一种圆盘毛刷机的制作方法

本发明涉及机械零部件去毛刺的技术领域，尤其涉及一种圆盘毛刷机。

背景技术：

毛刷机泛用于机械加工零件去毛刺，现有的转盘式毛刷机在工作时都是将待去毛刺的工件放置在小圆盘上，多个小圆盘环绕设置在大圆盘上，然后大圆盘转动将小圆盘带动到毛刷组件下方后停止，这时小圆盘底部的从动齿轮与毛刷机上另一组小齿轮刚性碰撞啮合后，通过次级电机带动小圆盘上的工件转动，从而通过毛刷组件对工件进行全去毛刺处理；

但是现有的转盘式毛刷机小圆盘下端的从动齿轮在刚性碰撞啮合产生较大的噪声，同时齿轮和齿轮之间的刚性碰撞造成齿轮的磨损，大大的降低了齿轮等零部件的使用寿命，增加了设备的维修成本，因此本发明提出一种圆盘毛刷机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种圆盘毛刷机，旋转小圆盘下端的传动同步轮与双面齿同步带啮合时柔性接触，低噪音运行平稳等优点，克服了刚性接触时的碰撞，降低了传动件的损耗，提高了驱动部件的使用寿命，同时运行更为平稳，降低了维修、维护成本。

为了解决上述的问题，本发明提出一种圆盘毛刷机，包括机架、电气控制箱、上罩壳、吸尘组件、毛刷组件和旋转组件，所述旋转组件设置在电气控制箱上方，所述旋转组件设置在机架的上方，所述毛刷组件设置在旋转组件上方的后端，所述吸尘组件设置在旋转组件的正上方，所述旋转组件包括有主减速电机、旋转大圆盘、旋转小圆盘、和柔性驱动组件，所述主减速电机设置在机架的下方，且所述主减速电机输出端贯穿机架并通过传动轴安装有旋转大圆盘，所述旋转小圆盘设置有多组，多组所述旋转小圆盘以旋转大圆盘的圆心环绕且转动设置在旋转大圆盘上，所述旋转小圆盘的底部贯穿所述旋转大圆盘并安装有传动同步轮，旋转大圆盘后端所述的旋转小圆盘通过柔性驱动组件的柔性部件驱动。

进一步改进在于：所述柔性驱动组件包括有次减速电机、主动同步轮、第一从动同步轮、第二从动同步轮和双面齿同步带，所述次减速电机的输出轴贯穿机架并安装有主动同步轮，所述第一从动同步轮和第二从动同步轮均转动安装在机架上方，所述主动同步轮、第一从动同步轮和第二从动同步轮呈“三角形”设置，且主动同步轮通过双面齿同步带与第一从动同步轮和第二从动同步轮连接，所述柔性部件为双面齿同步带，通过所述双面齿同步带带动旋转大圆盘后端的所述旋转小圆盘转动。

进一步改进在于：所述双面齿同步带两面均设置有锯齿，所述旋转大圆盘后端的两个所述旋转小圆盘底部传动同步轮均与双面齿同步带的同一侧锯齿相互啮合。

进一步改进在于：所述毛刷组件设置有两组，两组所述毛刷组件对称设置，并且均设置在机架上方的后端，所述毛刷组件包括有调节支撑座、旋转电机以及设置在旋转电机转轴上的毛刷，所述毛刷靠近所述旋转小圆盘，所述机架上设置有控制主减速电机的行程开关。

进一步改进在于：所述旋转小圆盘上设置有用于固定不同规格大小工件的固定轴。

进一步改进在于：所述吸尘组件包括有吸尘口和吸尘管，所述吸尘口设置在旋转组件的正上方，所述吸尘口通过驱动装置连通吸尘管，所述吸尘管设置在毛刷机的顶部。

进一步改进在于：所述机架的底部设置有减震垫，所述上罩壳底部通过螺栓固定安装在机架的上方。

本发明的有益效果为：本发明抛弃了传统的小圆盘下端齿轮与齿轮刚性碰撞啮合驱动方式，采用了传动同步轮、双面齿同步带柔性连接的驱动方式，将刚性接触转化为柔性接触，大大的降低了接触时产生的噪音，通过小圆盘下端传动同步轮与双面齿同步带的柔性接触方式可以大大的降低传动件的损耗，提高了驱动部件的使用寿命，同时运行更为平稳，降低了维修、维护成本。

附图说明

图1是本发明正视图。

图2是本发明旋转组件正视图。

图3是本发明旋转组件俯视图。

图4是本发明柔性驱动组件立体图。

其中：1-机架，2-电气控制箱，3-上罩壳，4-主减速电机，5-旋转大圆盘，6-旋转小圆盘，7-次减速电机，8-主动同步轮，9-第一从动同步轮，10-第二从动同步轮，11-双面齿同步带，12-调节支撑座，13-旋转电机，14-毛刷，15-行程开关，16-固定轴，17-吸尘口，18-吸尘管，19-减震垫，20-传动同步轮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种圆盘毛刷机，包括机架1、电气控制箱2、上罩壳3、吸尘组件、毛刷组件和旋转组件，所述旋转组件设置在电气控制箱2上方，所述旋转组件设置在机架1的上方，所述毛刷组件设置在旋转组件上方的后端，所述吸尘组件设置在旋转组件的正上方，所述旋转组件包括有主减速电机4、旋转大圆盘5、旋转小圆盘6、和柔性驱动组件，所述主减速电机4设置在机架1的下方，且所述主减速电机4输出端贯穿机架1并通过传动轴安装有旋转大圆盘5，所述旋转小圆盘6设置有多组，多组所述旋转小圆盘6以旋转大圆盘5的圆心环绕且转动设置在旋转大圆盘5上，所述旋转小圆盘6的底部贯穿所述旋转大圆盘5并安装有传动同步轮20，旋转大圆盘5后端所述的旋转小圆盘6通过柔性驱动组件的柔性部件驱动；

所述柔性驱动组件包括有次减速电机7、主动同步轮8、第一从动同步轮9、第二从动同步轮10和双面齿同步带11，所述次减速电机7的输出轴贯穿机架1并安装有主动同步轮8，所述第一从动同步轮9和第二从动同步轮10均转动安装在机架1上方，所述主动同步轮8、第一从动同步轮9和第二从动同步轮10呈“三角形”设置，同时主动同步轮8与机架1通过连接板活动安装，起到张紧轮的作用，所述柔性部件为双面齿同步带11，双面齿同步带11的内侧和外侧均设有锯齿，主动同步轮8通过双面齿同步带11内侧的锯齿与第一从动同步轮9和第二从动同步轮10连接，通过所述双面齿同步带11外侧的锯齿带动旋转大圆盘5后端的旋转小圆盘6转动；

所述旋转大圆盘5后端的两个旋转小圆盘6底部传动同步轮20均与双面齿同步带11的外侧锯齿相互啮合；

所述毛刷组件设置有两组，两组所述毛刷组件对称设置，并且均设置在机架1上方的后端，所述毛刷组件包括有调节支撑座12、旋转电机13以及设置在旋转电机13转轴上的毛刷14，所述毛刷14靠近所述旋转小圆盘6，所述机架1上设置有控制主减速电机5的行程开关15；

所述旋转小圆盘6上设置有用于固定不同规格大小工件的固定轴16；

所述吸尘组件包括有吸尘口17和吸尘管18，所述吸尘口17设置在旋转组件的正上方，所述吸尘口17通过驱动装置连通吸尘管18，所述吸尘管18设置在毛刷机的顶部；

所述机架1的底部设置有减震垫19，所述上罩壳3底部通过螺栓固定安装在机架1的上方。

工作原理：使用时，从设备的前方将待去毛刺的工件装配到旋转小圆盘6的固定轴16上，启动时，主减速电机4带动旋转大圆盘5转动，带动工件转动到毛刷组件的下方，在旋转小圆盘6靠近毛刷组件时，旋转小圆盘6底部的传动同步轮20逐渐挤压双面齿同步带11，同时与双面齿同步带11外侧的锯齿相互啮合，这时行程开关15控制主减速电机4停止，次减速电机7工作一直处于工作状态，通过主动同步轮8、第一从动同步轮9和第二从动同步轮10的配合带动双面齿同步带11啮合运行，从而带动旋转大圆盘5后端的旋转小圆盘6转动，一直处于工作的旋转电机13带动轴上的毛刷14对旋转小圆盘6上的工件进行去毛刺处理，经若干秒去毛刺处理后，主减速电机4启动，带动下一组工件工作。

有益效果：本发明抛弃了传统的小圆盘下端齿轮与齿轮碰撞啮合的驱动方式，采用了双面齿同步带11柔性连接的驱动方式，将齿轮间的刚性碰撞啮合转化为柔性接触啮合，大大的降低了齿轮接触时产生的噪音，通过旋转小圆盘6下端传动同步轮20与双面齿同步带11的柔性接触方式可以大大的降低运行件的损耗，提高了驱动部件的使用寿命，同时运行更为平稳，降低了维修、维护成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。