一种浇注冷却线用自动升降罩的制作方法

本发明涉及工业加工环保技术领域，尤其涉及一种浇注冷却线用自动升降罩。

背景技术：

浇注是指把熔融金属注入砂型模具进行金属部件的铸造成型。浇注冷却时容易飞溅金属屑和产生废气，以往都是在浇注冷却时通过人工将罩体罩在浇注冷却区域上方，冷却完成后再将罩体撤出，由于浇注冷却线是一条较长的生产线，因此罩体的体积也较大，频繁安装和撤除罩体需要耗费较大的人力和物力，大大降低生产力，如何使罩体能够自动升降，提高生产效率，减少劳动力是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中浇注冷却时金属屑易飞溅、安装防尘用罩体耗时耗力的技术问题，本发明提供了一种浇注冷却线用自动升降罩来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇注冷却线用自动升降罩，包括支撑柱、吊架和罩体；所述支撑柱顶部设有主动轮，下部设有从动轮，所述主动轮由电机带动旋转，主动轮和从动轮之间通过链条连接，所述链条的两端固定在所述吊架一侧，所述吊架另一侧与所述罩体固定；所述支撑柱上还设有限位开关、自锁气缸和与所述限位开关电连接的plc控制器，所述plc控制器同时与电机和控制所述自锁气缸运动的电磁阀电连接，当所述罩体到达上限位置或者下限位置时，所述自锁气缸能够锁定所述吊架。

进一步的，所述自锁气缸包括气缸和与所述气缸伸出杆连接的插销，所述吊架上设有与所述插销匹配的销孔。

进一步的，所述支撑柱为工字型槽钢，所述吊架以抱箍式形式卡设在所述支撑柱一侧的侧板上，吊架通过设于侧板两侧的滚轮沿所述侧板竖直运动。

进一步的，所述滚轮包括与所述吊架固定连接的中心轴和通过轴承与所述中心轴转动连接的滚筒。

进一步的，所述支撑柱顶部设有横杆，所述横杆两端设有定滑轮，钢丝一端连接重物，另一端经两个定滑轮与所述吊架连接。

优选的，所述支撑杆设有两个，每个支撑杆上均设有一个吊架，两个所述吊架同时连接一罩体。

进一步的，所述罩体顶部设有出风口，所述出风口与除尘设备连接。

优选的，所述出风口处连接有手动蝶阀。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的浇注冷却线用自动升降罩，通过电机带动链条传动，实现所述罩体的上升和下降，并通过限位开关和自锁气缸的配合实现罩体的上下定位，通过电动升降大大降低劳动力，提高了生产效率。

（2）本发明所述的浇注冷却线用自动升降罩，所述罩体还可以通过定滑轮实现升降，当电动升降出现故障时，可以通过连接重物进行手动升降，使用该装置中的手动升降方式能够节省一定的劳动力，安装速度也较快。

（3）本发明所述的浇注冷却线用自动升降罩，所述罩体顶部设有出风口，所述出风口与除尘设备连接，可以及时将聚集在罩体内的废气排出，也有助于加快冷却速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的浇注冷却线用自动升降罩的具体实施方式的主视图；

图2是本发明所述的浇注冷却线用自动升降罩的具体实施方式的侧视图；

图3是图1中a处放大图；

图4是图2中b处放大图；

图5是图2中c处放大图；

图6是图2中d处放大图。

图中，1、支撑柱，1-1、侧板，2、吊架，3、罩体，4、主动轮，5、从动轮，6、电机，7、链条，8、自锁气缸，8-1、气缸，8-2、插销，9、销孔，10、滚轮，10-1、中心轴，10-2、滚筒，10-3、轴承，11、横杆，12、定滑轮，13、钢丝，14、重物，15、出风口，16、手动蝶阀，17、浇注冷却设备，18、限位开关。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1，如图1-图6所示，一种浇注冷却线用自动升降罩，包括支撑柱1、吊架2和罩体3；支撑柱1顶部设有主动轮4，下部设有从动轮5，主动轮4由电机6带动旋转，主动轮4和从动轮5之间通过链条7连接，链条7的两端固定在吊架2一侧，吊架2另一侧与罩体3固定，链条7传动时，带动吊架2一起上下运动；支撑柱1上还设有限位开关18、自锁气缸8和与限位开关18电连接的plc控制器，在罩体3的上限位置和下限位置处各设置一个限位开关18和自锁气缸8，plc控制器同时与电机6和控制所述自锁气缸8运动的电磁阀电连接，所述电磁阀安装在气缸8-1和外部气路连接通道中，当罩体3到达上限位置或者下限位置时，自锁气缸8能够锁定吊架2，自锁气缸8包括气缸8-1和与气缸伸出杆连接的插销8-2，吊架2上设有与插销8-2匹配的销孔9。

将本发明置于浇注冷却设备17旁，罩体3位于浇注冷却设备17开口正上方，当准备进行浇注冷却时，打开电机6，链条7开始滚动，同时带动吊架2和罩体3向下移动，当罩体3到达下限位置时，位于下限位置的限位开关18启动，plc控制器控制该处电磁阀工作，导通气源，气缸动作，所述气缸伸出杆推动插销8-2插入销孔9，从而使罩体3固定，plc控制器控制电机6关闭。当浇注冷却完成时，手动拔出插销8-2，使电机6反向旋转，链条7带动吊架2和罩体3向上移动，当罩体3到达上限位置时，位于上限位置的限位开关18启动，plc控制器控制该处电磁阀工作，气缸动作，所述气缸伸出杆推动插销8-2插入销孔9，从而使罩体3固定，plc控制器控制电机6关闭，如图1中显示了罩体3分别位于上限位置和下限位置的状态图。

本发明所用限位开关、plc控制器、电磁阀均为现有技术，限位开关采用欧姆龙wld2-g型号，plc控制器采用西门子s7300型号，电磁阀采用ckd的4v210-08型号。

实施例2，在实施例1中，吊架2仅通过链条7固定，容易引起吊架2晃动，为了减轻链条7承重，保证吊架2稳定位移，本实施例作如下改进：支撑柱1为工字型槽钢，吊架2以抱箍式形式卡设在支撑柱1一侧的侧板1-1上，吊架2通过设于侧板1-1两侧的滚轮10沿侧板1-1竖直运动，当吊架2上下移动时，滚轮10以侧板1-1为轨道上下滚动，侧板1-1可以限制吊架2的晃动，具体的，如图3和图5所示，滚轮10包括与吊架2固定连接的中心轴10-1和通过轴承10-3与所述中心轴10-1转动连接的滚筒10-2，滚筒10-2在侧板1-1上滚动。如图6所示，定滑轮12则固定在工字型槽钢的中间板上。

实施例3，在实施例1或者实施例2的基础上，支撑柱1顶部设有横杆11，横杆11两端设有定滑轮12，钢丝13一端连接重物14，另一端经两个定滑轮12与吊架2连接，当电动升降罩体3过程出现故障时，可以手动连接适当重量的重物14，通过定滑轮12将吊架2升起和放下，与直接手动安装和拆卸罩体3相比，使用本实施例中的装置更加省时省力。

本发明中，为了提高结构稳定性，支撑杆设有两个，每个支撑杆上均设有一个吊架2，两个吊架2同时连接一罩体3。

实施例4，在实施例1或者实施例2或者实施例3的基础上，罩体3顶部设有出风口15，出风口15与除尘设备连接，可以直接将聚集的废气排出处理，降低罩体3内的压力和温度，加快冷却。作为优选的，出风口15处连接有手动蝶阀16，便于调节风量。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。