一种具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备的制作方法

本发明涉及金属蚀刻技术领域，具体为一种具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备。

背景技术：

金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成，不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工，对金属进行蚀刻需要使用到专用的蚀刻设备。

现有的蚀刻设备，对蚀刻液的消耗量较大，不符合现代工业对节能环保的要求，不便于对废水和废屑进行回收，无法对废水和废屑进行二次利用，对资源造成了浪费，腐蚀效率较低，导致工作效率低，且组接不够便利，导致生产时手工费较高。

在中国发明专利申请公开说明书cn104674221a公开的蚀刻机，虽然提高了腐蚀速度以及冲洗均匀度和冲洗速度，变相的提升了蚀刻的速度，但是不能对废水和废屑进行回收，无法对废水和废屑进行二次利用，对蚀刻液的消耗量较大，不符合现代工业对节能环保的要求，为此，我们提出一种具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出的对蚀刻液的消耗量较大，不符合现代工业对节能环保的要求，不便于对废水和废屑进行回收，无法对废水和废屑进行二次利用，对资源造成了浪费，腐蚀效率较低，导致工作效率低，且组接不够便利，导致生产时手工费较高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，包括支脚、外壳和喷头，所述支脚的上方安置有外壳，所述喷头分布于外壳的内部，所述支脚的上方固定有外壳，且外壳的底端表面安置有密封塞，所述密封塞的下方设置有污水箱，且污水箱的内部安装有延伸板，所述污水箱的下方固定有平衡脚，且平衡脚的左侧安置有滚轮，所述滚轮的内部表面贴合有第二转轴，所述延伸板的左侧设置有固定块，且固定块的左侧连接有液压杆，所述平衡脚的外部表面安装有固定环，且固定环的右侧连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧设置有安装块，所述外壳的内部底端安置有底板，且底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的前端安置有滑块，所述滑块与支撑板之间为冲压成型，且滑块的外部设置有滑道。

可选的，所述支撑板的右侧安置有挡板，所述挡板的右端表面固定有把手，所述支脚与外壳之间垂直，且支脚之间分别位于外壳的四个端点，并且支脚与外壳之间为冲压成型。

可选的，所述支撑板的顶端表面贴合有盛放板，且盛放板的顶端表面设置有防滑纹，所述支撑板的内部设置有通孔，所述延伸板与污水箱之间为滑动连接，且延伸板通过液压杆与污水箱构成滑动升降结构。

可选的，所述喷头的上方固定有连接杆，且连接杆的上方连接有导管，所述导管的上方安装有阀门，且阀门的上方固定有法兰盘，所述法兰盘的顶端表面安装有螺丝。

可选的，所述外壳的上方贴合有储液箱，且储液箱的内部表面安置有防腐蚀层，所述平衡脚与固定环之间为螺纹连接，且平衡脚通过固定环和第一转轴之间的配合与安装块构成转动结构。

可选的，所述储液箱的内部安置有电热丝，且储液箱的顶端设置有进水口，所述进水口的上方固定有密封盖，所述平衡脚的底端表面与滚轮的底端表面位于同一水平面，且滚轮通过第二转轴与污水箱构成转动结构。

可选的，所述底板与外壳之间为冲压成型，且底板与水平线之间的夹角为45°。

可选的，所述支撑板通过通孔构成镂空结构，且支撑板通过滑块和滑道之间的配合与外壳构成滑动结构，并且盛放板的面积小于支撑板的面积，而且盛放板通过防滑纹构成粗糙结构。

可选的，所述喷头为扇形结构，且储液箱通过导管和连接杆之间的配合与喷头构成流通结构，并且导管通过法兰盘和螺丝之间的配合与阀门法兰连接。

本发明提供了一种具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，具备以下有益效果：

1、该具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，通过支脚、外壳、污水箱、延伸板和密封塞的设置，支脚对外壳提供了支撑，同时能够使外壳不会贴近地面，从而使设备能够便利的对设备工作后产生的废屑进行回收，污水箱对设备工作完成后的废水和废水中的废屑进行收集，从而对废水和废屑进行回收，对资源进行了节约，在外壳将底端的密封塞取下后，废水会流入污水箱中，延伸板升起后能够防止废水流入污水箱时四溅的情况，从而防止了废水对周遭的环境造成影响。

2、该具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，通过滚轮、第二转轴、安装块、平衡脚、第一转轴和固定环的设置，滚轮通过第二转轴可以将污水箱移动时与地面之间的摩擦力由滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大的减小了污水箱移动时与地面产生的摩擦力，使污水箱的移动更加方便，平衡脚对污水箱提供了平衡支撑的作用，使污水箱可以平稳的放置，提升了污水箱的稳定性，通过平衡脚与固定环之间的螺纹连接，使平衡脚竖直方向的位置可以进行微调，从而使其可以适应凹凸不平的地面，提升了污水箱的稳定性，安装块提升了平衡脚与外壳之间连接的牢固性，从而提升了污水箱的牢固性，在需要对污水箱进行移动时，通过第一转轴可以将固定环转起，从而将平衡脚转起，使平衡脚不会妨碍到污水箱的移动。

3、该具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，通过喷头、法兰盘、阀门和螺丝的设置，喷头将蚀刻液喷洒向需要进行蚀刻的物品，阀门控制喷头的工作，法兰盘和螺丝提升了导管与阀门之间连接的牢固性，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了设备的组接步骤，从而降低了设备生产时所需要的手工费，从侧面减小了设备的开发成本，扇形的喷头在喷洒任何表面都只需要少量的蚀刻液，可以节省大量的蚀刻液资源，符合现代工业对于节能环保的要求。

4、该具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，通过滑块、滑道、支撑板、通孔、盛放板和防滑纹的设置，通过滑块在滑道中的移动，带动支撑板进行水平方向上位置的调节，从而使支撑板能够从外壳中抽出，便于使用者将需要进行蚀刻的物品放在支撑板上的盛放板上，简化了设备的操作步骤，喷洒向盛放板上的蚀刻液通过通孔流至外壳的底部，防滑纹能够提升物品与盛放板之间的摩擦力，从而使物品在进行蚀刻加工时不会轻易的发生位置上的偏移，提升了设备进行工作时的稳定性。

5、该具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，通过底板、密封塞和外壳的设置，设备完成工作后外壳内部的蚀刻液通过重力的作用从倾斜的底板上滑落，从而在密封塞取下后能够流出外壳，通过简单的结构提升了设备排废的速度，有效的防止了废液残留在外壳内部的情况。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明支撑板结构示意图；

图3为本发明污水箱底部结构示意图；

图4为本发明平衡脚侧面结构示意图；

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、外壳；3、密封塞；4、污水箱；5、延伸板；6、平衡脚；7、滚轮；8、固定块；9、液压杆；10、固定环；11、第一转轴；12、安装块；13、底板；14、支撑板；15、滑块；16、滑道；17、盛放板；18、挡板；19、喷头；20、连接杆；21、导管；22、阀门；23、法兰盘；24、螺丝；25、储液箱；26、防腐蚀层；27、电热丝；28、进水口；29、密封盖；30、通孔；31、防滑纹；32、把手；33、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，包括支脚1、外壳2和喷头19，支脚1的上方安置有外壳2，喷头19分布于外壳2的内部，支脚1的上方固定有外壳2，且外壳2的底端表面安置有密封塞3，密封塞3的下方设置有污水箱4，且污水箱4的内部安装有延伸板5，污水箱4的下方固定有平衡脚6，且平衡脚6的左侧安置有滚轮7，滚轮7的内部表面贴合有第二转轴33，延伸板5的左侧设置有固定块8，且固定块8的左侧连接有液压杆9，平衡脚6的外部表面安装有固定环10，且固定环10的右侧连接有第一转轴11，第一转轴11的右侧设置有安装块12，外壳2的内部底端安置有底板13，且底板13的上方设置有支撑板14，支撑板14的前端安置有滑块15，滑块15与支撑板14之间为冲压成型，且滑块15的外部设置有滑道16，支撑板14的右侧安置有挡板18，挡板18的右端表面固定有把手32，支脚1与外壳2之间垂直，且支脚1之间分别位于外壳2的四个端点，并且支脚1与外壳2之间为冲压成型，支脚1对外壳2提供了支撑，同时能够使外壳2不会贴近地面，从而使设备能够便利的对设备完成工作后产生的废屑进行回收，支撑板14的顶端表面贴合有盛放板17，且盛放板17的顶端表面设置有防滑纹31，支撑板14的内部设置有通孔30，延伸板5与污水箱4之间为滑动连接，且延伸板5通过液压杆9与污水箱4构成滑动升降结构，污水箱4对设备工作完成后的废水和废水中的废屑进行收集，从而对废水和废屑进行回收，对资源进行了节约，在外壳2将底端的密封塞3取下后，废水会流入污水箱4中，延伸板5升起后能够防止废水流入污水箱4时四溅的情况，从而防止了废水对周遭的环境造成影响，喷头19的上方固定有连接杆20，且连接杆20的上方连接有导管21，导管21的上方安装有阀门22，且阀门22的上方固定有法兰盘23，法兰盘23的顶端表面安装有螺丝24，喷头19将蚀刻液喷洒向需要进行蚀刻的物品，阀门22控制喷头19的工作，外壳2的上方贴合有储液箱25，且储液箱25的内部表面安置有防腐蚀层26，平衡脚6与固定环10之间为螺纹连接，且平衡脚6通过固定环10和第一转轴11之间的配合与安装块12构成转动结构，平衡脚6对污水箱4提供了平衡支撑的作用，使污水箱4可以平稳的放置，提升了污水箱4的稳定性，通过平衡脚6与固定环10之间的螺纹连接，使平衡脚6竖直方向的位置可以进行微调，从而使其可以适应凹凸不平的地面，提升了污水箱4的稳定性，安装块12提升了平衡脚6与外壳2之间连接的牢固性，从而提升了污水箱4的牢固性，在需要对污水箱4进行移动时，通过第一转轴11可以将固定环10转起，从而将平衡脚6转起，使平衡脚6不会妨碍到污水箱4的移动，储液箱25的内部安置有电热丝27，且储液箱25的顶端设置有进水口28，进水口28的上方固定有密封盖29，电热丝27通电后能够进发热，从而对储液箱25中蚀刻液的温度进行控制，金属的腐蚀效率与温度成正比，高温的蚀刻液能够提升金属的被腐蚀速度，从而提升了设备的工作效率，平衡脚6的底端表面与滚轮7的底端表面位于同一水平面，且滚轮7通过第二转轴33与污水箱4构成转动结构，滚轮7可以将污水箱4与地面之间的摩擦力由滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大的减小了污水箱4移动时与地面产生的摩擦力，使污水箱4的移动更加方便，底板13与外壳2之间为冲压成型，且底板13与水平线之间的夹角为45°，设备完成工作后外壳2内部的蚀刻液通过重力的作用从倾斜的底板13上滑落，从而在密封塞3取下后能够流出外壳2，通过简单的结构提升了设备排废的速度，有效的防止了废液残留在外壳2内部的情况，支撑板14通过通孔30构成镂空结构，且支撑板14通过滑块15和滑道16之间的配合与外壳2构成滑动结构，并且盛放板17的面积小于支撑板14的面积，而且盛放板17通过防滑纹31构成粗糙结构，通过滑块15在滑道16中的移动，带动支撑板14进行水平方向上位置的调节，从而使支撑板14能够从外壳2中抽出，便于使用者将需要进行蚀刻的物品放在支撑板14上的盛放板17上，简化了设备的操作步骤，喷洒向盛放板17上的蚀刻液通过通孔30流至外壳2的底部，防滑纹31能够提升物品与盛放板17之间的摩擦力，从而使物品在进行蚀刻加工时不会轻易的发生位置上的偏移，提升了设备进行工作时的稳定性，喷头19为扇形结构，且储液箱25通过导管21和连接杆20之间的配合与喷头19构成流通结构，并且导管21通过法兰盘23和螺丝24之间的配合与阀门22法兰连接，喷头19将蚀刻液喷洒向需要进行蚀刻的物品，阀门22控制喷头19的工作，法兰盘23和螺丝24提升了导管21与阀门22之间连接的牢固性，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了设备的组接步骤，从而降低了设备生产时所需要的手工费，从侧面减小了设备的开发成本。

综上所述，该具有废屑回收结构并可控温的智能蚀刻设备，使用时：将设备组接好，并放置在合适的位置，放置平稳后，将污水箱4放在外壳2的下方，再通过滑块15在滑道16中的移动，将支撑板14抽出，再将需要进行蚀刻的物品放置在支撑板14上的盛放板17上，防滑纹31提升了物品与盛放板17之间的摩擦力，从而使物品在进行蚀刻加工时不会轻易的发生位置上的偏移，提升了设备进行工作时的稳定性，再将支撑板14送回外壳2中，外部的电源对电热丝27提供电力，使其发出热量，从而对储液箱25中的蚀刻液进行加热，喷头19将蚀刻液喷洒向需要进行蚀刻的物品，阀门22控制喷头19的工作，法兰盘23和螺丝24提升了导管21与阀门22之间连接的牢固性，金属的腐蚀效率与温度成正比，高温的蚀刻液能够提升金属的被腐蚀速度，从而提升了设备的工作效率；

完成蚀刻工作后喷洒向盛放板17上的蚀刻液通过通孔30流至外壳2的底部，再通过重力的作用从倾斜的底板13上滑落，从而使其在密封塞3取下后流入污水箱4中，同时将延伸板5升起，延伸板5升起后防止了废水流入污水箱4时四溅的情况，从而防止了废水对周遭的环境造成影响，当污水箱4装满后，推动污水箱4，使滚轮7通过第二转轴33发生转动，从而将其推动，平衡脚6对设备提供了平衡支撑的作用，在需要对设备进行移动时，通过第一转轴11将固定环10转起，从而将平衡脚6转起，使平衡脚6不会妨碍到设备的移动，就这样完成整个蚀刻设备的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。