合器减振盘进行回火处理存在缺陷，离合器减振盘呈圆盘形，将离合器减振盘放置在传送带上时，离合器减振盘有一端面正对传送带，离合器减振盘在炉体内进行回火处理时，会导致正对传送带的离合器减振盘的一端不易受热，容易产生受热不均匀的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，解决现有技术中网带式回火炉对离合器减振盘进行热处理时会出现离合器减振盘受热不均匀的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，包括机架、回火炉、两个环形输送单元、多个钩挂单元，所述回火炉设置于所述机架上；两个所述环形输送单元平行且相对设置，每一所述环形输送单元包括环形滑轨、多个滑块、环形链条、至少一个主链轮、至少一个驱动电机，所述环形滑轨竖直设置，且部分内置于所述回火炉；多个所述滑块滑动连接于所述环形滑轨；所述环形链条相对所述环形滑轨设置，且部分内置于所述回火炉，所述环形链条与每一所述滑块均相连接，用于驱动所述滑块在所述环形滑轨上循环滑动；所述主链轮啮合连接于所述环形链条；所述驱动电机与所述主链轮一一对应设置，所述驱动电机设置于所述机架上，且所述驱动电机的输出轴同轴连接于相对应的所述主链轮；所述钩挂单元与每一所述环形输送单元上的所述滑块一一对应设置；每一所述钩挂单元包括一转轴、多个挂钩件，所述转轴一端连接于所述滑块、另一端水平连接于另一所述环形输送单元的所述滑块；多个所述挂钩件沿所述转轴轴向均匀分布，所述挂钩件一端可转动套设于所述转轴，所述挂钩件的另一端呈钩形。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过将离合器减振盘挂设在挂钩件上，通过环形链条、滑块带动挂钩件移动，使离合器减振盘离开炉体内壁，防止出现受热不均匀的情况，通过环形链条、滑块、挂钩件带动离合器减振盘移动，无需传送带，不会出现经常需要更换传送带的问题。

附图说明

图1是本发明的三维示意图；

图2是图1中m处的局部放大示意图；

图3是本发明中机架、环形输送单元、钩挂单元及卸料单元的三维示意图。

图4是图3中n处的局部放大示意图；

图5是本发明中机架、环形输送单元、钩挂单元及卸料单元的结构示意图；

图6是图5中p处的局部放大示意图；

图7是本发明中环形输送单元、钩挂单元、电加热管及热风循环单元的结构示意图；

图8是沿图7中a—a线的剖视图；

图9是本发明中回火炉和热风循环单元的三维示意图；

图10是本发明中回火炉和热风循环单元另一视角的三维示意图；

图11是本发明中挂钩件的三维示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于离合器减振盘热处理的回火装置，如图1至11所示，包括机架1、回火炉2、两个环形输送单元3、多个钩挂单元4、卸料单元5、多个电加热管6、热风循环单元7。

机架1为钢架结构。

回火炉2设置于机架1上，回火炉2包括炉体21、第一炉门22、第二炉门23；炉体21水平设置于机架1上，第一炉门22、第二炉门23分别相对炉体21的进料口、出料口设置，第一炉门22、第二炉门23为门帘结构,第一炉门22、第二炉门23为柔性材料制成。

两个环形输送单元3平行且相对设置，每一环形输送单元3包括环形滑轨31、多个滑块32、环形链条33、两个主链轮34、两个从链轮35、两个驱动电机36，环形滑轨31竖直设置，且部分内置于炉体21；多个滑块32滑动连接于环形滑轨31；环形链条33相对环形滑轨31设置，且部分内置于炉体21，环形链条33与每一滑块32均相连接，用于驱动滑块32在环形滑轨31上循环转动；两个主链轮34、两个从链轮35分别相对环形链条33的四个转角设置，两个主链轮34靠近环形链条33的底部设置，主链轮34、从链轮35分别啮合连接于环形链条33；驱动电机36与主链轮34一一对应设置，驱动电机36设置于机架1上，且驱动电机36的输出轴同轴连接于主链轮34。

钩挂单元4与每一环形输送单元3上的滑块32一一对应设置；每一钩挂单元4包括一转轴41、多个挂钩件42、多个限位件43，转轴41一端连接于滑块32、另一端水平连接于另一环形输送单元3的滑块32；多个挂钩件42沿转轴41轴向均匀分布，每一挂钩件42包括一套筒421、一连接杆422、一固定杆423，套筒421可转动套设于转轴41，连接杆422一端沿套筒421径向连接于套筒421外周面，固定杆423一端连接于连接杆422另一端，固定杆423另一端向上倾斜设置，且固定杆423设置于连接杆422靠近炉体21进料端的一侧，固定杆423与连接杆422之间的夹角为45度至60度，且固定杆423的长度为2至3厘米；限位件43与挂钩件42一一对应设置，每一限位件43包括两个固定环431，固定环431固定套设于转轴41，且两个固定环431设置于相对应的套筒421的两侧。

卸料单元5包括两个气缸51、一出料块52，两个气缸51设置于炉体21下方的机架1上，且两个气缸51输出轴相对设置，气缸51的输出轴设置于环形滑轨31下方；出料块52设置于气缸51下方的支架上，出料块52沿长度方向开设有一v型槽,所述v型槽贯穿出料块52,且所述v型槽上端与外界相连通。

优选的，气缸51的输出轴设置于环形滑轨31下端的套筒421的下方，且靠近所述套筒421设置。

多个电加热管6竖直设置于炉体21靠近底部的两侧壁上，且多个电加热管6沿炉体21长度方向均匀分布，电加热管6为电热陶瓷管，电热陶瓷管寿命长，热辐射性能好。

热风循环单元7包括多个循环电机71、多个桨叶72，循环电机71设置于炉体21顶部，且沿炉体21长度方向均匀设置，且循环电机71的输出轴可转动穿过炉体21内壁；桨叶72内设置于炉体21，且设置于转轴41上方，桨叶72与循环电机71一一对应设置，且桨叶72同轴连接于相对应的循环电机71的输出轴。

本发明的具体工作流程：将待处理的离合器减振盘挂在回火炉2进料端外的固定杆423上，驱动电机36带动主链轮34转动，主链轮34带动环形链条33转动，环形链条33带动滑块32在环形滑轨31上滑动，两个环形输送单元3上的滑块32同步运动，使转轴41水平向炉内运动，挂钩件42带动离合器减振盘向炉内运动，离合器减振盘穿过第一炉门22进入炉体21内，多个电加热管6通电加热，循环电机71启动，桨叶72开始转动，使炉体21内的空气循环流动，对炉体21内的离合器减振盘进行回火处理；回火处理完后的离合器减振盘在挂钩件42的带动下从炉体21第二炉门23穿出炉体21，并在环形链条33的带动下继续沿环形滑轨31移动，当离合器减振盘运动至出料块52上时，启动两个气缸51，两个气缸51的输出轴向外伸出，直至两个气缸51的输出轴相抵接；挂钩件42带动离合器减振盘继续运动，连接杆422抵接到气缸51输出轴，挂钩件42带动离合器减振盘继续运动，连接杆422开设转动并带动套筒421转动，离合器减振盘慢慢升起，当连接杆422、固定杆423上升到一定角度时，离合器减振盘从固定杆423上滑落，并落入出料块52，离合器减振盘贴合出料块52一侧壁，并沿出料块52长度方向向下滑出，气缸51的输出轴回复，连接杆422、固定杆423向下转动。

本发明的有益效果包括：通过将离合器减振盘挂设在挂钩件上，通过环形链条、滑块带动挂钩件移动，使离合器减振盘离开炉体内壁，防止出现受热不均匀的情况，通过环形链条、滑块、挂钩件带动离合器减振盘移动，无需传送带，不会出现经常需要更换传送带的问题；通过设置两个气缸、限位件以及挂钩件，能简单的将离合器减振盘从固定杆上卸下，无需人工去将固定杆上的离合器减振盘拿下；固定杆与连接杆之间的夹角为45度至60度，且固定杆的长度为2至3厘米，能使离合器减振盘稳稳的挂在固定杆上，且在卸下离合器减振盘时，使离合器减振盘能直接从固定杆上滑下；通过设置出料块，能接住从固定杆上卸下的离合器减振盘，并能使离合器减振盘从出料块滑出。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。