一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线的制作方法

本发明涉及系泊链热处理的领域，尤其涉及一种直径为147~230mm的大规格系泊链的两淬一回热处理生产线。

背景技术：

现在，石油开产已经走向深海，需要的系泊链规格会越来越大，而生产、制造这种系泊链的技术难关很多，目前在国内外有很多技术空白，热处理就是其中的最重要的一项。直径230的系泊链已经达到锚链制造行业的极限，而壳牌、道达尔、挪威dnv等国际巨头石油公司为了抵抗海上多次发生的台风冲击，安全起见，都在使用大规格的锚链，直径230的锚链，单环达1吨，整根重量达几千吨甚至上万吨，在淬火的过程之中，温度要从常温升到1100℃左右，再从1000℃左右降至35℃以下。其表面和芯部都要达到同样的温度，且机械性能需要一致，在检验的过程中，会取单根试样环的芯部做实验，如果不合格，整个链条就要重新处理；费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线，提高产品一次合格率，避免整个链条重新处理，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线，其特征在于：包括第一淬火炉，回火炉、第二淬火炉；所述的第一淬火炉与回火炉之间设置有第一冷却池，回火炉与第二淬火炉之间设置有第二冷却池，第二淬火炉的末端设置有第三冷却池；所述的第一冷却池、第二冷却池、第三冷却池的左端设置有进水口，右端设置有出水口，进水口的位置高于出水口的位置；所述的第一冷却池内固定有第二导链轮，第二冷却池内固定有第四导链轮，第三冷却池内固定有第六导链轮；所述的第一淬火炉下方的第一导链轮右侧设置有导链轮a，第二导链轮与第三导链轮之间设置有导链轮b，第四导链轮与第五导链轮之间设置有导链轮c，第六导链轮左侧设置有导链轮d。

优选的：所述的第一淬火炉、回火炉、第二淬火炉均设置有预热区、加热区及保温区。

优选的：所属的导链轮a与导链轮c的高度相等，导链轮b与导链轮d的高度相等；导链轮a、导链轮c的高度大于导链轮b、导链轮d的高度。

优选的：所述的导链轮a、导链轮c的直径大于导链轮b、导链轮d的直径。

优选的：所述的第二导链轮与第一导链轮的高度相等，第四导链轮与第三导链轮的高度相等，第六导链轮与第五导链轮的高度相等。

优选的：链条依次从导链轮a的顶部绕过第一导链轮的底部，再由第二导链轮的底部绕出，经导链轮b的顶部绕至第三导链轮的底部，然后由第四导链轮的底部绕出，经导链轮c的顶部绕至第五导链轮的底部，最后由第六导链轮底部绕出，经导链轮d的顶部后完成热处理。

本发明的有益效果；一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线，与传统结构相比：增加了第二淬火炉，从回火炉出来的链条通过导轮c进入第二淬火炉；导轮a与导轮c的高度相等，导轮b与导轮d的高度相等；使整个传动系统结构稳定；第一淬火炉与回火炉之间设置有第一冷却池，回火炉与第二淬火炉之间设置有第二冷却池，第二淬火炉的末端设置有第三冷却池；链条在加热保温后经过冷却池进行冷却，保证了链条性能，增加了其一次合格率，避免整个链条重新处理；本发明结构紧凑，操作方便，产品一次合格率高，无需重新处理，节约时间，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

在图中：1.第一淬火炉；2.回火炉；3.第二淬火炉；4.第一冷却池；5.第二冷却池；6.第三冷却池；7.进水口；8.出水口；9.第二导链轮；10.第四导链轮；11.第六导链轮；12.第一导链轮；13.导链轮a；14.第三导链轮；15.导链轮b；16.第五导链轮；17.导链轮c；18.导链轮d。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：一种大规格系泊链的两淬一回热处理生产线，其特征在于：包括第一淬火炉1，回火炉2、第二淬火炉3；所述的第一淬火炉1与回火炉2之间设置有第一冷却池4，回火炉2与第二淬火炉3之间设置有第二冷却池5，第二淬火炉3的末端设置有第三冷却池6；所述的第一冷却池4、第二冷却池5、第三冷却池6的左端设置有进水口7，右端设置有出水口8，进水口7的位置高于出水口8的位置；所述的第一冷却池4内固定有第二导链轮9，第二冷却池5内固定有第四导链轮10，第三冷却池6内固定有第六导链轮11；所述的第一淬火炉1下方的第一导链轮12右侧设置有导链轮a13，第二导链轮9与第三导链轮14之间设置有导链轮b15，第四导链轮10与第五导链轮16之间设置有导链轮c17，第六导链轮11左侧设置有导链轮d18。

所述的第一淬火炉1、回火炉2、第二淬火炉3均设置有预热区、加热区及保温区;所属的导链轮a13与导链轮c17的高度相等，导链轮b15与导链轮d18的高度相等；导链轮a13、导链轮c17的高度大于导链轮b15、导链轮d18的高度;所述的导链轮a13、导链轮c17的直径大于导链轮b15、导链轮d18的直径;所述的第二导链轮9与第一导链轮12的高度相等，第四导链轮10与第三导链轮14的高度相等，第六导链轮11与第五导链轮16的高度相等;链条依次从导链轮a13的顶部绕过第一导链轮12的底部，再由第二导链轮9的底部绕出，经导链轮b15的顶部绕至第三导链轮14的底部，然后由第四导链轮10的底部绕出，经导链轮c17的顶部绕至第五导链轮16的底部，最后由第六导链轮11底部绕出，经导链轮d18的顶部后完成热处理。

本发明的具体实施：链条进入第一淬火炉后，首先通过预热区使用上升的炉气对链环进行预热使其温度达到300~500℃；然后进入快速加热区，将温度提升到700℃以上，最后进入保温区进行均温，相当于普通室式炉或台车炉的保温。

该温度设置有助于保证末端环焊缝的韧性，达到性能要求。控制链条的运行速度主要是用来保证末端环在淬火保温过程中也能吸收足够的热量，充分实现奥氏体转化。

链条进入回火炉后，首先通过预热区加热到300℃左右；然后进入加热区，将温度提升到600℃左右；由于链条在回火炉中路径较长，且顶部导轮区域没有加热元件，因此链条温度在顶部会有所下降，过导轮后的第一个区通常会适当提高温度再次加热；最后进入保温区进行均温，相当于普通室式炉或台车炉的保温；能充分回火从而提高链条的综合性能。

链条进入第二淬火炉后，同样通过预热区使用上升的炉气对链环进行预热使其温度达到300~500℃；然后进入快速加热区，将温度提升到700℃以上，最后进入保温区进行均温，相当于普通室式炉或台车炉的保温。

本发明的热处理生产线增加了第二淬火炉，增加了其一次合格率，避免整个链条重新处理；节约时间，降低劳动强度，提高工作效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。