本实用新型涉及铸造机械，更具体的说，它涉及一种混砂机。
背景技术：
在铸造行业当中，需要将铸造用的不同粒度的砂与必要的粘结剂均匀的混合在一起，在这个过程当中需要使用混砂机来进行混合。
现有技术中，公开号为CN101486069A的中国发明专利文件当中公开了一种简易混砂机，其包括机架、转子、挡垫、主轴、压盖、轴承座、电机、电机带轮、三角带、主轴带轮、阀门、油封和轴承组成，轴承座用螺栓、弹簧垫圈和平垫圈安装在机架上部，主轴通过两个型号和规格相同的轴承装在轴承座内用两个相同的压盖固定，压盖内装有用于密封主轴相应轴径的油封；转子通过内孔和键装在主轴下端的轴径上，用挡垫及螺栓和弹簧垫圈固定，主轴与机架上的机架筒同轴，转子在机架筒的下部，转子片到机架筒内壁以及底部有一定的间隙，主轴带轮通过内孔和键装在主轴上端的轴径上用挡垫及螺栓和弹簧垫圈固定，电机装在机架相应位置的板上，电机带轮通过内孔和键装在电机上，主轴带轮和电机带轮用三角带连接，在机架筒底部的靠外位置有出料圆孔和开关阀门。
现有的这种混砂机在进行混砂的过程当中，因为砂子和粘结剂混合之后具有粘性，容易粘附在转子的工作面上，转子位于主轴下端且不容易对转子进行拆卸，所以存在不易于对粘附到转子工作面上的砂子进行清理的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混砂机，其便于对粘附在搅拌叶工作面上的砂子进行清理。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混砂机，包括混砂筒、设置在混砂筒顶部的进料口、用于对混砂筒进行支撑的支撑架、转动连接在混砂筒底部且伸入到混砂筒内腔中的搅拌轴以及设置在混砂筒底部用于对搅拌轴提供动力的电机，还包括固定连接在搅拌轴上的搅拌叶、设置在搅拌叶工作面上的搅料板、设置在混砂筒侧边的卸料门以及用于控制卸料门打开和关闭的驱动机构，搅料板可拆卸连接在所述搅拌叶上。搅拌轴与混砂筒同轴设置。
通过采用上述技术方案，称量好重量的砂子和粘结剂通过进料口被送入到混砂筒中，在混砂筒中经过搅拌叶的搅拌将砂子和粘结剂混合均匀，砂子和粘结剂混合均匀之后打开卸料门，通过卸料门将混合均匀的砂子和粘结剂从卸料门送出；将混合均匀的砂子和粘结剂送出混砂筒后，将粘附有砂子的搅料板从搅拌叶上拆卸下，然后对搅料板进行清理，之后再将清理干净的搅料板固定在搅拌叶上，便于对搅拌叶工作面上粘附的砂子进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述搅料板上设置有沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过搅料板并且将搅料板固定在搅拌叶上。
通过采用上述技术方案，通过设置沉头螺栓便于将搅料板在搅拌叶上进行安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶呈圆弧状设置，并且圆弧状外周一侧为搅拌叶的工作面。
通过采用上述技术方案，圆弧状设置的搅拌叶能够推动砂子从搅拌轴处向混砂筒内壁处进行运动，能够将砂子和粘结剂混合的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶背离搅拌轴的一端设置有用于对砂子进行翻料的翻料块。
通过采用上述技术方案，通过设置翻料块能够将靠近混砂筒内壁处的砂子和粘结剂进行翻料，使得砂子和粘结剂混合的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述翻料块呈三角形设置，翻料块的尖角处朝向搅拌叶的工作面一侧。
通过采用上述技术方案，砂子和粘结剂从翻料块的尖叫出顺着三角形翻料块的顶面向上运动，能够实现翻料块对砂子和粘结剂的翻料，将砂子和粘结剂混合的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶背离搅拌轴的一端一体成型有固定板，所述翻料块通过沉头螺栓连接在固定板上。
通过采用上述技术方案，通过设置固定板并且将翻料块通过沉头螺栓连接在固定板上，便于将翻料块从固定板上拆卸下，对粘附在翻料块上的砂子进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在混砂筒外壁上的固定块、转动连接在固定块背离混砂筒一侧的驱动气缸、一端转动连接在固定块靠近卸料门一侧另一端与卸料门固定连接的两连接板、一端转动连接在固定块靠近卸料门一侧的两根加固杆、与两加固杆相对于固定块另一端转动连接的销轴、转动连接在销轴两端的支撑杆套、设置在支撑杆套与混砂筒外壁之间的支撑杆、位于销轴靠近卸料门一侧且与销轴中间位置转动连接的两推拉杆以及转动连接在连接板靠近卸料门一端的两根连接杆。连接板、连接杆、推拉杆、加固杆以及支撑杆都水平设置，推拉杆相对于销轴的另一端设置有穿过两推拉杆、两连接杆以及活塞杆的连接柱，连接柱位于连接杆相对于卸料门的另一端，连接柱与推拉杆、连接杆和活塞杆转动连接在一起。
通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆带动连接柱向靠近驱动气缸的方向进行运动，推拉杆和连接杆进行转动使得销轴和卸料门之间的距离缩短，销轴在支撑杆的作用下位置没有发生变化，卸料门跟连接板一起在固定块上进行转动，卸料门靠近销轴，使得卸料门打开，砂子能够从混砂筒当中被送出；砂子都被送出后驱动气缸的活塞杆推动连接柱向远离驱动气缸的方向进行运动，推拉杆和连接杆发生转动，销轴与卸料门之间的距离增加，从而使卸料门贴合在混砂筒外壁上，使卸料门关闭，驱动机构便于控制卸料门的打开和关闭。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆两端分别与混砂筒和支撑杆套螺纹连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过转动支撑杆能够调节混砂筒与销轴之间的距离。
本实用新型进一步设置为：所述混砂筒顶部设置有能够将进料口盖住和打开的进料盖。
通过采用上述技术方案，通过设置进料盖能够防止在对砂子和粘结剂进行混合的过程当中灰尘和杂物通过进料口当中落入混砂筒当中。
本实用新型进一步设置为：所述进料盖一端固定连接有转轴、混砂筒顶部设置有与转轴两端转动连接的轴套。
通过采用上述技术方案，转轴在轴套内的转动能够实现进料盖的打开和关闭，便于对进料盖进行打开和关闭。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过设置可拆卸连接在搅拌叶工作面一侧的搅料板，便于对粘附在工作面上的砂子进行清理。
本实用新型通过在搅拌叶背离搅拌轴的一侧设置翻料块能够将砂子和粘结剂混合的更加均匀。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现进料盖的爆炸视图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为实施例体现搅拌叶的示意图；
图5为实施例的搅拌轴和搅拌叶的轴测图；
图6为图5的B部放大示意图；
图7为实施例体现驱动机构的轴测图；
图8为图7的C部放大示意图；
图9为图7的D部放大示意图。
图中：1、混砂筒；11、支撑架；12、进料盖；121、转轴；122、轴套；13、卸料门；14、驱动机构；141、驱动气缸；1411、活塞杆；1412、连接座；142、固定块；1421、固定座；143、连接板；144、支撑杆；1441、支撑杆套；145、销轴；146、加固杆；1461、固定销；147、推拉杆；1471、推拉杆套；1472、连接柱；148、连接杆；1481、连接轴；15、进料口；2、电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶；221、固定板；23、翻料块；24、搅料板；25、沉头螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种混砂机，用于将砂子与粘结剂均匀的混合在一起，参见附图1，包括混砂筒1、设置在混砂筒1底部用于对混砂筒1进行支撑的支撑架11、转动连接在混砂筒1底部的搅拌轴21、设置在混砂筒1底部用于为搅拌轴21提供动力的电机2、设置在混砂筒1顶部的进料盖12、设置在混砂筒1侧边底部的卸料门13以及用于控制卸料门13打开和关闭的驱动机构14。搅拌轴21伸入到混砂筒1内并且搅拌轴21上固定连接有搅拌叶22（见附图4）。
打开进料盖12，将称量好重量的砂子和粘结剂送入到混砂筒1当中，电机2带动转轴121进行转动，转轴121在转动的过程当中带动搅拌叶22对砂子和粘结剂进行混合，混合均匀后通过驱动机构14打开卸料门13，将混合均匀的砂子和粘结剂从卸料门13处送出。
参见附图2和附图3，进料盖12靠近混砂筒1轴心的一侧一体成型有转轴121，混砂筒1顶部固定连接有与转轴121两端相互配合的轴套122，转轴121与轴套122转动连接在一起，混砂筒1顶部开设有位于进料盖12下方的进料口15，进料口15的尺寸小于进料盖12的尺寸。转轴121在轴套122上进行转动能够实现打开和关闭进料盖12。
参见附图4，搅拌叶22设置在混砂筒1内腔中，并且靠近混砂筒1内腔底部，搅拌叶22呈圆弧状设置，并且其圆弧面外周为工作面。搅拌叶22背离搅拌轴21的一端设置有翻料块23，翻料块23呈三角形设置，并且翻料块23尖角一侧朝向搅拌叶22的旋转方向，翻料块23靠近混砂筒1内壁一侧以及背离内壁一侧都呈圆弧状设置。
搅拌叶22对砂子和粘结剂进行搅拌，搅拌的过程中呈圆弧状的搅拌叶22会向混砂筒1内壁方向推动砂子，砂子被推动至翻料块23处时在翻料块23的作用下进行翻料，使得砂子与粘结剂的混合更加均匀。
参见附图5和附图6，搅拌叶22工作面一侧设置有高度高于搅拌叶22的搅料板24，搅料板24上设置有若干沉头螺栓25，沉头螺栓25一端穿过搅料板24将搅料板24连接在搅拌叶22上。搅拌叶22背离搅拌轴21一端一体成型有固定板221，固定板221位于搅拌叶22圆弧外周一侧。翻料块23设置在固定板221上，并且翻料块23也是通过沉头螺栓25连接在固定板221上。
通过设置搅料板24，在进行搅拌的过程当中，混合有粘结剂的砂子会粘附在搅料板24上，搅料板24通过沉头螺栓25连接在搅拌叶22上，便于将搅料板24拆卸进行清洗和更换。翻料块23也是通过沉头螺栓25连接在搅拌叶22上，从而便于对翻料块23进行清洗和更换。
参见附图7和附图8，驱动机构14包括固定块142、设置在固定块142上的驱动气缸141、设置在固定块142上的两连接板143、设置在固定块142上的两加固杆146以及设置在混砂筒1外壁上的两支撑杆144，固定块142固定连接在混砂筒1外壁上（见附图1），两连接板143水平设置并且一端位于固定块142靠近卸料门13一侧，两连接板143靠近固定块142上下两侧，连接板143相对于固定块142的另一端固定连接在卸料门13上。两加固杆146呈水平设置，加固杆146一端设置在固定块142靠近卸料门13一侧并且两加固杆146分别位于固定块142的上下两侧，固定块142上设置有穿过固定块142、两连接杆148以及两加固杆146的固定销1461，通过设置固定销1461使得连接杆148和加固杆146在固定块142上能够围绕固定销1461进行转动。
驱动气缸141呈水平设置，驱动气缸141一端固定连接有连接座1412，固定块142背离混砂筒1的一侧固定连接有位于连接座1412上下两侧的固定座1421，连接座1412与固定座1421转动连接在一起，驱动气缸141能够围绕固定座1421进行转动，驱动气缸141的活塞杆1411设置在驱动气缸141背离固定座1421的一侧。两加固杆146另一端设置有沿竖直方向穿过两加固杆146的销轴145，销轴145与加固杆146转动连接在一起。销轴145两端分别转动连接有一支撑杆套1441，支撑杆144水平设置并且两端分别螺纹连接在混砂筒1和支撑杆套1441上，通过转动支撑杆144能够调节支撑杆套1441与混砂筒1之间的距离。
参见附图7和附图9，驱动结构还包括设置在销轴145上的两根推拉杆147以及设置在两连接板143上的两根连接杆148，两推拉杆147靠近销轴145的一端固定连接有推拉杆套1471，推拉杆套1471转动连接在销轴145上。两连接杆148靠近连接板143的一端固定连接有一连接轴1481，连接轴1481两端分别转动连接在两连接板143上。两推拉杆147相对于推拉杆套1471的另一端分别位于两连接杆148相对于连接轴1481另一端的上下两侧，活塞杆1411伸入到两连接杆148中间。推拉杆147上设置有穿过两连接杆148、两推拉杆147以及活塞杆1411的连接柱1472，连接柱1472与推拉杆147、连接杆148以及活塞杆1411转动连接。
进行工作时，在驱动气缸141的作用下活塞杆1411拉动连接柱1472向靠近驱动气缸141的方向进行运动，连接柱1472运动的过程当中带动推拉杆147和连接杆148进行转动，推拉杆147与连接杆148的转动使得销轴145和卸料门13之间的距离缩小，销轴145在支撑杆144的作用下位置不变，卸料门13围绕固定销1461进行转动从而靠近销轴145，完成卸料门13的打开。关闭卸料门13时推拉杆147推动连接柱1472向远离驱动气缸141的方向进行运动，推拉杆147和连接杆148进行转动，并且在转动的过程当中使得销轴145和卸料门13之间的距离缩小，卸料门13围绕固定销1461进行转动，并且贴合在混砂筒1的外壁上，完成卸料门13的关闭。如果卸料门13最靠近混砂筒1外壁时仍然无法与混砂筒1外壁相贴合，那么转动支撑杆144，缩小销轴145与混砂筒1之间的距离，使得卸料门13贴合在混砂筒1外壁上。
该混砂机在进行使用时的工作原理如下：打开进料盖12，通过进料口15向混砂筒1内加入称量好重量的砂子以及粘结剂，打开电机2，通过搅拌叶22和翻料块23对砂子和粘结剂进行搅拌，使得砂子和粘结剂混合均匀，混合均匀后操作驱动气缸141打开卸料门13，通过搅拌叶22的转动将混合均匀的砂子和粘结剂从卸料门13送出，送出后如果搅料板24上粘附了砂子，通过拧松沉头螺栓25将搅料板24从搅拌叶22上拆卸下，然后对搅料板24进行清洗，清洗干净之后再将搅料板24通过沉头螺栓25安装在搅拌叶22上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。