本实用新型涉及一种打磨设备，特别是一种可吸尘打磨台。
背景技术：
在工厂的生产过程中，很多加工工序都会产生大量的粉尘。例如打磨加工，其作为一种重要的改善工件表面质量的加工工艺，工作过程中会产生大量的粉尘。工人长时间暴露于高浓度粉尘中，会严重危及工人的呼吸系统，人身健康面临严峻的挑战。同时粉尘飘散在空气中，会给工厂带来诸如尘爆等风险，威胁公共安全。现有技术中，常用的吸尘方式是布袋正压式，但采用这样方式的粉尘集中吸尘处理设备使用一段时间后就会出现布袋堵灰现象，需要人工进入设备内进行清理，由此又带来了二次污染。申请号为201120521458.3的我国实用新型公开了一种环保型脉冲式吸尘打磨台，包括工作台、过滤箱体、下压风箱体和脉冲喷吹系统，在打磨过程中能够自动脉冲清灰，而且清理效果好，但由于其多孔板设计较为粗略，其吸尘效果以及设备安全性有待进一步改善。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可吸尘打磨台，其多孔板设计合理，改善吸尘效果的同时保证多孔板的强度，从而保证了设备的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种可吸尘打磨台，包括工作台、过滤箱体以及鲜风箱体，工作台以及鲜风箱体分别设置在过滤箱体同一侧的两端，过滤箱体内设有过滤装置，工作台的一个竖直侧面与过滤箱体内部连通，工作台靠近鲜风箱体一侧的水平面设有工作多孔板，工作多孔板上设有吸尘孔，工作多孔板上靠近过滤箱体一侧的吸尘孔面积小于远离过滤箱体一侧的吸尘孔面积。
工人在打磨台上打磨工件，一般会在工作多孔板靠外的位置进行作业，这就造成工作多孔板远离过滤箱体一侧的位置需要更快地吸走灰尘，而另一侧则不需要很快的吸尘速度，而工作多孔板的强度与吸尘孔的总面积成反比，根据这一情况采用这样的多孔板设计，改善吸尘效果的同时保证多孔板的强度，从而保证设备的安全性。
进一步的，吸尘孔是圆孔，工作多孔板上靠近过滤箱体一侧的吸尘孔直径小于远离过滤箱体一侧的吸尘孔直径。圆孔加工方法多样，加工成本低，工艺性好。
进一步的，鲜风箱体面对工作台的一侧设有鲜风多孔板，鲜风多孔板倾斜设置，鲜风多孔板靠近过滤箱体的一端接近工作台，鲜风多孔板的另一端远离工作台。倾斜设置鲜风多孔板，可以引导过滤后的鲜风向工作台外侧流动，减小下吹的风量，避免下吹的风量过大影响工人打磨作业。
进一步的，鲜风箱体背对工作台的一侧设有分流板，分流板上设有分流孔。分流孔的设置同样可以有效减小下吹的风量，避免下吹的风量过大影响工人打磨作业。
进一步的，过滤箱体中设有花板，花板将过滤箱体分割成下压风箱体以及滤芯箱体，下压风箱体中设有负压风机。花板起到将过滤后的空气与过滤前的空气隔开的作用，同时便于负压风机的安装。
进一步的，过滤装置包括聚酯纤维滤芯，聚酯纤维滤芯安装在滤芯箱体中，聚酯纤维滤芯的一端与花板固定连接。聚酯纤维滤芯可以有效吸附空气中的粉尘，对空气起到过滤净化作用。
进一步的，过滤装置还包括脉冲喷吹系统，脉冲喷吹系统包括分气箱以及喷吹管，所述喷吹管的一端与分气箱连通，分气箱与喷吹管之间还设有脉冲阀。
进一步的，喷吹管远离分气箱的一端延伸至下压风箱体中，喷吹管上设有喷吹口，喷吹口正对聚酯纤维滤芯的端部。采用这样的结构，当聚酯纤维滤芯吸附一定量的粉尘时，控制脉冲阀在极短的时间内释放出压缩空气，压缩空气从喷吹口喷向聚酯纤维滤芯，使聚酯纤维滤芯迅速膨胀抖动，将粉尘抖落收集，达到自动清灰的效果。
综上所述，这样的可吸尘打磨台，其多孔板设计合理，改善吸尘效果的同时保证多孔板的强度，从而保证了设备的安全性。
附图说明
图1是本实施例可吸尘打磨台的主视结构示意图；
图2是本实施例可吸尘打磨台的左视结构示意图；
图3是图2中A的向视图；
图4是图2中B的向视图；
其中，工作台-1，工作多孔板-11，吸尘孔-12，过滤箱体-2，花板-21，负压风机-22，聚酯纤维滤芯-23，分气箱-24，喷吹管-25，脉冲阀-26，鲜风箱体-3，鲜风多孔板-31，分流板-32，分流孔-33。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种可吸尘打磨台，包括工作台1、过滤箱体2以及鲜风箱体3，工作台1以及鲜风箱体3分别设置在过滤箱体2同一侧的两端，过滤箱体2内设有过滤装置，工作台1的一个竖直侧面与过滤箱体2内部连通，工作台1靠近鲜风箱体3一侧的水平面设有工作多孔板11，工作多孔板11上设有吸尘孔12，工作多孔板11上靠近过滤箱体2一侧的吸尘孔12面积小于远离过滤箱体2一侧的吸尘孔12面积。
工人在打磨台上打磨工件，一般会在工作多孔板11靠外的位置进行作业，这就造成工作多孔板11远离过滤箱体2一侧的位置需要更快地吸走灰尘，而另一侧则不需要很快的吸尘速度，而工作多孔板11的强度与吸尘孔12的总面积成反比，根据这一情况采用这样的工作多孔板11设计，改善吸尘效果的同时保证工作多孔板11的强度，从而保证设备的安全性。
本实施例中，如图3所示，吸尘孔12是圆孔，工作多孔板11上靠近过滤箱体2一侧的吸尘孔12直径小于远离过滤箱体2一侧的吸尘12孔直径。圆孔加工方法多样，加工成本低，工艺性好。
进一步的，鲜风箱体3面对工作台1的一侧设有鲜风多孔板31，鲜风多孔板31倾斜设置，鲜风多孔板31靠近过滤箱体2的一端接近工作台1，鲜风多孔板31的另一端远离工作台1。倾斜设置鲜风多孔板31，可以引导过滤后的鲜风向工作台1外侧流动，减小下吹的风量，避免下吹的风量过大影响工人打磨作业。
特别的是，如图4所示，鲜风箱体3背对工作台1的一侧设有分流板32，分流板32上设有分流孔33。分流孔33的设置同样可以有效减小下吹的风量，避免下吹的风量过大影响工人打磨作业。
又如图1和图2所示，过滤箱体2中设有花板21，花板21将过滤箱体2分割成下压风箱体以及滤芯箱体，下压风箱体中设有负压风机22。花板21起到将过滤后的空气与过滤前的空气隔开的作用，同时便于负压风机22的安装。
过滤装置包括聚酯纤维滤芯23，聚酯纤维滤芯23安装在滤芯箱体中，聚酯纤维滤芯23的一端与花板21固定连接。聚酯纤维滤芯23可以有效吸附空气中的粉尘，对空气起到过滤净化作用。过滤装置还包括脉冲喷吹系统，脉冲喷吹系统包括分气箱24以及喷吹管25，所述喷吹管25的一端与分气箱24连通，分气箱24与喷吹管25之间还设有脉冲阀26。喷吹管25远离分气箱24的一端延伸至下压风箱体中，喷吹管25上设有喷吹口，喷吹口正对聚酯纤维滤芯23的端部。
采用这样的结构，当聚酯纤维滤芯23吸附一定量的粉尘时，控制脉冲阀26在极短的时间内释放出压缩空气，压缩空气从喷吹口喷向聚酯纤维滤芯23，使聚酯纤维滤芯23迅速膨胀抖动，将粉尘抖落收集，达到自动清灰的效果。
综上所述，这样的可吸尘打磨台，其多孔板设计合理，改善吸尘效果的同时保证多孔板的强度，从而保证了设备的安全性。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。