一种金刚石砂轮用材料的加工设备的制作方法

本发明涉及金刚石砂轮技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮用材料的加工设备。

背景技术：

金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分，过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分，基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上，一般金属结合剂制品选用钢材和合金钢粉作基体，树脂结合剂选用铝合金和电木作基体，由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用，砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

目前，绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度，高效率磨削加工，通常采用结合剂将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的模具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工，但现有的刚砂轮用材料由于加工设备的限制，导致加工效率低下，性能不够优良，对此，中国专利cn107671751a提出了一种金刚石砂轮用材料的加工设备，该设备具有提高加工效率、改善性能的优点，但是该装置在使用时，因二氧化钛溶胶具有粘附性，会沾附在过滤板上影响使用，造成了二氧化钛溶胶的浪费；发热装置通过热辐射的方式进行加热，能耗大，加热效率低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金刚石砂轮用材料的加工设备。

本发明提出的一种金刚石砂轮用材料的加工设备，包括机壳，所述机壳的右侧面固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有一组主动锥形齿轮，所述机壳内部的顶壁上通过轴承转动连接有一组竖杆，所述竖杆的外表面固定连接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合，所述竖杆远离所述机壳内壁的一端固定连接有扇叶，所述机壳内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有电热板，所述机壳内部的左侧壁和右侧壁均通过轴承转动连接有支杆，所述支杆位于所述电热板的下方，两个所述支杆的外表面均固定连接有第一线圈，所述转轴的外表面固定连接有两个第二线圈，两个所述第二线圈分别与对应的所述第一线圈的外表面之间传动连接有连接带，两个所述支杆相对的一端均固定连接有偏心轮，所述机壳内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有滑轨，所述滑轨位于所述支杆的背面，两个所述滑轨的内部滑动连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有一组挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压伸缩杆远离所述安装板的一端固定连接有刮板，所述机壳内部的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转杆固定连接有齿盘，所述机壳内部的正面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱位于所述驱动电机的左方，所述螺纹柱的外表面固定连接有齿圈，所述齿盘与所述齿圈相啮合，所述螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的远离所述机壳的一端与所述安装板固定连接，所述机壳内部的正面固定连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆位于所述驱动电机的右方，所述驱动电机远离所述机壳的一端与所述安装板固定连接，所述机壳内部的左侧壁和右侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽位于所述滑轨的下方，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的下方均固定连接有震动伸缩杆，所述震动伸缩杆的外表面套设有震动弹簧，所述震动伸缩杆位于所述滑槽的内部，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有过滤板，所述过滤板的下表面固定连接有漏斗，所述机壳的左方设置有二氧化钛溶胶储料箱，所述二氧化钛溶胶储料箱的输出端泵接有出料管，所述出料管远离所述二氧化钛溶胶储料箱的一端贯穿所述机壳的顶壁并延伸至所述电热板的下方，所述二氧化钛溶胶储料箱的输出端泵接有进料管。所述进料管远离所述二氧化钛溶胶储料箱的一端贯穿并延伸至所述机壳的内部。

优选的，所述机壳的有表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面固定连接有工作电机，所述转轴的左端贯穿并延伸至机壳的内部，所述机壳内部的左侧壁上通过轴承与所述转轴转动连接。

优选的，所述主动锥形齿轮与所述竖杆的数量相等，所述竖杆的数量为三个，所述竖杆与所述扇叶焊接。

优选的，所述偏心轮的上度大于所述支杆距所述过滤板的距离大于所述偏心轮的距离，所述偏心轮的长度小于所述支杆均所述电热板之间的距离。

优选的，所述挤压伸缩杆的数量不下于六个，所述挤压伸缩杆等距离排列在所述安装板的下表面。

优选的，所述挤压弹簧的顶端所述滑块安装板固定连接，所述挤压弹簧的底端与所述刮板固定连接。

优选的，所述机壳内部的左侧壁与右侧壁之间固定连接有锥形料斗，所述锥形聊天位于所述漏斗的下方，所述锥形漏斗的底端与所述进料管远离所述二氧化钛溶胶储料箱的一端法兰连接。

本发明有益效果：

（1）该金刚石砂轮用材料的加工设备，在使用时，二氧化钛溶胶可泵送至机壳内并淹没过滤板，使金刚石颗粒浸泡于二氧化钛溶胶中，实现金刚石颗粒表面二氧化钛膜层的涂覆，提高材料的性能，通过设置工作电机，工作电机带动转轴旋转，转轴通过第一线圈、第二线圈和两个连接带带动两个支杆旋转，两个支杆带动偏心轮旋转，当偏心轮与过滤板相连时，过滤板向下移动，当偏心轮与过滤板相连时，过滤板在震动弹簧的作用下向上移动，起到上下震动的效果，将多余的二氧化钛溶胶震落，从而达到节省物料降低生产成本的问题。

（2）该金刚石砂轮用材料的加工设备，通过设置电热板起到加热的效果，通过设置工作电机，工作电机带动转轴旋转，转轴通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动扇叶旋转，扇叶将加热后的空气吹向物料，起到提高涂覆的均匀性、改善材料性能，同时，节约能，提高加热效率。

（3）该金刚石砂轮用材料的加工设备，通过设置驱动电机，驱动电机通过齿盘和齿圈带动螺纹柱旋转，螺纹柱螺纹杆带动安装板前后移动，安装板通过挤压伸缩杆带动刮板前后移动，刮板将过滤板上的金刚石颗粒推出，方便取出，从而达到方便使用的目的。

（4）该金刚石砂轮用材料的加工设备，通过设置挤压弹簧，在金刚石颗粒时，挤压弹簧在弹力的作用下带动刮板与过滤板相连，保证了连接的稳定性，将嵌入过滤板滤孔内的金刚石颗粒扫出，提高了使用效果，从而达到提高装置实用性的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种金刚石砂轮用材料的加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金刚石砂轮用材料的加工设备的驱动电机仰视结构示意图

图3为本发明提出的一种金刚石砂轮用材料的加工设备的图1中a的结构示意图；

图4为本发明提出的一种金刚石砂轮用材料的加工设备的图1中b的结构示意图。

图中：1机壳、2工作电机、3转轴、4主动锥形齿轮、5竖杆、6从动锥形齿轮、7扇叶、8电热板、9支杆、10第一线圈、11第二线圈、12连接带、13偏心轮、14滑轨、15安装板、16挤压伸缩杆、17挤压弹簧、18刮板、19驱动电机、20齿盘、21螺纹柱、22齿圈、23螺纹杆、24支撑伸缩杆、25滑槽、26滑块、27震动伸缩杆、28震动弹簧、29过滤板、30漏斗、31二氧化钛溶胶储料箱、32出料管、33进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金刚石砂轮用材料的加工设备，包括机壳1，机壳1的右侧面固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端固定连接有转轴3，机壳1的有表面固定连接有电机底座，电机底座的上表面固定连接有工作电机2，转轴3的左端贯穿并延伸至机壳1的内部，机壳1内部的左侧壁上通过轴承与转轴3转动连接，转轴3的外表面固定连接有一组主动锥形齿轮4，机壳1内部的顶壁上通过轴承转动连接有一组竖杆5，竖杆5的外表面固定连接有从动锥形齿轮6，主动锥形齿轮4与从动锥形齿轮6相啮合，竖杆5远离机壳1内壁的一端固定连接有扇叶7，主动锥形齿轮4与竖杆5的数量相等，竖杆5的数量为三个，竖杆5与扇叶7焊接，机壳1内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有电热板8，机壳1内部的左侧壁和右侧壁均通过轴承转动连接有支杆9，支杆9位于电热板8的下方，通过设置电热板8起到加热的效果，通过设置工作电机2，工作电机2带动转轴3旋转，转轴3通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮6带动扇叶7旋转，扇叶7将加热后的空气吹向物料，起到提高涂覆的均匀性、改善材料性能，同时，节约能，提高加热效率，两个支杆9的外表面均固定连接有第一线圈10，转轴3的外表面固定连接有两个第二线圈11，两个第二线圈11分别与对应的第一线圈10的外表面之间传动连接有连接带12，两个支杆9相对的一端均固定连接有偏心轮13，机壳1内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有滑轨14，滑轨14位于支杆9的背面，两个滑轨14的内部滑动连接有安装板15，挤压伸缩杆16的数量不下于六个，挤压伸缩杆16等距离排列在安装板15的下表面，安装板15的下表面固定连接有一组挤压伸缩杆16，挤压伸缩杆16的外表面套设有挤压弹簧17，挤压伸缩杆16远离安装板15的一端固定连接有刮板18，挤压弹簧17的顶端滑块安装板15固定连接，挤压弹簧17的底端与刮板18固定连接，机壳1内部的正面固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端通过转杆固定连接有齿盘20，机壳1内部的正面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱21，螺纹柱21位于驱动电机19的左方，螺纹柱21的外表面固定连接有齿圈22，齿盘20与齿圈22相啮合，螺纹柱21的内部螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的远离机壳1的一端与安装板15固定连接，机壳1内部的正面固定连接有支撑伸缩杆24，支撑伸缩杆24位于驱动电机19的右方，驱动电机19远离机壳1的一端与安装板15固定连接，机壳1内部的左侧壁和右侧壁上均开设有滑槽25，滑槽25位于滑轨14的下方，两个滑槽25的内部滑动连接有滑块26，两个滑块26的下方均固定连接有震动伸缩杆27，震动伸缩杆27的外表面套设有震动弹簧28，震动伸缩杆27位于滑槽25的内部，两个滑块26相对的一侧之间固定连接有过滤板29，偏心轮13的上度大于支杆9距过滤板29的距离大于偏心轮13的距离，偏心轮13的长度小于支杆9均电热板8之间的距离，通过设置驱动电机19，驱动电机19通过齿盘20和齿圈22带动螺纹柱21旋转，螺纹柱21螺纹杆23带动安装板15前后移动，安装板15通过挤压伸缩杆16带动刮板18前后移动，刮板18将过滤板29上的金刚石颗粒推出，方便取出，从而达到方便使用的目的，通过设置挤压弹簧17，在金刚石颗粒时，挤压弹簧17在弹力的作用下带动刮板18与过滤板29相连，保证了连接的稳定性，将嵌入过滤板29滤孔内的金刚石颗粒扫出，提高了使用效果，从而达到提高装置实用性的目的，过滤板29的下表面固定连接有漏斗30，机壳1的左方设置有二氧化钛溶胶储料箱31，二氧化钛溶胶储料箱31的输出端泵接有出料管32，出料管32远离二氧化钛溶胶储料箱31的一端贯穿机壳1的顶壁并延伸至电热板8的下方，二氧化钛溶胶储料箱31的输出端泵接有进料管33。进料管33远离二氧化钛溶胶储料箱31的一端贯穿并延伸至机壳1的内部，机壳1内部的左侧壁与右侧壁之间固定连接有锥形料斗，锥形聊天位于漏斗30的下方，锥形漏斗的底端与进料管33远离二氧化钛溶胶储料箱31的一端法兰连接，在使用时，二氧化钛溶胶可泵送至机壳1内并淹没过滤板，使金刚石颗粒浸泡于二氧化钛溶胶中，实现金刚石颗粒表面二氧化钛膜层的涂覆，提高材料的性能，通过设置工作电机2，工作电机2带动转轴3旋转，转轴3通过第一线圈10、第二线圈11和两个连接带12带动两个支杆9旋转，两个支杆9带动偏心轮13旋转，当偏心轮13与过滤板29相连时，过滤板29向下移动，当偏心轮13与过滤板29相连时，过滤板29在震动弹簧28的作用下向上移动，起到上下震动的效果，将多余的二氧化钛溶胶震落，从而达到节省物料降低生产成本的问题。

本发明，在使用时，二氧化钛溶胶可泵送至机壳1内并淹没过滤板，使金刚石颗粒浸泡于二氧化钛溶胶中，实现金刚石颗粒表面二氧化钛膜层的涂覆，提高材料的性能，通过设置工作电机2，工作电机2带动转轴3旋转，转轴3通过第一线圈10、第二线圈11和两个连接带12带动两个支杆9旋转，两个支杆9带动偏心轮13旋转，当偏心轮13与过滤板29相连时，过滤板29向下移动，当偏心轮13与过滤板29相连时，过滤板29在震动弹簧28的作用下向上移动，起到上下震动的效果，将多余的二氧化钛溶胶震落，从而达到节省物料降低生产成本的问题。

该金刚石砂轮用材料的加工设备，通过设置电热板8起到加热的效果，通过设置工作电机2，工作电机2带动转轴3旋转，转轴3通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮6带动扇叶7旋转，扇叶7将加热后的空气吹向物料，起到提高涂覆的均匀性、改善材料性能，同时，节约能，提高加热效率。

该金刚石砂轮用材料的加工设备，通过设置驱动电机19，驱动电机19通过齿盘20和齿圈22带动螺纹柱21旋转，螺纹柱21螺纹杆23带动安装板15前后移动，安装板15通过挤压伸缩杆16带动刮板18前后移动，刮板18将过滤板29上的金刚石颗粒推出，方便取出，从而达到方便使用的目的。

该金刚石砂轮用材料的加工设备，通过设置挤压弹簧17，在金刚石颗粒时，挤压弹簧17在弹力的作用下带动刮板18与过滤板29相连，保证了连接的稳定性，将嵌入过滤板29滤孔内的金刚石颗粒扫出，提高了使用效果，从而达到提高装置实用性的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。