一种连续磁力研磨机的制作方法

本发明涉及铸件研磨设备技术领域，具体为一种连续磁力研磨机。

背景技术：

磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

目前的磁力研磨机采用单一方式，不能连续研磨，研磨一次需要人工操作一次，人工成本较高，且生产效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续磁力研磨机，为了节约时间，节约人工，现在只需要人在上料区不断的上料，在下料区取料即可，产生一个连续的作用，通过连续性，提高产量并且减少人工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续磁力研磨机，包括下端机架、上端机架、前端封板、接水盘、槽体导向杆、主动轴、驱动马达机构、被动轴、调节螺杆、主动齿轮、从动齿轮、链条、链条固定块、槽体固定杆、球头杆端关节轴承、槽体、压板、两侧封板、安装座、磁力系统、调节螺丝、电机、调节地脚及万向轮，所述下端机架上表面与上端机架下表面相连，所述上端机架正面设置有前端封板，所述上端机架内部底端安装有接水盘，所述接水盘内侧一面设置有槽体导向杆，所述前端封板内侧一端设置有主动轴，所述主动轴与驱动马达机构相连，所述前端封板内侧另一端设置有被动轴，所述被动轴通过调节螺杆与上端机架相连，所述主动轴两端设置有主动齿轮，所述从动轴两端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有链条，所述链条通过链条固定块与若干槽体固定杆垂直相连，所述槽体固定杆远离连接链条固定块一端通过球头杆端关节轴承与槽体活动相连，所述槽体内部设置有压板，所述下端机架内部通过下端两侧封板隔开有若干舱室，所述下端两侧封板内侧表面设置有安装座，所述磁力系统两端均通过升降调节螺丝与安装座相连，所述磁力系统下表面与电机相连，所述磁力系统上表面设置于下端机架与上端机架连接处，所述下端机架下表面安装有若干调节地脚及万向轮。

优选的，所述槽体导向杆包括固定座及固定块，所述固定座为“l”型，所述固定座一端与上端机架相连，所述固定座另一端与固定块垂直相连。

优选的，所述驱动马达机构包括固定板、减速机a、减速机b及传动马达，所述固定板与上端机架固定相连，所述减速机a安装与固定板外侧，所述减速机a一侧与减速机b一端相连，所述减速机b下表面与传动马达相连，所述减速机a通过轴承座与主动轴一端相连。

优选的，所述磁力系统包括底座、磁感发生套筒及磁力板，所述底座上表面安装有磁感发生套筒，所述磁感发生套筒上表面设置有磁力板。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：启动传动马达，所有槽体随着链条开始移动；

步骤二：在任意一侧上料，将待研磨件依次放入每个槽体内；

步骤三：当放油研磨件的槽体沿链条移动到上端机架下端时，经过下端机架内的多个磁力系统作用，完成磁力研磨；

步骤四：经过多次重复的磁力研磨后，在一侧将研磨件取出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

上料、研磨、下料为一套连续性动作，只需要人在上料区不断的上料，在下料区取料即可，通过连续性动作研磨，提高产量并且减少人工成本。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明左视结构示意图。

图3为发明右视结构示意图。

图4为链条、链条固定块及槽体固定杆连接处放大示意图。

图5为槽体导向杆结构示意图。

图6为驱动马达机构结构示意图。

图7为磁力系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种连续磁力研磨机，包括下端机架1、上端机架2、前端封板3、接水盘4、槽体导向杆5、主动轴6、驱动马达机构7、被动轴8、调节螺杆9、主动齿轮10、从动齿轮11、链条12、链条固定块13、槽体固定杆14、球头杆端关节轴承15、槽体16、压板17、两侧封板18、安装座19、磁力系统20、调节螺丝21、电机22、调节地脚23及万向轮24，下端机架1上表面与上端机架2下表面相连，上端机架2正面设置有前端封板3，上端机架2内部底端安装有接水盘4，接水盘内侧一面设置有槽体导向杆5，前端封板3内侧一端设置有主动轴6，主动轴6与驱动马达机构7相连，前端封板3内侧另一端设置有被动轴8，被动轴8通过调节螺杆9与上端机架2相连，主动轴6两端设置有主动齿轮10，从动轴两端设置有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11之间设置有链条12，链条12通过链条固定块13与若干槽体固定杆14垂直相连，槽体固定杆14远离连接链条固定块13一端通过球头杆端关节轴承15与槽体16活动相连，槽体16内部设置有压板17，下端机架1内部通过下端两侧封板18隔开有若干舱室，下端两侧封板18内侧表面设置有安装座19，磁力系统20两端均通过升降调节螺丝21与安装座19相连，磁力系统20下表面与电机22相连，磁力系统20上表面设置于下端机架1与上端机架2连接处，下端机架1下表面安装有若干调节地脚23及万向轮24。

如图5所示，槽体导向杆5包括固定座51及固定块52，固定座51为“l”型，固定座51一端与上端机架2相连，固定座51另一端与固定块52垂直相连。

如图6所示，驱动马达机构7包括固定板71、减速机a72、减速机b73及传动马达74，固定板71与上端机架2固定相连，减速机a72安装与固定板71外侧，减速机a72一侧与减速机b73一端相连，减速机b73下表面与传动马达74相连，减速机a72通过轴承座与主动轴6一端相连。

如图7所示，磁力系统20包括底座201、磁感发生套筒202及磁力板203，底座201上表面安装有磁感发生套筒202，磁感发生套筒202上表面设置有磁力板203。

一种连续磁力研磨机，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：启动传动马达，所有槽体随着链条开始移动；

步骤二：在任意一侧上料，将待研磨件依次放入每个槽体内；

步骤三：当放油研磨件的槽体沿链条移动到上端机架下端时，经过下端机架内的多个磁力系统作用，完成磁力研磨；

步骤四：经过多次重复的磁力研磨后，在一侧将研磨件取出即可。

基本流程为：上料----研磨----下料，从而产生一个连续动作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。