本发明涉及一种模具钢粉末，特别是涉及一种3d打印用磨具钢粉末。
背景技术：
3d打印机属于精密类仪器，无论是工业级的激光3d打印机还是民用级别的都是一样的。激光3d打印机的各个零部件组合在一起，发挥各自的作用，其中喷嘴质量的优劣更是很大程度上决定了打印作业的品质，目前市场上常见的3d打印用磨具钢粉末硬度、强度、耐磨性和韧性都有所欠缺，特别是在打印研磨性材料的时候，磨损度高。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款3d打印用磨具钢粉末，可使得3d打印模具钢具有高的硬度、强度、耐磨性和足够的韧性。
本发明的技术方案概述如下：
一种3d打印用磨具钢粉末，其中，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括3～5重量份的钼。
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括0.5～1重量份的硅。
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括3～6重量份的镍。
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括1～3重量份的钛。
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括0.5～1重量份的钒。
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括0.5～2重量份的钨。
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括1～3重量份的铌。
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括0.1～1重量份的硼。
优选的是，所述的3d打印用磨具钢粉末，其中，还包括0.1～1重量份的铱。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的3d打印用磨具钢粉末，通过对其磨具钢化学成分进行优化，在微观程度上改进磨具钢的内部结构，其具有优异的强度、耐磨性、硬度和柔韧性。
(2)本发明3d打印用磨具钢粉末为铬的合金钢，质地坚硬，耐磨，耐腐蚀；通过加入锰提高模具钢的韧性；铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高模具钢的机械性能和工艺性能通过加入钼提高模具钢韧性；通过加入硅提高耐高温性能和韧性；加入镍可显著提高合金的耐蚀性，并且还可以提高模具钢的再结晶温度，促使形成更细的晶粒；通过加入钛提高其耐磨性和韧性；通过加入钒提高高温强度和热疲劳稳定性；通过加入钨提高导热性和耐蚀性；通过加入铌使其模具钢具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能；硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间隙固溶体，提高导热性能和硬度；通过加入铱提高耐腐蚀性能、耐高温性能和硬度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
铬钢是指含铬的合金钢﹐质地坚硬，耐磨，耐腐蚀；通过加入锰提高模具钢的韧性；铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高模具钢的机械性能和工艺性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括3～5重量份的钼。通过加入钼提高模具钢韧性。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～1重量份的硅。通过加入硅提高耐高温性能和韧性。
作为本案又一实施例，其中，还包括3～6重量份的镍。加入镍可显著提高合金的耐蚀性，并且还可以提高模具钢的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～3重量份的钛。通过加入钛提高其耐磨性和韧性。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～1重量份的钒。通过加入钒提高高温强度和热疲劳稳定性。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～2重量份的钨。通过加入钨提高导热性和耐蚀性。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～3重量份的铌。通过加入铌使其模具钢具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.1～1重量份的硼。硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间隙固溶体，提高导热性能和硬度。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.1～1重量份的铱。通过加入铱提高耐腐蚀性能、耐高温性能和硬度。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、钼、硅、镍、钛、钒、钨、铌、硼、铱加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
实施例2：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、钼、硅、镍、钛、钒、钨、铌、硼、铱加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
实施例3：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、钼、硅、镍、钛、钒、钨、铌、硼、铱加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
对比例1：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、硅、镍、钛、钒、钨、铌、硼、铱加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
对比例2：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、钼、硅、钛、钒、钨、铌、硼、铱加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
对比例3：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、钼、硅、镍、钛、钨、铌、硼、铱加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
对比例4：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、钼、硅、镍、钛、钒、铌、硼、铱加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
对比例5：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、钼、硅、镍、钛、钒、钨、铌、铱加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
对比例6：
一种3d打印用磨具钢粉末，按重量份数计，磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：
一种3d打印用磨具钢粉末的制备方法，包括如下步骤：
按照磨具钢粉末的各元素重量份数，将铬合金、锰合金、铬、锰、铁、钼、硅、镍、钛、钒、钨、铌、硼加入真空熔炼炉进行熔炼，真空熔炼炉的温度为650℃获得模具钢熔液；将真空熔炼炉的模具钢熔液通入蒸发炉，获得模具钢蒸汽，经冷凝器冷却为模具钢粉末；模具钢蒸汽进行冷却时，冷凝器内按30～50m/s速度通入n2，控制冷凝器内温度130℃，n2出口温度50℃，经冷凝器冷却，烘干,过200～300目的筛网，过筛筛分成为合格粒径磨具钢粉末。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
下面列出实施例1～3和对比例1～6的性能测试结果：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。