本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种圆孔工件去毛刺工装。
背景技术：
圆孔在加工时，会产生毛刺，毛刺一般在洞口处，洞壁上也会产生毛刺，一般的清除毛刺的工具只能清除洞口的毛刺，不能将洞壁内的毛刺刮出，同时毛刺在刮除的过程中，细屑会留在洞壁内，如果不及时清除会形成积屑。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆孔工件去毛刺工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆孔工件去毛刺工装，包括机体，所述机体一侧的夹层中设置固定有电机，电机的输出端和丝杠的一端固定，丝杠和螺母副通过螺纹连接，螺母副的顶端和工作台的底端焊接固定，工作台的顶端设置固定有夹具，工作台的一侧设置固定有支撑板，支撑板的底端设置固定有滚轮，滚轮和机体的内壁滚动连接，机体的顶端设置固定有液压缸，液压缸的输出端和液压杆的一端固定，液压杆的另一端和磨块的一端固定。
优选的，所述磨块包括刷毛和砂片，磨块的底端设置固定有砂片，磨块的中部设置胶合有刷毛。
优选的，所述夹具包括所述夹具包括卡块、螺纹块和手柄，卡块设置安装在工作台的滑槽中，且工作台上安装固定有螺纹块，螺纹块的内部插设有手柄，且手柄通过螺纹和螺纹块连接，手柄的一端和卡块一侧的中部固定。
优选的，所述丝杠的一端插设固定在轴承中，轴承安装固定在支杆的一端，支杆的另一端和机体的底端的内壁固定。
优选的，所述电机的输出端通过联轴器和丝杠的一端连接固定。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过液压缸使得液压杆往下进入工件中，进行磨除毛刺，砂片将毛刺去除，然后刷毛将孔壁的切屑扫除，能够将深处的孔内壁的毛刺去除，并扫出细屑。
2、本实用新型通过电机带动丝杠旋转，丝杠使得螺母副水平移动，螺母副带动工作台水平移动，工作台带动工件水平移动，使得工件移动到磨块的正下方，能够调节工件的水平方向的位置，在加工更加大的孔内壁时，能够缓慢移动工件，使得磨块多次进行单个侧边磨削，直至磨削完。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆孔工件去毛刺工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种圆孔工件去毛刺工装的夹具结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种圆孔工件去毛刺工装的磨块结构示意图。
图中：1机体、2液压缸、3液压杆、4磨块、5电机、6丝杠、7支杆、8螺母副、9支撑板、10滚轮、11工作台、12夹具、401刷毛、402砂片、1201卡块、1202螺纹座、1203手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种圆孔工件去毛刺工装，包括机体1，机体1一侧的夹层中设置固定有电机5，电机5的输出端通过联轴器和丝杠6的一端连接固定，丝杠6的一端插设固定在轴承中，轴承安装固定在支杆7的一端，支杆7的另一端和机体1的底端的内壁固定，丝杠6和螺母副8通过螺纹连接，螺母副8的顶端和工作台11的底端焊接固定，工作台11的顶端设置固定有夹具12，夹具12包括夹具12包括卡块1201、螺纹块1202和手柄1203，卡块1201设置安装在工作台11的滑槽中，且工作台11上安装固定有螺纹块1202，螺纹块1202的内部插设有手柄1203，且手柄1203通过螺纹和螺纹块1202连接，手柄1203的一端和卡块1201一侧的中部固定，工作台11的一侧设置固定有支撑板9，支撑板9的底端设置固定有滚轮10，滚轮10和机体1的内壁滚动连接，机体1的顶端设置固定有液压缸2，液压缸2的输出端和液压杆3的一端固定，液压杆3的另一端和磨块4的一端固定，磨块4包括刷毛401和砂片402，磨块4的底端设置固定有砂片402，磨块4的中部设置胶合有刷毛401。
本实施例中，将待去毛刺的工件，放置在卡块1201之间，然后转动手柄1203使得卡块1201夹紧工件，开启液压缸2，液压缸2带动液压杆3往下运动，液压杆3带动磨块4往下运动，使得磨块4靠近工件，然后开启电机5，电机5带动丝杠6旋转，丝杠6使得螺母副8水平移动，螺母副带动工作台11水平移动，工作台11带动工件水平移动，使得工件移动到磨块4的正下方，然后开启液压缸2使得液压杆3往下进入工件中，进行磨除毛刺，砂片402将毛刺去除，然后刷毛401将孔壁的切屑扫除，在加工更加大的孔内壁时，开启电机5，通过减速器让电机5缓慢移动，然后带动工件进行缓慢移动，使得磨块4可以多次进行单个侧边磨削毛刺，直至毛刺磨削完。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。