一种医疗器械生产的均匀浇注模具的制作方法

本发明涉及一种浇铸模具，具体是一种医疗器械生产的均匀浇注模具。

背景技术：

一般在铸造的过程中，容易产生多种缺陷，且容易铸造不均匀，导致铸造出的零件机械加工性能较低，不利于后续加工，且加工后也容易发生事故。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种医疗器械生产的均匀浇注模具，更加便利。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种医疗器械生产的均匀浇注模具，包括挡板、浇铸腔、浇道口、支撑盘、圆球和底盘，所述的浇道口置于浇铸腔一端，浇铸腔内部中空，支撑盘为圆盘置于浇铸腔的另一端，且位于中央，底盘位于支撑盘的正下方，圆球的一端固定在支撑盘上，另一端和底盘相接触，挡板置于浇铸腔的另一端，且呈环形围绕在支撑盘的外围。

所述的挡板为柱状，且挡板的高度小于支撑盘到底盘的距离。

所述的浇铸腔内部为环形结构。

本发明提供一种医疗器械生产的均匀浇注模具，更加便利，在浇注的同时，支撑盘会在圆球的支撑下均匀倾斜，从而使得浇铸均匀，较少缺陷，保证其质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图中：1、挡板，2、浇铸腔，3、浇道口，4、支撑盘，5、圆球，6、底盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本医疗器械生产的均匀浇注模具，包括挡板1、浇铸腔2、浇道口3、支撑盘4、圆球5和底盘6，所述的浇道口3置于浇铸腔2一端，浇铸腔2内部中空，支撑盘4为圆盘置于浇铸腔2的另一端，且位于中央，底盘6位于支撑盘4的正下方，圆球5的一端固定在支撑盘4上，另一端和底盘6相接触，挡板1置于浇铸腔2的另一端，且呈环形围绕在支撑盘4的外围。

所述的挡板1为柱状，且挡板1的高度小于支撑盘4到底盘6的距离。

所述的浇铸腔2内部为环形结构。

使用时，从浇道口3进行浇铸，随着金属液的进入，会带动浇铸腔2在圆球5的作用下进行起伏，从而使浇铸的金属液更加均匀。

技术特征：

技术总结
本发明是一种医疗器械生产的均匀浇注模具，包括挡板、浇铸腔、浇道口、支撑盘、圆球和底盘，所述的浇道口置于浇铸腔一端，浇铸腔内部中空，支撑盘为圆盘置于浇铸腔的另一端，且位于中央，底盘位于支撑盘的正下方，圆球的一端固定在支撑盘上，另一端和底盘相接触，挡板置于浇铸腔的另一端，且呈环形围绕在支撑盘的外围；本发明更加便利。

技术研发人员：宋光雨
受保护的技术使用者：徐州远航模具有限公司
技术研发日：2018.12.02
技术公布日：2019.04.12